一种层架自动碰焊方法技术

本发明专利技术提供了一种层架自动碰焊方法，整道方法流程仅需少量的操作人员去操作即可，滑轨自动上料排序设备可以实现U形滑轨的自动上料并让其安按照一定顺序排列，立柱自动上料设备可以实现层架立柱的自动上料，层架自动整形设备可以对碰焊完成的完工层架进行自动整形，使其外形得到保证；自动化的设置大大降低了工人的劳动强度，同时提高了整个方法的生产效率；整道方法流程可以采用PLC控制，控制简单可靠，大部分工序都根据指定的程序去执行，保证了工序的准确性；减少了现场操作人员的数量，节约了企业的用工成本的同时使得现场管理更加简单化。单化。单化。

【技术实现步骤摘要】
一种层架自动碰焊方法


[0001]本专利技术属于层架产品的层架自动碰焊
，具体的是一种层架自动碰焊方法。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，人民生活水平的不断提高，对产品的需求量也大大增加，现有的层架碰焊的加工作业大多依靠人工完成，其中最主要的包括滑轨的上料、立柱的上料和层架的整形这三道工序，需要大量的人力去操作，操作人员工作强度大，必须连续不停的上料，现场人员较多，导致管理繁琐等。同时，人工操作的方式提高了企业的用工成本，降低了生产线的工作效率。所以需要设计出一种可以提高工作效率，降低用工成本和工人工作强度的层架自动碰焊方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种层架自动碰焊方法用以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种层架自动碰焊方法，基于滑轨自动上料排序设备、取料输送设备、层架自动碰焊工装、立柱自动上料设备、碰焊机、顶料装置、层架自动移载设备、层架自动整形设备和完工层架输送带，具体步骤如下：步骤一、操作人员对滑轨自动上料排序设备和立柱自动上料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种层架自动碰焊方法，其特征在于，基于滑轨自动上料排序设备（1）、取料输送设备（2）、层架自动碰焊工装（3）、立柱自动上料设备（4）、碰焊机（5）、顶料装置（6）、层架自动移载设备（7）、层架自动整形设备（8）和完工层架输送带（9），具体步骤如下：步骤一、操作人员对滑轨自动上料排序设备（1）和立柱自动上料设备（4）中进行补料，滑轨自动上料排序设备（1）运作，通过磁钢提升装置（12）将U形滑轨从储料箱（11）中取出，并按照指定形态排序送到翻转装置（13）上，由翻转装置（13）将U形滑轨送到布局排序设备（14）上，最后由布局排序设备（14）进行排序并输送给取料输送设备（2）取料；步骤二、取料输送设备（2）取料后，上下移载机构二（23）、上下移载机构三（24）运作，将舒张装置（25）向下移载，进行取料，取料完成后上升，当整个取料动作完成后，输送带（21）移载舒张装置（25）至层架自动碰焊工装（3）上，通过上下移载机构一（22）将舒张装置（25）所取得U形滑轨放置到层架自动碰焊工装（3）上，完成U形滑轨的上料；步骤三、当U形滑轨上料结束后，立柱自动上料设备（4）开始动作，操作人员提前在立柱自动上料设备（4）中放置所需的立柱，其中调节板（42）起到了调节不同长度的层架立柱杆的作用，通过拨料装置（45）进行送料，当送料完成后，推料装置（43）将立柱推送到移载机构（44）上，最后移载机构（44）将立柱输送到层架自动碰焊工装（3）上；步骤四、当U形滑轨和立柱都输送到位后，层架自动碰焊工装（3）将通过输送带（21）被送到碰焊机（5）下面进行自动碰焊；步骤五、当碰焊好的层架随同层架自动碰焊工装（3）被一同送回原位后，顶料装置（6）开始工作，顶料装置（6）的动力原件为顶料气缸（63），连接板（62）与顶料气缸（63）相连接，其中导柱（64）起到导向作用，最后通过顶料块（61）将碰焊好的层架从层架自动碰焊工装（3）上顶出，方便层架自动移载设备（7）取料；步骤六、当层架从层架自动碰焊工装（3）上被顶出后，层架自动移载设备（7）开始工作，通过输送机构（71）将取料机构（72）输送至指定位置进行取料，取料完成后再将取料机构（72）输送到层架自动整形设备（8）上，由取料机构（72）将加工完成的层架放置在层架自动整形设备（8）上；步骤七、当取料机构（72）将加工完成的层架放置在层架自动整形设备（8）上后，整形装置（81）运作，对层架进行整形，当整形完成后皮带输送装置（84）被固定的气缸顶上来，使皮带线平面高于层架定位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘林，
申请(专利权)人：江苏沃得家俬有限公司，
类型：发明
国别省市：