为了解决现有技术中多采用多辊子交错分散受力的方式解决纱线受力不均而带来的生产工艺复杂的问题，本发明专利技术提供一种纱线张力控制方法及装置，其技术方案在于：轴纱上的纱线从纱架输出后经过集纱导辊和分丝梳排纱后形成具有一定宽幅的片纱；该片纱再经过夹辊后隔断片纱上的不均匀的张力，再通过牵引辊的大张力传输迫使片纱趋向张力均匀。本发明专利技术片纱经过夹辊后可有效隔断不均匀的张力，再通过牵引辊的大张力传输可有效迫使片纱趋向张力均匀，最后通过张力检测辊的检测实时反馈片纱的张力并与牵引辊形成闭环以调节片纱的张力大小。本发明专利技术无需对多个用于调节张力的张力调节辊进行调节，提升了产品的生产效率。提升了产品的生产效率。提升了产品的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种纱线张力控制方法及装置
[0001]本专利技术属于复合材料制备领域，具体涉及一种纱线张力控制方法及装置。
技术介绍
[0002]连续纤维增强热塑性复合材料由于其轻质、高刚度、高韧性等特性，在汽车工业，航空航天，军工，电子等诸多领域已经广泛的应用。连续纤维增强热塑性复合材料CFRTP是以连续纤维作为增强材料，以热塑性树脂为基体，通过将热塑性树脂熔融浸渍的工艺制造的高强度、高刚性、高韧性的复合材料。
[0003]现有的，如中国专利CN102950780，公开了《一种连续纤维增强热塑性树脂预浸带的制备装置及其应用》。该专利通过设置双向火焰喷涂头和粉末回收装置，这提高了加工树脂的范围。
[0004]众所周知的，生产预浸片材需要几百轴纱的张力均匀，否则就会出现各种缺陷如白丝、裂纹等。而上述专利在其说明书中明确：为了进一步保证从纱架引出的连续纤维的分散和受力均匀，所述的纤维丝束张力调解装置位于纱架的下游，它主要包括3～8个张力调节辊，各张力调节辊位置上下相互交错主要作用是使纤维分散和受力均匀，以保证最终产品的厚度的均匀性和不变型。
[0005]以上述专利为代表的现有技术中，针对纱线连续纤维的受力，都是采用多辊子分散拉力，而保证最终产品的质量。
[0006]显而易见的，通过设置多辊子交错分散受力的方式虽然可以解决纱线连续纤维受力不均匀的问题，但是也带来了工艺复杂，设备庞大的问题。
技术实现思路
[0007]为了解决现有技术中多采用多辊子交错分散受力的方式解决纱线受力不均而带来的生产工艺复杂的问题，本专利技术提供一种纱线张力控制方法及装置，能够简化生产流程，提高生产效率。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用的具体方案为：一种纱线张力控制方法，其技术方案在于：轴纱上的纱线从纱架输出后经过集纱导辊和分丝梳排纱后形成具有一定宽幅的片纱；该片纱再经过夹辊后隔断片纱上的不均匀的张力，再通过牵引辊的大张力传输迫使片纱趋向张力均匀。
[0009]所述的牵引辊输出端还设置有张力检测辊，该张力检测辊实时反馈片纱的张力并与牵引辊形成闭环以调节片纱的张力大小。
[0010]一种纱线张力控制装置，其技术方案在于：包括用于放置轴纱的纱架和整经组件；所述的纱架的输出端设置有用于对轴纱输出纱线进行一次分组的第一分丝梳；所述的整经组件包括用于收集所述轴纱上的纱线的集纱导辊、设置在集纱导辊后方的用于对轴纱上的纱线施加拉力的牵引辊，还包括设置在集纱导辊和牵引辊之间的通过对纱线施加压力而隔断不均匀张力的夹辊，以迫使片纱趋向张力均匀。
[0011]该第一分丝梳包括可拆卸的设置在纱架输出端的横梁、设置在横梁上的用于对纱线分组的梳体。
[0012]上述的第一分丝梳还包括设置在横梁输出端的能够根据纱线的拉力调节支撑角度以防纱线磨损的辊子组件。
[0013]其中，辊子组件包括活动板、调节辊、支架以及弹簧；其中，横梁为方管且该横梁的上平面内侧设置有用于铰接活动板一端的凸起；活动板的另一端设置支架；上述支架上设置调节辊；弹簧设置在凸起与调节辊之间且该弹簧的一端设置在横梁的上平面内侧，另一端连接在活动板上；横梁靠近调节辊的一侧设置有用于通过活动板的长孔。
[0014]或者：辊子组件包括连接板、调节辊、支架、弹簧以及旋转板；其中，所述的连接板一端设置在横梁侧壁上；连接板的另一端与旋转板的一端销轴连接；旋转板的另一端设置有数量为两个的支架；上述支架之间设置调节辊；弹簧的一端设置在旋转板上，另一端设置在连接板上。
[0015]有益效果：本专利技术适用于连续纤维增强热塑性树脂预浸片的生产场合，其中轴纱上的纱线经纱架、集纱导辊和第二分丝梳排纱后形成具有一定宽幅的片纱，片纱再经过夹辊后可有效隔断不均匀的张力，再通过牵引辊的大张力传输可有效迫使片纱趋向张力均匀，最后通过张力检测辊的检测实时反馈片纱的张力并与牵引辊形成闭环以调节片纱的张力大小。本专利技术所述的方法具有工艺简单的特点，对现有技术来说，无需对多个用于调节张力的张力调节辊进行调节，提升了产品的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图。
[0017]图2为纱架、第一分丝梳工作示意图。
[0018]图3为图2的侧视图。
[0019]图4为具体实施例I中的纱架、第一分丝梳工作示意图。
[0020]图5为图4的侧视图。
[0021]图6为图5中的E处放大图。
[0022]图7为具体实施例I中的横梁的A-A向剖视图。
[0023]图8为图7的部分视图。
[0024]图9为图8的右视图。
[0025]图10为具体实施例II中的横梁的A-A向剖视图。
[0026]图11为具体实施例III中的横梁的A-A向剖视图。
[0027]图中：1.纱架；2.整经组件；3.轴纱；4.第一分丝梳；5.导向辊；6.张力检测辊；201.集纱导辊；202.夹辊；203.牵引辊；204.第二分丝梳；401.横梁；402.梳体；403.辊子组件；4031.活动板；4032.调节辊；4033.支架；4034.弹簧；4035.连接板；4036.旋转板；401A.通孔；401B.连接部；401C.凸起；401D.长孔；40311.水平段；40312.倾斜段。
[0028]需要明确的是：本文中的纱架1上设置三层轴纱3，每一层轴纱3设置一个分丝梳4，具体的层数以生产为准。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]如图1，所述的一种纱线张力控制方法，其技术方案在于：将设置在纱架1上的轴纱3进行分组后形成片纱，然后对片纱施加径向压力而隔断不均匀张力，迫使片纱趋向张力均匀；所述的牵引辊输出端还设置有张力检测辊，该张力检测辊实时反馈片纱的张力并与牵引辊形成闭环以调节片纱的张力大小，最后将受力均匀的片纱经过牵引辊进行输出。
[0031]本专利技术的构思是：与现有技术不同，无需设置多组张力调节辊，仅仅需要将片纱施加径向压力，将片纱以施力点为界，通过施加径向压力，一方面使片纱排布更加平整，杜绝纱线出现叠层的情况；另一方面，以施力点为界，将片纱前后分离，片纱在施力点输入端为不均匀受力，通过施力点隔离，从施力点到后续步骤均可以认为是以施力点为起点，而不是集纱导辊，所以，在牵引辊的作用下，经过施力点的径向施力，使片纱达到张力均匀的目的。
[0032]为了应用上述方法，本专利技术提供一种纱线张力控制装置，该装置包括用于放置轴纱3的纱架1和整经组件2；纱架1的输出端设置有用于对轴纱3输出纱线进行一次分组的第一分丝梳4；其中，所述的整经组件2包括用于收集所述轴纱3上纱线的集纱导辊201、对集纱导辊201输出的纱线进行二次分组的第二分丝梳204、设置在第二分丝梳204后方的用于对轴纱3上的纱线施加拉力的牵引辊203，还包括设置在集纱导辊201和牵引辊203之间的通过对纱线施加压力而隔断不均匀张力的夹辊202本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纱线张力控制方法，其特征在于：轴纱(3)上的纱线从纱架(1)输出后经过集纱导辊和分丝梳排纱后形成具有一定宽幅的片纱；该片纱再经过夹辊后隔断片纱上的不均匀的张力，再通过牵引辊的大张力传输迫使片纱趋向张力均匀。2.根据权利要求1所述的一种纱线张力控制方法，其特征在于：所述的牵引辊输出端还设置有张力检测辊，该张力检测辊实时反馈片纱的张力并与牵引辊形成闭环以调节片纱的张力大小。3.一种应用如权利要求1或2所述纱线张力控制方法的纱线张力控制装置，其特征在于：包括用于放置轴纱(3)的纱架(1)和整经组件(2)；其中，该纱架(1)的输出端设置有用于对轴纱(3)输出纱线进行一次分组的第一分丝梳(4)；所述的整经组件(2)包括用于收集所述轴纱(3)上纱线的集纱导辊(201)、对集纱导辊(201)输出的纱线进行二次分组的第二分丝梳(204)、设置在第二分丝梳(204)后方的用于对轴纱(3)上的纱线施加拉力的牵引辊(203)，还包括设置在集纱导辊(201)和牵引辊(203)之间的通过对纱线施加压力而隔断不均匀张力的夹辊(202)，以迫使片纱趋向张力均匀。4.根据权利要求3所述的一种纱线张力控制装置，其特征在于：第一分丝梳(4)包括可拆卸的设置在纱架(1)输出端的横梁(401)、设置在横梁(401)上的用于对纱线分组的梳体(402)。5.根据权利要求4所述的一种纱线张力控制装置，其特征在于：第一分丝梳(4)还包括设置在横梁(401)输出端的能够根据纱线的拉力调节支撑角度以防纱线磨损的辊子组件(403)。6.根据权利要求5所述的一种纱线张力控制装置，其特征在于：辊子组件(403)包括活动板(4031)、调节辊(4032)、支架(4033)以及弹簧(4034)；其中，横梁(401)为方管且该横梁(401)的上平面内侧设置有用于铰接活动板(4031)一端的凸起...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓荣坚，熊鑫，宋威，范欣愉，肖鹏，
申请(专利权)人：广州金发碳纤维新材料发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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