无泡酸性清洗剂及其制备方法与应用技术

本发明专利技术涉及一种无泡酸性清洗剂及其制备方法与应用。其中，以质量百分数计，该无泡酸性清洗剂的原料包括：5％～20％有机酸、3％～10％无机酸、5％～20％活性成分、1％～5％pH缓冲剂、1％～5％分散剂、5％～20％螯合剂和余量水；活性成分选自过硼酸盐和二氧化硅中的至少一种。该无泡酸性清洗剂通过各特定配比的组分协调配合，不需要添加表面活性剂，就能非常迅速处理掉玻璃表面的抛光粉，且不对玻璃产生损伤，清洗过程中不会起泡。清洗过程中不会起泡。

【技术实现步骤摘要】
无泡酸性清洗剂及其制备方法与应用


[0001]本专利技术涉及玻璃清洗领域，特别是涉及一种无泡酸性清洗剂及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]在玻璃元件的生产过程中，为了使玻璃表面的粗糙度降低，需要对玻璃的表面进行抛光处理。在抛光过程中通常会利用抛光粉对玻璃的表面进行抛光加工，在抛光之后会有一部分抛光粉残留在玻璃表面。一方面，残留在玻璃元件表面的抛光粉微粒会对玻璃元件表面产生腐蚀，例如，精密抛光后的光学玻璃元件上残留的抛光粉微粒是影响元件抗激光辐照损伤能力的关键因素之一；另一方面，当将玻璃元件组装到电子产品上之后，玻璃元件表面残留的抛光粉会严重影响电子产品的稳定性和可靠性，甚至导致电子产品失效。
[0003]因此，提供一种能快速有效清洗掉抛光粉的清洗剂具有重要意义。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术提供了一种能提高对抛光粉的清效率、对玻璃损伤小的无泡酸性清洗剂及其制备方法与应用，该无泡酸性清洗剂不需要添加表面活性剂，就能快速有效清洗掉抛光粉。
[0005]本专利技术的技术方案如下。
[0006]本专利技术一方面提供了一种无泡酸性清洗剂，以质量百分数计，所述无泡酸性清洗剂的原料包括：5％～20％有机酸、3％～10％无机酸、5％～20％活性成分、1％～5％pH缓冲剂、1％～5％分散剂、5％～20％螯合剂和余量水；
[0007]其中，所述活性成分选自过硼酸盐和二氧化硅中的至少一种。
[0008]在其中一些实施例中，所述活性成分的质量百分数为5％～10％。
[0009]在其中一些实施例中，以质量百分数计，所述无泡酸性清洗剂的原料包括：10％～15％有机酸、3％～5％无机酸、5％～10％活性成分、3％～5％pH缓冲剂、1％～3％分散剂、5％～15％螯合剂和余量水。
[0010]在其中一些实施例中，所述活性成分选自过硼酸钠和二氧化硅中的至少一种。
[0011]在其中一些实施例中，所述有机酸为选自柠檬酸、草酸、羟基乙叉二膦酸和2,4
‑
二甲基苯磺酸中的一种或几种，和/或，所述无机酸选自硫酸、磷酸、硝酸和硼酸中的一种或几种。
[0012]在其中一些实施例中，所述pH缓冲剂选自柠檬酸钠、葡萄糖酸钠和甘氨酸中的一种或几种；和/或，所述螯合剂选自柠檬酸钠、乙二胺四乙酸、葡萄糖酸钠和氨三乙酸中的一种或几种。
[0013]在其中一些实施例中，所述分散剂选自焦磷酸钠、硅酸钠和聚合物钠盐中的一种或几种。
[0014]在其中一些实施例中，所述有机酸选自羟基乙叉二膦酸，所述无机酸选自硫酸，所
述pH缓冲剂选自甘氨酸，所述活性物质选自二氧化硅。
[0015]本专利技术的另一方方面提供上述的无泡酸性清洗剂的制备方法，包括如下步骤：
[0016]按照所述无泡酸性清洗剂的原料配比，将所述水、所述有机酸、所述无机酸、所述活性成份、所述pH缓冲剂、所述螯合剂和所述分散剂混合，得到所述无泡酸性清洗剂。
[0017]本专利技术还提供上述无泡酸性清洗剂在清洗玻璃中的应用。
[0018]有益效果
[0019]本专利技术的无泡酸性清洗剂中，采用特定配比的有机酸、无机酸和pH缓冲剂配合，以提供特定的酸性清洗环境，在此酸性环境中，抛光粉容易被润湿；同时通过添加特定配比的活性成分，活性成分选自过硼酸盐和二氧化硅中的至少一种，在玻璃的清洗过程，在水溶液的流动作用下或在超声震动下，活性成分自身或发生反应生成的物质会对玻璃表面残留的抛光粉产生剥离作用，并配合特定配比的螯合剂及分散剂的分散作用，通过各特定配比的组分协调配合，不需要添加表面活性剂，就能非常迅速处理掉玻璃表面的抛光粉，且不对玻璃产生损伤，清洗过程中不会起泡。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述，并给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]传统技术中一般采用以强碱为主的碱性清洗剂或以酸为主的酸性清洗剂；两者均是以酸或碱提供清洗剂所需的pH值体系，并通过其他助剂的配合以达到清洗抛光粉的目的。然而，本领域技术人员在长时间的研究过程中发现，传统的碱性清洗剂因碱性太强会导致玻璃被腐蚀，从而出现划伤、发蓝等不良现象；而传统的酸性清洗剂通过在酸性体系中添加表面活性剂及分散剂等助剂，以使玻璃表面的抛光粉被清洗，但存在抛光粉除去效率低的问题；且传统技术中的酸性清洗剂或碱性清洗剂均添加有表面活性剂成分，以增加对抛光粉的润湿作用，在没有添加消泡剂的情况下，存在一定的泡沫。而在清洗过程中，泡沫多会降低产品的效果，影响清洁度；同时过多的泡沫会影响清洗物件表面的可见度，不利于观察清洗程度。在进行工业化清洗时，过多的泡沫会溢出清洗系统，导致造成环境污染，还会造成清洗设备损坏。
[0023]而传统技术中，常采用添加消泡剂的方式消除清洗剂中表面活性剂带来的负面影响，而额外添加消泡剂又会导致清洗成本大大增加。
[0024]另一方面，部分非离子表面活性剂存在浊点，例如传统清洗剂中常用的表面活性剂聚乙二醇就存在浊点。即将表面活性剂的水溶液加热，在某一温度下，溶液由透明转变成浑浊，该温度即为浊点。故添加有这类表面活性剂的清洗液也会存在浊点，到该浊点温度，清洗液会变混，表面活性剂会析出，有的甚至冷却后清洗液还会分层，反而会降低清洗剂的清洗效率。当清洗剂中添加有这类表面活性剂时，表面活性剂的存在还会限制清洗剂的使
用温度，导致清洗工艺调试的范围大大缩小。
[0025]针对传统技术中存在的上述问题，本专利技术的技术人员基于自身在清洗剂领域的多年的工作经理及研发经验，打破传统技术中“采用表面活性剂以润湿抛光粉从而促进其从玻璃表面脱除”的技术禁锢，采用特定的活性成分制备无泡酸清洗剂，并进一步通过大量的实验，得到本专利技术的技术方案。
[0026]本专利技术一实施方式提供了一种无泡酸性清洗剂，以质量百分数计，该无泡酸性清洗剂的原料包括：5％～20％有机酸、3％～10％无机酸、5％～20％活性成分、1％～5％pH缓冲剂、1％～5％分散剂、5％～20％螯合剂和余量水；其中，活性成分选自过硼酸盐和二氧化硅中的至少一种。
[0027]上述无泡酸性清洗剂中，采用特定配比的有机酸、无机酸和pH缓冲剂配合，以提供特定的酸性清洗环境，在此酸性环境中，抛光粉容易被润湿；同时通过添加特定配比的活性成分，活性成分选自过硼酸盐和二氧化硅中的至少一种，在玻璃的清洗过程，在水溶液的流动作用下或在超声震动下，活性成分自身或其发生反应生成的物质会对玻璃表面残留的抛光粉产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无泡酸性清洗剂，其特征在于，以质量百分数计，所述无泡酸性清洗剂的原料包括：5％～20％有机酸、3％～10％无机酸、5％～20％活性成分、1％～5％pH缓冲剂、1％～5％分散剂、5％～20％螯合剂和余量水；其中，所述活性成分选自过硼酸盐和二氧化硅中的至少一种。2.如权利要求1所述的无泡酸性清洗剂，其特征在于，所述活性成分的质量百分数为5％～10％。3.如权利要求2所述的无泡酸性清洗剂，其特征在于，以质量百分数计，所述无泡酸性清洗剂的原料包括：10％～15％有机酸、3％～5％无机酸、5％～10％活性成分、3％～5％pH缓冲剂、1％～3％分散剂、5％～15％螯合剂和余量水。4.如权利要求1～3任一项所述的无泡酸性清洗剂，其特征在于，所述活性成分选自过硼酸钠和二氧化硅中的至少一种。5.如权利要求1～3任一项所述的无泡酸性清洗剂，其特征在于，所述有机酸为选自柠檬酸、草酸、羟基乙叉二膦酸和2,4
‑
二甲基苯磺酸中的一种或几种；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世军，彭晓林，陈建章，丁雄风，
申请(专利权)人：万津实业赤壁有限公司，
类型：发明
国别省市：