一种环保型二氧化氯盐酸炉结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型二氧化氯盐酸炉结构，涉及盐酸炉技术领域。本实用新型专利技术包括罐体，罐体的底部侧壁通过支撑柱与地面固定连接，罐体的左侧外壁上镶嵌有进料盘，罐体的上方侧壁通过螺栓与送气风机的底部侧壁固定连接，出气口的右侧的罐体的上方侧壁中安装有净化管。本实用新型专利技术通过利用导热板可将内衬罐中的热量导入到集热槽中，进而利用出气管对该热量进行导流作用，使得热量快速进入到送气风机中，并使其再次循环投入生产使用，同时利用净化管对废气进行导流作用，并通过中和液的中和作用后进入到净化箱中，而净化箱内部的活性炭可对粉尘颗粒进行吸附作用，而后在通过废气管道排入净化塔中进行深度净化工作。管道排入净化塔中进行深度净化工作。管道排入净化塔中进行深度净化工作。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型二氧化氯盐酸炉结构


[0001]本技术属于盐酸炉
，特别是涉及一种环保型二氧化氯盐酸炉结构。

技术介绍

[0002]目前盐酸炉随着投产运行时间长，进而导致设备陈旧性能差，而且化学药剂生产工艺技术长久没有进行更替，生产过程产生的稀氯气只有44%的量进入盐酸炉燃烧，其余的56%的量排到洗涤塔碱洗，稀氯气通过尾气洗涤塔（HYPO塔）洗涤后排放，尾气率离子排放含量高，实际达到65ppm，生产现场环境较臭并且对环境影响较大，同时尾气洗涤碱耗较高460kg/吨二氧化氯成本消耗大，而随着时代与科技的发展，环保逐渐深入人心，不管各行各业都需要将环保进行下去，实行环保化生产，可有效的降低生产成本、降低生产风险，同时也能提高了对环境的保护。
[0003]而现阶段中的二氧化氯盐酸炉，其在使用时具有以下不足之处；
[0004]现阶段中的二氧化氯盐酸炉，其在使用时，需要消耗大量的热能生产资源，并且该热能资源只有部分真正投入生产使用，进而造成热能资源的浪费，并且增加了生产负担的问题。
[0005]现阶段中的二氧化氯盐酸炉，其在使用时，会产生较多含有腐蚀性的气体，并且直接通过管道输送进入净化塔中，不但增加了净化塔的工作压力，同时也造成气体输送管道被严重腐蚀的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种环保型二氧化氯盐酸炉结构，通过集热槽、导热板以及出气管，在使用时，利用导热板可将内衬罐中的热量导入到集热槽中，进而利用出气管对该热量进行导流作用，而送气风机则加快了气体流速，使得热量快速进入到送气风机中，并使其再次循环投入生产使用，同时利用净化管对废气进行导流作用，使得废气通过废气管进入到净化管的内部，并通过中和液的中和作用后进入到净化箱中，而净化箱内部的活性炭可对粉尘颗粒进行吸附作用，而后在通过废气管道排入净化塔中进行深度净化工作，解决了现阶段中的二氧化氯盐酸炉，其在使用时，需要消耗大量的热能生产资源，并且该热能资源只有部分真正投入生产使用，进而造成热能资源的浪费，并且增加了生产负担的问题；以及其生产工作时，会产生较多含有腐蚀性的气体，并且直接通过管道输送进入净化塔中，不但增加了净化塔的工作压力，同时也造成气体输送管道被严重腐蚀的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种环保型二氧化氯盐酸炉结构，包括罐体，所述罐体的底部侧壁通过支撑柱与地面固定连接，所述罐体的左侧外壁上镶嵌有进料盘，且罐体的右侧外壁上镶嵌有出料盘，所述罐体的上方侧壁通过螺栓与送气风机的底部侧壁固定连接，所述送气风机的左侧、罐体的前侧外壁开设有进气口，且进气口关于罐体中轴线对立侧的外壁上开设有出气口，所述出气口的右侧的罐体的上方侧壁中安装有净化管。
[0009]进一步地，所述进气口的内部镶嵌有进气管，且出气口的内部镶嵌有出气管，所述进气管的顶部铆合有弯管，且弯管通过送气管通与送气风机连通，且出气管通过热气管与送气风机连通。
[0010]进一步地，所述进料盘的内部镶嵌有第一进料管和第二进料管，且第一进料管的规格与第二进料管的规格相同设置，所述第一进料管设置在第二进料管的上方，所述出料盘的内部设置有出料管，所述第一进料管、第二进料管都与内衬罐的内部腔室连通，且出料管也与内衬罐的内部腔室连通。
[0011]进一步地，所述罐体的内部设置有内室，且内室的底部内壁通过支脚与内衬罐的底部侧壁固定连接，所述罐体的上方侧壁中开设有集热槽，且集热槽的底部外侧壁通过导热片与内衬罐的外侧壁配合连接，所述集热槽的后侧壁、罐体的后侧外壁上开设有换气口，且集热槽通过换气口与外界环境连通。
[0012]进一步地，所述净化管的上下两侧外壁上设置有卡接盘，且卡接盘的外侧壁上开设有凹槽，所述卡接盘的外侧壁上的凹槽的内壁上绞合有螺纹齿，所述净化管的上方侧壁通过卡接盘与废气输送管道连通。
[0013]进一步地，所述净化管的内部开设有净化槽，且净化槽的底部侧壁中镶嵌有废气管，所述净化槽的底部设置有中和液，所述净化槽的内壁上焊接有承载板，且净化槽通过承载板与净化箱配合连接，所述净化箱的内部填充有活性炭，且净化箱的上方侧壁通过旋转卡板与净化槽的内壁配合连接，所述净化箱呈管状结构设置，且净化箱的上下两侧壁中开设有微型通孔。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过设置集热槽、导热板以及出气管，在使用时，利用导热板可将内衬罐中的热量导入到集热槽中，进而利用出气管对该热量进行导流作用，而送气风机则加快了气体流速，使得热量快速进入到送气风机中，并使其再次循环投入生产使用，而集热槽的后侧、即罐体的后侧壁上开设有换气口，避免了集热槽内压力不稳现象发生，解决了现阶段中的二氧化氯盐酸炉，其在使用时，需要消耗大量的热能生产资源，并且该热能资源只有部分真正投入生产使用，进而造成热能资源的浪费，并且增加了生产负担的问题。
[0016]本技术通过设置净化管、净化箱，在使用时，利用净化管对废气进行导流作用，使得废气通过废气管进入到净化管的内部，并通过中和液的中和作用后进入到净化箱中，而净化箱内部的活性炭可对粉尘颗粒进行吸附作用，而后在通过废气管道排入净化塔中进行深度净化工作，解决了现阶段中的二氧化氯盐酸炉，其在使用时，会产生较多含有腐蚀性的气体，并且直接通过管道输送进入净化塔中，不但增加了净化塔的工作压力，同时也造成气体输送管道被严重腐蚀的问题。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一种环保型二氧化氯盐酸炉结构的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中的罐体内部结构图；
[0021]图3为本技术图1中的净化管内部结构图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、罐体；101、内室；102、支脚；103、内衬罐；104、集热槽；105、导热片；2、支撑柱；3、进料盘；301、第一进料管；302、第二进料管；4、出料盘；401、出料管；5、送气风机；501、送气管；502、热气管；503、弯管；6、进气口；601、进气管；7、出气口；701、出气管；8、净化管；801、净化槽；802、卡接盘；803、螺纹齿；804、废气管；805、中和液；806、承载板；807、净化箱；808、活性炭；809、旋转卡板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型二氧化氯盐酸炉结构，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的底部侧壁通过支撑柱（2）与地面固定连接，所述罐体（1）的左侧外壁上镶嵌有进料盘（3），且罐体（1）的右侧外壁上镶嵌有出料盘（4），所述罐体（1）的上方侧壁通过螺栓与送气风机（5）的底部侧壁固定连接，所述送气风机（5）的左侧、罐体（1）的前侧外壁开设有进气口（6），且进气口（6）关于罐体（1）中轴线对立侧的外壁上开设有出气口（7），所述出气口（7）的右侧的罐体（1）的上方侧壁中安装有净化管（8）。2.根据权利要求1所述的一种环保型二氧化氯盐酸炉结构，其特征在于，所述进气口（6）的内部镶嵌有进气管（601），且出气口（7）的内部镶嵌有出气管（701），所述进气管（601）的顶部铆合有弯管（503），且弯管（503）通过送气管（501）通与送气风机（5）连通，且出气管（701）通过热气管（502）与送气风机（5）连通。3.根据权利要求1所述的一种环保型二氧化氯盐酸炉结构，其特征在于，所述进料盘（3）的内部镶嵌有第一进料管（301）和第二进料管（302），且第一进料管（301）的规格与第二进料管（302）的规格相同设置，所述第一进料管（301）设置在第二进料管（302）的上方，所述出料盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建阳，杨亚辉，李家海，陈华，
申请(专利权)人：云南云景林纸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：