本实用新型专利技术公开了一种毛里鞋材无纺布拉幅定型生产线，包括依次设置的浸浆模块、加热模块、输送模块和收卷模块，输送模块包括两组分布设置在对应的侧支撑架的侧板上的输送链机构和两个导向环道，导向环道设置在对应的侧板上，且输送链机构位于对应的导向环道内，输送链机构上间隔设有多个定位针组件，定位针组件包括与输送链机构的传动链固定连接的连接块和与连接块滑动配合的针头块，位于针头块上的滚轮沿对应的导向环道移动，其中，针头块包括滑块和设置在滑块底部的定位针，定位针扎入无纺布内时，滑块的下端面抵压在无纺布的顶面上。本实用新型专利技术具有工作效率高，脱针可靠使无纺布不易跑偏。纺布不易跑偏。纺布不易跑偏。
【技术实现步骤摘要】
一种毛里鞋材无纺布拉幅定型生产线
[0001]本技术涉及拉幅定型机
，具体涉及一种毛里鞋材无纺布拉幅定型生产线。
技术介绍
[0002]在纺织领域，为了得到挺括、美观的布匹就需要用到拉幅定型设备，由于毛里鞋材无纺布与脚直接接触，褶皱会影响客户的舒适性，也会大大降低鞋子的使用寿命，因而需要拉幅定型处理，现有的拉幅定型机对布料进行拉幅定型时，首先要使布料在浆料槽里面浸上化工浆料，然后利用移动的针排将浸有化工浆料的布料送入烘干箱内进行定型处理，由于现有的热风拉幅定型机通常采用单箱体烘干或双箱体烘干，虽然可以对布料起到热风拉幅定型的作用，但是热量损耗较大，能耗高；且在工作过程中偶尔会出现布料没有被脱针装置脱下，布料被针排带着走斜而让加工好的布料成为次品的缺陷。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种毛里鞋材无纺布拉幅定型生产线，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种毛里鞋材无纺布拉幅定型生产线，包括依次设置的浸浆模块、加热模块、输送模块和收卷模块，所述输送模块包括两组分布设置在对应的侧支撑架的侧板上的输送链机构和两个导向环道，所述导向环道设置在对应的侧板上，且所述输送链机构位于对应的导向环道内，所述输送链机构上间隔设有多个定位针组件，所述定位针组件包括与所述输送链机构的传动链固定连接的连接块和与所述连接块滑动配合的针头块，位于所述针头块上的滚轮沿对应的导向环道移动，其中，所述针头块包括滑块和设置在所述滑块底部的定位针，所述定位针扎入无纺布内时，所述滑块的下端面抵压在无纺布的顶面上。
[0006]进一步地，所述导向环道包括分布在所述输送链机构上下两侧的两个直道段、两个圆弧段和两个调节过渡段，下直道段的两端分别与对应的调节过渡段连接，所述调节过渡段通过对应的圆弧段与上直道段的对应端连接，且下直道段到所述输送链机构的中心面的距离大于上直道段到所述输送链机构的中心面的距离，其中，所述圆弧段的中心角为180
°
。
[0007]更进一步地，所述导向环道呈一体状，且所述导向环道可更换的设置在所述侧板上。
[0008]进一步地，所述加热模块包括加热箱，所述加热箱内设有若干根沿“U”形分布的支撑导向辊，所述加热箱内还设有多个热风室，所述热风室靠近无纺布侧的侧壁上设有多个出风口，所述出风口内设有分风挡片组件。
[0009]更进一步地，所述分风挡片组件包括设置在所述出风口内的两个弧形板和一个直板，两个弧形板之间形成“八”字状吹气口，所述直板位于两个弧形板之间，且所述弧形板与
所述出风口的侧壁之间留有间隙。
[0010]更进一步地，所述加热箱的出气口处设有负压吸气组件。
[0011]更进一步地，所述热风室的供气口与热气生产装置连通。
[0012]更进一步地，多个热风室分别为“U”形热风室和“L”形热风室，所述支撑导向辊位于“U”形热风室的U形腔内，“L”形热风室的一侧臂位于所有支撑导向辊形成的U形腔内，“L”形热风室的另一侧臂位于靠近加热箱的进料端处的无纺布的上方。
[0013]从上述的技术方案可以看出，本技术的优点是：由于与连接块滑动配合的针头块，包括滑块和设置在滑块底部的定位针，定位针扎入无纺布内时，滑块的下端面抵压在无纺布的顶面上使滑块起到，可根据不同厚度的无纺布更换不同规格的针头块，使位于下直道段上的滑块在无纺布输送过程起到压块作用，便于进入调节过渡段上的定位针与无纺布可靠脱离；本申请的导向环道的结构使针头块在进入下直道段时下移扎入无纺布内，针头块在离开下直道段时上移与无纺布分离，使针头能够可靠与无纺布脱离而避免布料被带偏；加热模块的内部结构大大提高了热风拉幅定型的效率，提高生产效率，不仅可以实现单独对布料进行热风吹风，而且可以减少定型机工作过程中的热量损失，大大降低热风拉幅锁定型机的能耗。
[0014]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的分风挡片组件的结构示意图。
[0018]图3为本技术的定位针组件的结构示意图。
[0019]附图标记列表：加热箱1、热风室2、出风口21、分风挡片组件22、弧形板221、直板222、供气口23、负压吸气组件3、支撑导向辊4、无纺布5、侧支撑架6、侧板61、导向环道7、直道段71、调节过渡段72、圆弧段73、输送链机构8、定位针组件9、连接块91、针头块92、滚轮93、浸浆模块10、收卷模块11。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参考图1至图3对本申请作进一步说明，如图1所示，一种毛里鞋材无纺布拉幅定型生产线，包括依次设置的浸浆模块10、加热模块、输送模块和收卷模块11，所述输送模块包括两组分布设置在对应的侧支撑架6的侧板61上的输送链机构8和两个导向环道7，所述导
向环道7设置在对应的侧板61上，且所述输送链机构8位于对应的导向环道7内，所述输送链机构8上间隔设有多个定位针组件9，所述定位针组件9包括与所述输送链机构8的传动链固定连接的连接块91和与所述连接块91滑动配合的针头块92，位于所述针头块92上的滚轮93沿对应的导向环道7移动，其中，所述针头块92包括滑块和设置在所述滑块底部的定位针，所述定位针扎入无纺布5内时，所述滑块的下端面抵压在无纺布5的顶面上，因而可根据不同厚度的无纺布更换不同规格的针头块92，使滑块在无纺布输送过程起到压块作用，便于进入导向环道7的拐弯处的定位针与无纺布可靠脱离。
[0022]如图1所示，所述加热模块包括加热箱1，所述加热箱1的出气口处设有负压吸气组件3，所述负压吸气组件3使位于加热箱1内的热气定向排出，避免加热箱1内气压过高使热气四溢给人体造成损伤，所述加热箱1内设有若干根沿“U”形分布的支撑导向辊4扩大无纺布5在加热箱1内的长度，大大提高了热风拉幅定型的效率，提高生产效率，所述加热箱1内还设有多个热风室2，所述热风室2的供气口23与热气生产装置连通，所述热风室2靠近无纺布5侧的侧壁上设有多个出风口21，不仅可以实现单独对布料进行热风吹风，而且可以减少定型机工作过程中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种毛里鞋材无纺布拉幅定型生产线，包括依次设置的浸浆模块(10)、加热模块、输送模块和收卷模块(11)，其特征在于，所述输送模块包括两组分布设置在对应的侧支撑架(6)的侧板(61)上的输送链机构(8)和两个导向环道(7)，所述导向环道(7)设置在对应的侧板(61)上，且所述输送链机构(8)位于对应的导向环道(7)内，所述输送链机构(8)上间隔设有多个定位针组件(9)，所述定位针组件(9)包括与所述输送链机构(8)的传动链固定连接的连接块(91)和与所述连接块(91)滑动配合的针头块(92)，位于所述针头块(92)上的滚轮(93)沿对应的导向环道(7)移动，其中，所述针头块(92)包括滑块和设置在所述滑块底部的定位针，所述定位针扎入无纺布(5)内时，所述滑块的下端面抵压在无纺布(5)的顶面上。2.如权利要求1所述的毛里鞋材无纺布拉幅定型生产线，其特征在于，所述导向环道(7)包括分布在所述输送链机构(8)上下两侧的两个直道段(71)、两个圆弧段(73)和两个调节过渡段(72)，下直道段(71)的两端分别与对应的调节过渡段(72)连接，所述调节过渡段(72)通过对应的圆弧段(73)与上直道段(71)的对应端连接，且下直道段(71)到所述输送链机构(8)的中心面的距离大于上直道段(71)到所述输送链机构(8)的中心面的距离，其中，所述圆弧段(73)的中心角为180
°
。3.如权利要求2所述的毛里鞋材无纺布拉幅定型生产线，其特征在于，所述导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：张长春，蔡金钟，
申请(专利权)人：晋江市港益纤维制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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