一种双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末的制备方法，包括：将氧化钼原始粉和氧化铋原始粉分别与无水乙醇进行球磨，得到球磨后的氧化钼浆料和球磨后的氧化铋浆料；将球磨后的氧化钼浆料和球磨后的氧化铋浆料烘干、过筛，得到球磨后的氧化钼粉末和球磨后的氧化铋粉末，将球磨后的氧化钼粉末和球磨后的氧化铋粉末混合得到混合粉末；按重量百分比计如下：将混合粉末25％～40％、去离子水55％～70％、粘结剂1％～2％、分散剂1％～2％和消泡剂1～2％混合后，加热搅拌均匀，得到混合浆料；将混合浆料进行喷雾干燥造粒，得到造粒粉末；对造粒粉末进行热处理，得到双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末。本发明专利技术制备的粉末可喷涂性能好，宽温域下摩擦磨损性能得到提升。宽温域下摩擦磨损性能得到提升。宽温域下摩擦磨损性能得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末的制备方法


[0001]本专利技术属于材料
，具体涉及一种双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末的制备方法。

技术介绍

[0002]摩擦磨损约占零部件失效的70％
‑
80％，其中高温工况下的摩擦磨损更为严重，例如高推动比的高温发动机，因此研究高温工况下的自润滑涂层对工程应用具有巨大的经济效益。金属氧化物具备优异的化学及结构稳定性，同时在高温下发生塑性变形可以形成易于剪切的表面而提供良好的润滑性能，因此得到广泛的关注。近年来，针对一些多元金属氧化物或复合金属氧化物，如铌酸盐、钛酸盐、钼酸盐、钨酸盐和钒酸盐等的摩擦学性能研究较多。研究发现其在高温工况下能够有效提升摩损性能。
[0003]且将纳米结构材料经过表面处理技术加入涂层，进而对固件表面进行强化和改性对热喷涂涂层性能影响较大。但纳米材料由于质量较轻、尺寸较小等特点而不能被直接用于喷涂，若是采用热喷涂技术制备纳米涂层，关键技术是将纳米结构粉末再造粒团聚为达到喷涂粒径的微米结构粉末。目前多采用烧结破碎法，所造粒料均匀性较差、喷涂效果差，涂层致密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将氧化钼原始粉与无水乙醇进行球磨，得到球磨后的氧化钼浆料，球磨后的氧化钼浆料中的氧化钼粒径小于28nm；将氧化铋原始粉与无水乙醇进行球磨，得到球磨后的氧化铋浆料，球磨后的氧化铋浆料中的氧化铋粒径小于75nm；步骤2：将步骤1得到的球磨后的氧化钼浆料和球磨后的氧化铋浆料烘干、过筛，得到球磨后的氧化钼粉末和球磨后的氧化铋粉末，将球磨后的氧化钼粉末和球磨后的氧化铋粉末混合得到混合粉末；按重量百分比计如下：将混合粉末25％～40％、去离子水55％～70％、粘结剂1％～2％、分散剂1％～2％和消泡剂1～2％混合后，加热搅拌均匀，得到混合浆料；步骤3：将步骤2得到的混合浆料进行喷雾干燥造粒，得到造粒粉末，所述造粒粉末呈球形且粒径为10～120μm；步骤4：对步骤3得到的造粒粉末进行热处理，得到双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末；所述热处理分为三个阶段，第一阶段温度为100～150℃，保温20～50分钟；第二阶段温度为200～300℃，保温20～50分钟；第三阶段温度为400～600℃，保温时间50～100分钟。2.根据权利要求1所述的一种双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末的制备方法，其特征在于，步骤1中，对氧化钼原始粉和氧化铋原始粉分别与无水乙醇进行球磨时，采用氧化铝或者氧化锆陶瓷球作为球磨时的介质球，介质球的球径为1～10mm，球磨时间为5～10小时，球磨机转速为50～250转...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾均红，孙航，田杰，苟海龙，杨鑫然，蔡粮臣，杨力嘉，白甘雨，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：