本发明专利技术提供一种数控偏心轴式调节装置，其包括机箱、连接板、驱动组件以及转动组件，转动组件位于机箱内，连接板通过转动组件连接在机箱内，驱动组件位于转动组件的一侧，驱动组件用于驱动转动组件转动。本发明专利技术的数控偏心轴式调节装置，其通过驱动组件驱动转动组件转动，转动组件带动连接板移动，从而调节连接板的伸缩，以用于调节切片机切割的高度，节省人工调节，加快工作效率。加快工作效率。加快工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种数控偏心轴式调节装置
[0001]本专利技术涉及切片机设备领域，特别涉及一种数控偏心轴式调节装置。
技术介绍
[0002]随着社会不断向前发展和进步，伴随着消费者对LCD和OLED液晶屏的显示效果追求不断提高，偏光片已经成为LCD和OLED液晶屏显示效果的关键组件，为了实现LCD和OLED液晶屏的显示效果，偏光片切割工序已经成为整个偏光片加工过程的工序之一，现有技术中的用于切割偏光片的切片机，切割偏光片时切片机不能实现刀深自动调整，需要人工调节，人工调节费时费力，工作效率低。
[0003]故需要提供一种数控偏心轴式调节装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种数控偏心轴式调节装置，解决用于切割偏光片的切片机，切割偏光片时切片机不能实现实现刀深自动调整，需要人工调节，人工调节费时费力，工作效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种数控偏心轴式调节装置，包括机箱、连接板、驱动组件以及转动组件，所述转动组件位于所述机箱内，所述连接板通过所述转动组件连接在所述机箱内，所述驱动组件位于所述转动组件的一侧，所述驱动组件用于驱动所述转动组件转动，所述转动组件用于带动所述连接板移动，以用于调节所述连接板的伸缩。
[0006]本专利技术中，所述转动组件包括偏心轴、单向轴承和第一限位部，所述单向轴承和所述第一限位部分别位于所述偏心轴的两端；
[0007]当所述驱动组件驱动所述第一限位部正转时，所述驱动组件带动所述第一限位部转动，所述第一限位部带动所述偏心轴转动，所述偏心轴带动所述单向轴承转动，以用于调节所述连接板的伸缩；
[0008]当所述驱动组件驱动所述第一限位部反转时，所述第一限位部和所述单向轴承限位所述偏心轴转动。
[0009]本专利技术中，所述偏心轴呈梯形结构，所述偏心轴包括第一固定段、第二固定段以及第三固定段，所述第一固定段和所述第三固定段分别位于所述偏心轴的两端，所述第二固定段位于靠近所述第一固定段的一侧、且位于所述第一固定段和所述第三固定段之间；
[0010]所述第二固定段的直径小于所述第一固定段的直径，所述第二固定段包括第一侧边和第二侧边，所述第一侧边的直径小于所述第二侧边的直径，所述连接板连接在所述第二固定段上，以用于调节所述连接板移动的距离。
[0011]本专利技术中，所述第一限位部包括传动轮、涡轮以及回转锁死弹簧，所述回转锁死弹簧位于所述传动轮和所述涡轮之间；
[0012]所述偏心轴还包括第四固定段，所述第四固定段位于所述第三固定段远离所述第
二固定段的一侧，所述涡轮连接在所述第四固定段上；
[0013]所述回转锁死弹簧包括第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起分别位于所述回转锁死弹簧的两侧，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起的方向相同，所述传动轮和所述涡轮通过所述回转锁死弹簧固定连接，防止所述传动轮和所述涡轮分离。
[0014]本专利技术中，所述传动轮包括第一通孔和第一通槽，所述第一通孔位于所述传动轮的中心，所述第一通槽位于所述第一通孔的侧壁；
[0015]所述转动组件还包括第一定位块，所述偏心轴靠近所述第一通槽的一侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽和所述第一通槽贴合形成第一限位槽，所述第一定位块位于所述第一限位槽内，所述第一限位槽用于定位所述传动轮，防止所述传动轮在所述偏心轴上转动。
[0016]本专利技术中，所述驱动组件包括电机和涡杆，所述涡杆和所述涡轮螺纹连接，所述电机位于所述涡杆的一侧，所述电机用于驱动所述涡杆转动，所述涡杆通过螺纹带动所述涡轮转动。
[0017]本专利技术中，所述机箱包括第二通孔和第二通槽，所述第二通孔贯穿所述机箱的两侧，所述第二通槽位于所述机箱的中段、且所述第二通槽与所述第二通孔相通，所述连接板通过所述偏心轴连接在所述机箱内、且所述连接板位于所述第二固定段上。
[0018]本专利技术中，所述偏心轴的第一固定段远离第二固定段的一侧设置有第二凹槽，所述单向轴承设置有第三凹槽，所述第二凹槽和所述第三凹槽贴合形成第二限位槽；
[0019]所述转动组件还包括第二定位块，所述第二定位块位于所述第二限位槽内，所述第二定位块用于定位所述偏心轴和所述单向轴承的连接，防止所述单向轴承在所述偏心轴上空转。
[0020]本专利技术中，所述偏心轴还包括第五固定段和第六固定段，所述第五固定段位于第二固定段远离所述第一固定段的一侧，所述第六固定段位于所述第五固定段和所述第三固定段之间；
[0021]所述转动组件还包括第一轴承、第二轴承以及第三轴承，所述第一轴承位于所述第二固定段上、所述第二轴承位于所述第五固定段上，所述第三轴承位于所述第六固定段上。
[0022]本专利技术中，所述转动组件还包括相对设置的油封，所述油封分别位于所述转动组件的两端。
[0023]本专利技术相较于现有技术，其有益效果为：本专利技术的数控偏心轴式调节装置，其通过连接板通过转动组件限位在机箱，机箱用于固定转动组件，驱动组件位于转动组件的一侧，驱动组件与转动组件转动连接，驱动组件驱动转动组件转动时，转动组件转动，由于转动组件的第二固定段的第二侧大于第一侧，转动组件转动时能够调节连接板的伸缩，从而调节切片机的切片高度，节省了人工的调节，加快了工作的效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本专利技术的部分实施例相应的附图。
[0025]图1为本专利技术的数控偏心轴式调节装置的优选实施例的立体图。
[0026]图2为本专利技术的数控偏心轴式调节装置的立体图。
[0027]图3为本专利技术的数控偏心轴式调节装置的偏心轴的侧视图。
[0028]图4为本专利技术的数控偏心轴式调节装置的回转锁死弹簧的立体图。
[0029]图5为本专利技术的数控偏心轴式调节装置的转动组件的俯视图。
[0030]图6为本专利技术的数控偏心轴式调节装置的传动轮的立体图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]现有技术中的用于切割偏光片的切片机，切割偏光片时切片机不能实现实现刀深自动调整，需要人工调节，人工调节费时费力，工作效率低。
[0033]如下为本专利技术提供的一种能解决以上技术问题的数控偏心轴式调节装置的优选实施例。
[0034]请参照图1、图2、图3和图5，其中图1为本专利技术的数控偏心轴式调节装置的优选实施例的立体图，图2为本专利技术的数控偏心轴式调节装置的立体图，图3为本专利技术的数控偏心轴式调节装置的偏心轴的侧视图，图5为本专利技术的数控偏心轴式调节装置的转动组件的俯视图。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控偏心轴式调节装置，其特征在于，包括机箱、连接板、驱动组件以及转动组件，所述转动组件位于所述机箱内，所述连接板通过所述转动组件连接在所述机箱内，所述驱动组件位于所述转动组件的一侧，所述驱动组件用于驱动所述转动组件转动，所述转动组件用于带动所述连接板移动，以用于调节所述连接板的伸缩。2.根据权利要求1所述的数控偏心轴式调节装置，其特征在于，所述转动组件包括偏心轴、单向轴承和第一限位部，所述单向轴承和所述第一限位部分别位于所述偏心轴的两端；当所述驱动组件驱动所述第一限位部正转时，所述驱动组件带动所述第一限位部转动，所述第一限位部带动所述偏心轴转动，所述偏心轴带动所述单向轴承转动，以用于调节所述连接板的伸缩；当所述驱动组件驱动所述第一限位部反转时，所述第一限位部和所述单向轴承限位所述偏心轴转动。3.根据权利要求2所述的数控偏心轴式调节装置，其特征在于，所述偏心轴呈梯形结构，所述偏心轴包括第一固定段、第二固定段以及第三固定段，所述第一固定段和所述第三固定段分别位于所述偏心轴的两端，所述第二固定段位于靠近所述第一固定段的一侧、且位于所述第一固定段和所述第三固定段之间；所述第二固定段的直径小于所述第一固定段的直径，所述第二固定段包括第一侧边和第二侧边，所述第一侧边的直径小于所述第二侧边的直径，所述连接板连接在所述第二固定段上，以用于调节所述连接板移动的距离。4.根据权利要求3所述的数控偏心轴式调节装置，其特征在于，所述第一限位部包括传动轮、涡轮以及回转锁死弹簧，所述回转锁死弹簧位于所述传动轮和所述涡轮之间；所述偏心轴还包括第四固定段，所述第四固定段位于所述第三固定段远离所述第二固定段的一侧，所述涡轮连接在所述第四固定段上；所述回转锁死弹簧包括第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起分别位于所述回转锁死弹簧的两侧，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起的方向相同，所述传动轮和所述涡轮通过所述回转锁死弹簧固定连接，防止所述传动轮和所述涡轮分离。5.根据权利要求4所述的数控偏心轴式调...
【专利技术属性】
技术研发人员：游守太，
申请(专利权)人：深圳市新太兴自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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