电池制造技术

一种电池，包括电芯、第一保护体、印刷电路板和柔性电路板及第二保护体。所述电芯包括顶面及背对所述顶面的底面。所述第一保护体包覆所述顶面。所述印刷电路板电连接于所述电芯。所述印刷电路板上设置有所述柔性电路板，并位于所述第一保护体的内部。所述柔性电路板部分暴露于所述第一保护体外侧。所述第二保护体包覆部分或全部的所述底面。覆部分或全部的所述底面。覆部分或全部的所述底面。

【技术实现步骤摘要】
电池


[0001]本申请涉及一种电池。

技术介绍

[0002]近年来发展的大容量锂电池产品，由于对电池容量的特殊要求，电芯需朝大厚度及异形方面发展，这就为电芯的设计、制造带来了挑战。在电芯封装的过程中，为保证电芯的电性连接，通常将正负极耳从电芯中的卷绕层引出，并伸出电芯的铝塑膜封装体一定长度，通过整形裁剪后，同保护板焊接以实现保护板与电芯的电性连接，然后，将正负极耳弯折使得保护板平置于电芯的深坑面，再通过贴附绝缘胶纸进行保护以完成电芯封装。不过，上述电芯封装方式存在几个问题，首先，贴附绝缘胶纸工艺复杂，稳定性差，防潮防水性差，这就为电子线路设计和保护板制作工艺带来挑战；其次，由于电芯的封装体为铝塑膜，头部包覆绝缘胶纸方式，致使电芯抗跌落性能差，而且，铝塑膜容易受冲击而损坏，导致漏液等安全风险；再者，电芯的头部由于被绝缘胶纸包覆，以致导热性能差。为解决上述问题，目前大多采用胶框封装的方式。不过，胶框封装的方式虽然解决了电芯四周受损的系列问题，但是，胶框的制作工艺复杂，而且，将电芯装配到胶框过程也存在风险，比如压伤，间隙过大，尖边毛刺导致电芯划伤导致漏液等问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，有必要提供一种电池，以提高电池的抗跌落性能。
[0004]一种电池，包括电芯，所述电芯包括顶面及背对所述顶面的底面，所述电池还包括：
[0005]第一保护体、印刷电路板和柔性电路板，所述第一保护体包覆所述顶面，所述印刷电路板电连接于所述电芯，所述印刷电路板上设置有所述柔性电路板，并位于所述第一保护体的内部；所述柔性电路板部分暴露于所述第一保护体外侧；及
[0006]第二保护体，包覆部分或全部的所述底面。
[0007]可选地，通过注塑工艺、灌封工艺或涂布工艺于所述顶面和所述底面分别形成所述第一保护体和所述第二保护体。
[0008]可选地，所述电芯还包括周面，所述周面连接于所述顶面和所述底面之间，其中，所述电芯还包括保护部，所述保护部包覆部分或全部的所述周面靠近所述顶面的边缘，所述保护部连接所述第一保护体。
[0009]可选地，所述第二保护体包括第一分部和第二分部，所述底面包括第一中间区域及围绕所述第一中间区域的第一边缘区域，所述第一分部包覆所述第一边缘区域，所述第二分部包覆所述周面的靠近所述底面的边缘，并连接于所述第一分部。
[0010]可选地，所述第二保护体还包括第三分部，所述第三分部包覆部分所述第一中间区域，并连接于所述第一分部。
[0011]可选地，所述第二保护体还包括多个第四分部，多个第四分部间隔设置于所述第
一中间区域，并连接所述第一分部。
[0012]可选地，所述周面包括两背对设置的第一侧面和两背对设置的第二侧面，两所述第一侧面连接两所述第二侧面，所述顶面连接两所述第一侧面和两所述第二侧面，所述底面连接两所述第一侧面和两所述第二侧面，所述第一侧面包括第二中间区域及分别位于所述第二中间区域两侧的第二边缘区域，所述第二边缘区域由所述顶面向所述底面方向延伸，所述第二侧面包括第三中间区域及分别位于所述第三中间区域两侧的第三边缘区域，所述第三边缘区域由所述顶面向所述底面方向延伸，所述第三边缘区域连接相邻的第二边缘区域。
[0013]可选地，所述电池还包括第三保护体，所述第三保护体包括两间隔设置的第五分部，所述第五分部包覆部分所述第二边缘区域及部分所述第三边缘区域，其中一所述第五分部连接所述第一保护体，另一所述第五分部连接所述第二保护体。
[0014]可选地，所述第三保护体还包括第六分部，所述第六分部包覆部分所述第二边缘区域及部分所述第三边缘区域，并间隔设置于两所述第五分部之间。
[0015]可选地，所述电池还包括第三保护体，所述第三保护体包覆全部的所述第二边缘区域和全部的所述第三边缘区域，所述第三保护体连接于所述第一保护体和所述第二保护体之间。
[0016]综上所述，所述第一保护体的设置为所述极耳和所述柔性电路板提供了支撑，从而有效防止电池由于跌落、碰撞等导致的压伤、漏液等安全问题。所述第二保护体和第三保护体采用分段式镂空设计包覆电芯，在不影响电池的容量的同时，提高了电池的散热性能、安全性能及抗跌落性能。另外，所述第二保护体和所述第三保护体的分段式镂空设计，有利于电池的减震，并进一步提升了电池的机械强度；同时还有力的防护电芯受到运输及使用过程中的各类伤害。此外，相较于先前设计，本申请的电池在制作过程中，可以减少胶框制作、装配过程等工艺步骤，降低生产成本，并有效防止装配过程对电池造成的伤害，从而极大提高电池的安全性能及可靠性。
附图说明
[0017]图1为本申请一实施方式的电池的结构示意图。
[0018]图2为图1所示电池的部分结构示意图。
[0019]图3为本申请一实施方式的电芯的结构示意图。
[0020]图4为本申请一实施方式的柔性电路板和印刷电路板的结构示意图。
[0021]图5为图4所示柔性电路板和印刷电路板的结构示意图。
[0022]图6为本申请再一实施方式的电池的结构示意图。
[0023]图7A为本申请另一实施方式的电池的结构示意图。
[0024]图7B为本申请又一实施方式的电池的结构示意图。
[0025]图8为本申请又一实施方式的电池的结构示意图。
[0026]图9为本申请又一实施方式的电池的结构示意图。
[0027]图10为本申请又一实施方式的电池的结构示意图。
[0028]主要元件符号说明
[0029]电池
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100
[0030]电芯
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10
[0031]顶面
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101
[0032]顶封边
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1011
[0033]底面
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102
[0034]第一中间区域
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[0035]第一边缘区域
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[0036]第一分区
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[0037]第二分区
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[0038]第三分区
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[0039]间隙
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[0040]周面
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103
[0041]第一侧面
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池，包括电芯，所述电芯包括顶面及背对所述顶面的底面，其特征在于，所述电池还包括：第一保护体、印刷电路板和柔性电路板，所述第一保护体包覆所述顶面，所述印刷电路板电连接于所述电芯，所述印刷电路板上设置有所述柔性电路板，并位于所述第一保护体的内部；所述柔性电路板部分暴露于所述第一保护体外侧；及第二保护体，包覆部分或全部的所述底面。2.如权利要求1所述的电池，其特征在于，通过注塑工艺、灌封工艺或涂布工艺于所述顶面和所述底面分别形成所述第一保护体和所述第二保护体。3.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电芯还包括周面，所述周面连接于所述顶面和所述底面之间，其中，所述电芯还包括保护部，所述保护部包覆部分或全部的所述周面靠近所述顶面的边缘，所述保护部连接所述第一保护体。4.如权利要求1-3中任一项所述的电池，其特征在于，所述第二保护体包括第一分部和第二分部，所述底面包括第一中间区域及围绕所述第一中间区域的第一边缘区域，所述第一分部包覆所述第一边缘区域，所述第二分部包覆所述周面靠近所述底面的边缘，并连接于所述第一分部。5.如权利要求4所述的电池，其特征在于，所述第二保护体还包括第三分部，所述第三分部包覆部分所述第一中间区域，并连接于所述第一分部。6.如权利要求4所述的电池，其特征在于，所述第二保护体还包括多个第四分部，多个第四分部间...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚明高，
申请(专利权)人：东莞新能德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：