用于粉末涂料的仿电镀铝粉颜料的制备方法、铝粉颜料技术

本发明专利技术公开了一种用于粉末涂料的仿电镀铝粉颜料的制备方法、仿电镀铝粉颜料，S1、原料混合：将球形铝粉、第一球磨助剂、第二球磨助剂混合均匀，获得混合物料，S2、干法球磨阶段：在干法球磨阶段持续向干法球磨机内通入保护气体，将混合物料加入至干法球磨机内，进行第一阶段的球磨工作，再将第三球磨助剂加入至干法球磨机内，进行第二阶段球磨工作，获得表面包裹球磨助剂的鳞片状的铝粉；S3、出料：加大保护气体通入量，通过保护气体以将铝粉带出干法球磨机；S4、分级：对铝粉进行离心分离，分级，收集，获得仿电镀铝粉颜料。采用相对安全的工艺，制备过程出无VOC排放，铝粉颜料在粉末涂料应用中达到仿电镀的效果。用中达到仿电镀的效果。用中达到仿电镀的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于粉末涂料的仿电镀铝粉颜料的制备方法、铝粉颜料


[0001]本专利技术涉及金属颜料领域，特别地，涉及一种用于粉末涂料的仿电镀铝粉颜料的制备方法。此外，本专利技术还涉及一种采用上述用于粉末涂料的仿电镀铝粉颜料的制备方法获得的铝粉颜料。

技术介绍

[0002]随着环保要求日益苛刻，电镀及仿电镀油漆由于VOC排放和价格过高等问题使得应用受限，而且，仿电镀油漆中的浮型铝粉由于电镀效果不佳，同样也无法推广应用。现有的技术电镀
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剥离制备的电镀颜料，通过在特殊的薄膜上，电镀一层金属颜料，然后从薄膜上剥离下来，通过湿法球磨，将金属粉研磨至薄的银元状铝片，再通过表面处理制备成仿电镀浆状或干粉状的金属颜料。上述电镀
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剥离制备的电镀颜料工艺复杂，造价较高，并且湿法球磨、表面处理制备成仿电镀浆状或干粉状的金属颜料等工艺时间较长，且电镀效果一般。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种用于粉末涂料的仿电镀铝粉颜料的制备方法、铝粉颜料，以解决现有技术电镀
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剥离制备的电镀颜料工序复杂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末涂料的仿电镀铝粉颜料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料混合：将球形铝粉、第一球磨助剂、第二球磨助剂混合均匀，获得混合物料，第一球磨助剂包括油酸或硬脂酸，第二球磨助剂包括磷酸酯；S2、干法球磨阶段：在干法球磨阶段持续向干法球磨机内通入保护气体，维持球磨体系正压，干法球磨机内置有球磨子，将混合物料加入至干法球磨机内，进行第一阶段的球磨工作，球磨过程中干法球磨机内部温度升高，通过干法球磨机外部的降温系统控制干法球磨机内部温度，再将第三球磨助剂加入至干法球磨机内，进行第二阶段的球磨工作，获得表面包裹球磨助剂的鳞片状的铝粉，第三球磨助剂包括丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂中的至少一种；S3、出料：加大保护气体通入量，通过保护气体以将铝粉带出干法球磨机；S4、分级：对铝粉进行离心分离，获得细粒度铝粉进入旋风分离机进行分级，再进入布袋除尘装置进行收集，获得仿电镀铝粉颜料。2.根据权利要求1所述的用于粉末涂料的仿电镀铝粉颜料的制备方法，其特征在于，步骤S1中将球形铝粉、第一球磨助剂、第二球磨助剂按照质量比为100∶15～30∶1～5混合均匀。3.根据权利要求2所述的用于粉末涂料的仿电镀铝粉颜料的制备方法，其特征在于，步骤S2中第三球磨助剂与球形铝粉的质量比为0.5～1.1∶1。4.根据权利要求1所述的用于粉末涂料的仿电镀铝粉颜料的制备方法，其特征在于，步骤S2中保护气体通入量为1L/min～10L/min；步骤S2中混合物料通过螺旋杆喂料第一通道加入至干法球磨机内；第一阶段球磨工作包括：控制干法球磨机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵守元，周掌叶，黄小尾，秦昕，
申请(专利权)人：长沙族兴新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：