接合体的制造方法及接合体技术

本发明专利技术涉及接合体的制造方法，其是利用丝状粘合体将多个构件贴合的接合体的制造方法，其中，所述多个构件进行贴合的部分即贴合区域在至少一部分具有弯曲的形状，使所述丝状粘合体根据所述贴合区域的形状进行弯曲而将所述多个构件进行贴合。多个构件进行贴合。多个构件进行贴合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】接合体的制造方法及接合体


[0001]本专利技术涉及接合体的制造方法及接合体。

技术介绍

[0002]在将多个物品贴合时，从防止滴液、提高操作性等要求出发，有时使用经赋形的粘合体(例如双面粘合带)而不是液态的粘合剂。
[0003]另外，在使用粘合体将多个物品贴合时，对于物品彼此借助粘合体而贴合的部分(以下也称为“贴合区域”)的形状，根据所贴合的物品要求各种形状。
[0004]例如在智能手机等电子设备中，从小型化的要求、设计方面的要求出发，在构成电子设备的物品的贴合中，有时要求贴合区域的窄幅化。
[0005]例如在智能手机的盖玻璃的固定中，为了无边框化等，特别是要求使贴合区域窄幅化。
[0006]另外，有时根据所贴合的物品的形状，要求将贴合区域设为弯曲形状等复杂形状。
[0007]针对贴合区域的窄幅化的要求，考虑将双面粘合带细细地切断来使用，但该方法的窄幅化有限。另外，若将双面粘合带进行窄幅化，则表面和背面容易扭曲，有处置性恶化的担心。进而，还存在双面粘合带不适于弯曲形状的贴附的问题。由于上述问题，将双面粘合带细细地切断来使用的方法并不能充分满足贴合区域形状多样化的要求。
[0008]作为应对贴合区域形状多样化的要求的方法，可举出通过冲裁加工将双面粘合膜切割(切断)为期望的形状的方法。
[0009]例如，专利文献1中公开了切割性优异的粘合膜、即切割时粘合剂拉丝得到抑制的粘合膜。
[0010]现有技术文献
[0011]专利文献
[0012]专利文献1：国际公开第2017/064925号

技术实现思路

[0013]专利技术所要解决的课题
[0014]然而，在对双面粘合膜实施冲裁加工的方法中，存在较之得到的粘合体而言废弃部分变多、环境负荷大这样的问题。近年来，为了实现可持续社会，强烈要求降低环境负荷，但就对双面粘合膜实施冲裁加工的方法而言，无法应对该要求。
[0015]本专利技术是鉴于上述情况而作出的，其目的在于提供在贴合了多个构件的接合体的制造方法中能够应对贴合区域的形状多样化、且环境负荷少的方法。
[0016]另外，本专利技术的目的在于提供通过该方法制造的接合体。
[0017]用于解决课题的手段
[0018]用于解决上述课题的本专利技术的接合体的制造方法是利用丝状粘合体将多个构件贴合的接合体的制造方法，其中，多个构件进行贴合的部分即贴合区域在至少一部分具有
弯曲的形状，使丝状粘合体根据所述贴合区域的形状进行弯曲而将所述多个构件进行贴合。
[0019]在本专利技术的接合体的制造方法的一个方式中，丝状粘合体通过说明书所记载的试验而测定的粘合力可以为5N/22cm以上。
[0020]在本专利技术的接合体的制造方法的一个方式中，多个构件可以是构成电子设备的构件。
[0021]另外，用于解决上述课题的本专利技术的接合体是多个构件通过丝状粘合体贴合而成的接合体，其中，所述多个构件进行贴合的部分即贴合区域在至少一部分具有弯曲的形状，所述丝状粘合体根据所述贴合区域的形状进行弯曲而将所述多个构件贴合。
[0022]在本专利技术的接合体的一个方式中，丝状粘合体通过说明书中所记载的试验而测定的粘合力可以为5N/22cm以上。
[0023]在本专利技术的接合体的一个方式中，多个构件可以是构成电子设备的构件。
[0024]专利技术的效果
[0025]本专利技术的接合体的制造方法能够应对贴合区域的形状多样化，且环境负荷少。
附图说明
[0026][图1]图1是本专利技术的一个实施方式涉及的接合体的分解立体图。
[0027][图2]图2是用于说明本专利技术的粘合性物品的粘合力的评价方法的立体图。
[0028][图3]图3是沿图2的X
‑
X线的截面的截面图。
[0029][图4]图4是使用具备由复丝形成的芯材的粘合性物品将被粘物彼此之间进行贴合的状态的概略图。
[0030][图5]图5是使用具备由复丝形成的芯材的粘合性物品将被粘物彼此之间进行贴合的状态的概略图。
具体实施方式
[0031]本专利技术的实施方式涉及的接合体的分解立体图示于图1。
[0032]本专利技术的实施方式的接合体1的制造方法是利用丝状粘合体3将多个构件(构件2A、2B)贴合的接合体1的制造方法，其中，多个构件进行贴合的部分即贴合区域4在至少一部分具有弯曲的形状，使丝状粘合体3根据贴合区域4的形状进行弯曲而将多个构件进行贴合。
[0033]另外，本专利技术的实施方式的接合体1是多个构件(构件2A、2B)通过丝状粘合体3贴合而成的接合体1，其中，多个构件进行贴合的部分即贴合区域4在至少一部分具有弯曲的形状，丝状粘合体3根据贴合区域4的形状进行弯曲而将多个构件贴合。
[0034]以下，针对本专利技术的接合体的制造方法、及接合体的实施方式详细地进行说明。
[0035]需要说明的是，本专利技术不限于以下说明的实施方式。另外，在附图中，有时对于发挥相同作用的构件
·
部位标注相同的符号进行说明，有时省略或简化重复的说明。另外，附图所记载的实施方式是为了明确地说明本专利技术而进行了模式化，并不一定准确地表示实际的产品尺寸、比例。
[0036][丝状粘合体][0037]首先，针对本实施方式的接合体的制造方法中所使用的丝状粘合体详细地进行说明。
[0038]所谓丝状，是指长度方向的长度较之宽度方向的长度而言足够长，在与长度方向垂直的截面的形状(以下，也称为“截面形状”)中的长轴(穿过截面形状的重心的轴之中最长的轴)的长度相对于短轴(穿过截面形状的重心的轴之中最短的轴)的长度的比例(长轴/短轴)例如为200以下、优选为100以下、更优选为50以下、进一步优选为10以下、更进一步优选为5以下、特别优选为3以下的形状，另外，是指像丝那样能够沿各方向、角度弯曲的状态。
[0039]丝状粘合体由于如上所述地能够沿各方向、角度弯曲，故而能够根据贴合区域的形状进行弯曲，因此能够应对贴合区域的形状多样化。
[0040]另外，在使用丝状粘合体时，不会像使用了对双面粘合膜施加冲裁加工而得的粘合体的情况那样产生废弃部分，因此也能够降低环境负荷。
[0041]丝状粘合体的截面形状典型而言为圆形，但并不限于此，除了圆形之外，也可以采用椭圆形、多边形等各种形状。另外，本实施方式中的丝状粘合体的长度、粗细也没有特别限定，根据用途适宜调整即可。
[0042]丝状粘合体可以具备芯材、和由包覆芯材的周面的粘合剂形成的粘合剂层，另外，也可以不具备芯材而仅由粘合剂构成。从强度、处置性、粘合力的观点出发，丝状粘合体具备芯材是优选的。
[0043]仅由粘合剂构成的丝状粘合体例如能够通过将粘合剂以线状涂布于隔离件上并根据需要使其加热干燥而得到。
[0044]另外，具备芯材的丝状粘合体例如能够通过浸蘸、浸渍、涂布等将粘合剂组合物涂布于芯材的表面并根据需要使其加热干燥而得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.接合体的制造方法，其是利用丝状粘合体将多个构件贴合的接合体的制造方法，其中，所述多个构件进行贴合的部分即贴合区域在至少一部分具有弯曲的形状，使所述丝状粘合体根据所述贴合区域的形状进行弯曲而将所述多个构件进行贴合。2.根据权利要求1所述的接合体的制造方法，其中，所述丝状粘合体通过下述试验而测定的粘合力为5N/22cm以上，(粘合力的测定方法)首先，准备第1构件和第2构件，所述第1构件为短边50mm、长边60mm、厚度3mm的长方形亚克力板，所述第2构件为在中央部设置有长方形狭缝(短边30mm、长边40mm)的短边80mm、长边110mm、厚度10mm的长方形聚碳酸酯树脂板；接下来，将所述丝状粘合体沿着所述第1构件的一个面的周缘进行贴附，将所述第1构件和所述第2构件以所述第1构件的中心与所述第2构件的所述狭缝的中心一致的方式进行贴合，以2kg压接10秒而得到接合体；然后，将所述第2构件固定，穿过所述狭缝在所述第1构件的中心沿着所述第1构件与所述第2构件相分离的方向施加负载，对直至所述第1构件与所述第2构件分离为止期间所观测到的最大负载进行测定，将该测定的最大负载作为粘合力。3.根据权利要求1或2所述的接合体的制造方法，其中，所述多个构件是构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：高嶋淳，水原银次，森下裕充，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：