一种门窗加工用钻孔机床制造技术

本实用新型专利技术公开了钻孔技术领域的一种门窗加工用钻孔机床；包括工作台，工作台前端的一侧固定连接有铰链，铰链远离工作台的一端固定连接有柜门，工作台的顶部贯穿开设有贯穿口，工作台一端的顶部固定连接有支撑柱，支撑柱顶端的一端固定连接有支撑臂，支撑臂相互远离的两侧均贯穿开设有贯穿槽，多个贯穿槽位置相匹配的一侧均滑动连接有把手，支撑臂的内壁开设有安装槽，安装槽的顶部固定连接有多个固定杆，多个固定杆的内部均开设有活动槽。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术使用简单，在对门窗进行大批量钻孔加工时节省时间和人工成本，同时可对钻孔产生的碎屑进行回收，不对加工区域的环境造成破坏，符合国家保护环境的指导方针。指导方针。指导方针。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗加工用钻孔机床


[0001]本技术涉及钻孔
，具体是一种门窗加工用钻孔机床。

技术介绍

[0002]门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。作用之二：门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。
[0003]在门窗生产和加工安装过程中，为方便门窗的安装和固定，常常会在铝合金门窗上进行钻孔加工，方便后期对门窗进行安装固定，在实际生活中，对铝合金制门窗进行钻孔加工时，多数使用手持的钻孔机进行钻孔，因手持钻孔机设计时为保证其轻便便携的特性，导致手持钻孔机不方便长期、大批量的进行钻孔加工，且手持钻孔机钻孔加工后产生的碎屑无法进行回收，对作业周边的环境会造成一定程度的破坏。因此，本领域技术人员提供了一种门窗加工用钻孔机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种门窗加工用钻孔机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门窗加工用钻孔机床，包括工作台，所述工作台前端的一侧固定连接有铰链，所述铰链远离工作台的一端固定连接有柜门，所述工作台的顶部贯穿开设有贯穿口，所述工作台一端的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端的一端固定连接有支撑臂，所述支撑臂相互远离的两侧均贯穿开设有贯穿槽，多个所述贯穿槽位置相匹配的一侧均滑动连接有把手，所述支撑臂的内壁开设有安装槽，所述安装槽的顶部固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆的内部均开设有活动槽，多个所述活动槽的内部均活动连接有活动杆，多个所述活动杆的底部共同固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿支撑臂的底端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有钻头。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述工作台的内部开设有收纳槽，所述收纳槽的顶部与贯穿槽贯穿连接，通过收纳槽和贯穿槽配合使用，对钻孔加工时产生的碎屑进行收集。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述支撑臂与转轴位置相匹配的底部固定连接有轴承，所述转轴的外壁与轴承的内壁导套连接，所述转轴相互远离的两侧均开设有滑槽，所述轴承与两个滑槽位置相匹配的内壁均固定连接有滑块，两个所述滑块分别与两个滑槽滑动连接，辅助电机进行上下移动。
[0008]作为本技术再进一步的方案：多个所述活动槽的顶部均固定连接有弹簧，多个所述弹簧的底部分别与多个活动杆的顶部固定连接，通过多个弹簧自动复位，带动电机自动复位。
[0009]作为本技术再进一步的方案：多个所述活动杆顶端的外壁均固定连接有第二限位块，多个所述固定杆底端的内壁均固定连接有第一限位块，多个所述第一限位块的内径尺寸均小于多个第二限位块的外径尺寸，防止多个活动杆脱离与活动槽的连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：多个所述贯穿槽相互远离两端之间形成的高度距离大于所述钻头底部与工作台顶部之间形成的高度距离，所述转轴顶部与安装槽底部之间形成的高度距离大于钻头底部与工作台顶部之间形成的高度距离，多个所述活动杆顶部与固定杆底部之间形成的高度距离大于钻头底部与工作台顶部之间形成的高度距离，确定安装距离，确保本装置能正常使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过工作台进行钻孔加工，通过启动电机带动转轴转动，进而带动钻头转动，然后向下拉动把手，带动电机向下端运动，此时两个滑块在两个滑槽内滑动，同时多个活动杆在活动槽内向下端运动，拉升多个弹簧，当钻头与工作台顶部的待钻孔门窗接触时，开始进行钻孔作业，钻孔产生的碎屑通过工作台顶部的贯穿槽落入工作台内部的收纳槽内进行收纳，防止碎屑飞溅对加工环境造成破坏，当一个钻工加工结束时，松开把手，随着多个弹簧自动复位，带动多个活动杆向活动槽内壁的顶端运动，进而带动电机复位，然后将钻孔加工结束的门窗在工作台的顶部滑动至另一端，方便对下一个门窗进行钻孔加工。本技术使用简单，在对门窗进行大批量钻孔加工时节省时间和人工成本，同时可对钻孔产生的碎屑进行回收，不对加工区域的环境造成破坏，符合国家保护环境的指导方针。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术的主视剖视结构示意图；
[0014]图3为图2中A处结构的放大示意图；
[0015]图4为本技术中固定杆的主视剖视结构示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、铰链；3、柜门；4、贯穿口；5、支撑柱；6、支撑臂；7、贯穿槽；8、把手；9、收纳槽；10、电机；11、固定杆；12、转轴；13、钻头；14、轴承；15、滑槽；16、滑块；17、螺纹孔；18、活动槽；19、弹簧；20、第一限位块；21、第二限位块；22、活动杆；23、安装槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种门窗加工用钻孔机床，包括工作台1，工作台1前端的一侧固定连接有铰链2，铰链2远离工作台1的一端固定连接有柜门3，工作台1的顶部贯穿开设有贯穿口4，工作台1一端的顶部固定连接有支撑柱5，支撑柱5顶端的一端
固定连接有支撑臂6，支撑臂6相互远离的两侧均贯穿开设有贯穿槽7，多个贯穿槽7位置相匹配的一侧均滑动连接有把手8，支撑臂6的内壁开设有安装槽23，安装槽23的顶部固定连接有多个固定杆11，多个固定杆11的内部均开设有活动槽18，多个活动槽18的内部均活动连接有活动杆22，多个活动杆22的底部共同固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有转轴12，转轴12贯穿支撑臂6的底端开设有螺纹孔17，螺纹孔17的内部螺纹连接有钻头13。
[0019]其中，工作台1的内部开设有收纳槽9，收纳槽9的顶部与贯穿槽7贯穿连接，通过收纳槽9和贯穿槽7配合使用，对钻孔加工时产生的碎屑进行收集；支撑臂6与转轴12位置相匹配的底部固定连接有轴承14，转轴12的外壁与轴承14的内壁导套连接，转轴12相互远离的两侧均开设有滑槽15，轴承14与两个滑槽15位置相匹配的内壁均固定连接有滑块16，两个滑块16分别与两个滑槽15滑动连接，辅助电机10进行上下移动。
[0020]多个活动槽18的顶部均固定连接有弹簧19，多个弹簧19的底部分别与多个活动杆22的顶部固定连接，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗加工用钻孔机床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)前端的一侧固定连接有铰链(2)，所述铰链(2)远离工作台(1)的一端固定连接有柜门(3)，所述工作台(1)的顶部贯穿开设有贯穿口(4)，所述工作台(1)一端的顶部固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)顶端的一端固定连接有支撑臂(6)，所述支撑臂(6)相互远离的两侧均贯穿开设有贯穿槽(7)，多个所述贯穿槽(7)位置相匹配的一侧均滑动连接有把手(8)，所述支撑臂(6)的内壁开设有安装槽(23)，所述安装槽(23)的顶部固定连接有多个固定杆(11)，多个所述固定杆(11)的内部均开设有活动槽(18)，多个所述活动槽(18)的内部均活动连接有活动杆(22)，多个所述活动杆(22)的底部共同固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)贯穿支撑臂(6)的底端开设有螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)的内部螺纹连接有钻头(13)。2.根据权利要求1所述的一种门窗加工用钻孔机床，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有收纳槽(9)，所述收纳槽(9)的顶部与贯穿槽(7)贯穿连接。3.根据权利要求1所述的一种门窗加工用钻孔机床，其特征在于：所述支撑臂(6)与转轴(12)位置相匹配的底部固定连接有轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：成都宝莉士玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：