一种新型风机与箱变的电缆转接架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型风机与箱变的电缆转接架，包括支撑部，所述支撑部上固定有上承载部，所述上承载部包括两根相互平行的上层外支撑杆，所述上层外支撑杆之间固定有多根间隔设置的横杆。通过电缆转接架使电缆处于较大空间内，利于电缆散热，保障机组安全运行，同时减少了电缆终端的使用，便于施工降低费用。便于施工降低费用。便于施工降低费用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型风机与箱变的电缆转接架


[0001]本技术属于风力发电设备
，具体涉及一种新型风机与箱变的电缆转接架。

技术介绍

[0002]对于风力发电机组系统而言，风能带动叶片和发电机转动，发电机产生的电能通过变流系统输出经过变压器升压后输入集电线路中。随着风电技术的发展，目前风力发电机组朝着叶轮直径和发电机功率大型化的方向发展，陆上风电机组的功率从1.5MW向3MW及以上提高，大功率风电机组的变流器布置也从塔筒的首层平台提到二层平台(首层平台空间有限，设备布置已经不能满足)，以前风电机组的变流器与箱式变电站通过电缆直连的方案也变成了大功率风电机组变流器通过首层平台下的电缆转接箱与箱式变电站连接。
[0003]目前，风力发电机组中使用的封闭电缆转接柜200(如图1)中通常会存在发热元件(例如，电缆转接箱中的铜排)，因此需要对发热元件进行散热。
[0004]柜体一般分为开式柜体和密闭柜体。密闭柜体一般用于潮湿地区、存在海上盐雾的地区或者有腐蚀威胁的地区，此时柜体不允许与外界进行物质交换，柜体密封等级需要达到IP65甚至以上的防护等级。由于电缆安装在塔筒底端，密闭空间内，电缆运行过程中发热较大，转接柜空间较小且密闭，不利于电缆散热。在这种情况下，热源(发热元件)与柜体内的空气进行第一次对流、柜体内空气与柜体壁面进行第二次对流、柜体壁面之间进行传导后通过柜体的外壁面与外部空气进行第三次对流。这种情况下往往导致散热效果非常不好，热路的不通畅就会导致从热源到柜体内空气再到柜体外壁面与环境温度之间存在很大的温度梯度而导致柜体过温。
[0005]为了更好的降温，需要采用空空换热器的设计，即采用两个风扇分别驱动内循环与外循环，在内循环与外循环之间只进行热量交换而不进行物质交换。但是，这种设计存在如下问题：1)这种设计需要非常大的体积以用于散热器和风道的安装。2)风扇电机的引入不仅增加了成本，也降低了系统的可靠性(电机容易损坏)。3)内循环的空冷要求在将柜体内部的空气升高到一定温度才能换热，柜体内部空气温度的升高可能对柜体内其它部件产生不利的影响。
[0006]因此，为了解决封闭电缆转接柜存在的弊端，需要提出一种新的电缆转接装置。

技术实现思路

[0007]本技术提供了一种新型风机与箱变的电缆转接架，避免封闭电缆转接柜的散热问题，在有限的空间内采用电缆直连，减少电缆终端的使用。
[0008]为达到上述目的，本技术所述一种新型风机与箱变的电缆转接架，一种新型风机与箱变的电缆转接架，包括支撑部，支撑部上固定有上承载部，上承载部包括两根相互平行的上层外支撑杆，上层外支撑杆之间固定有多根间隔设置的横杆。
[0009]进一步的，横杆包括上层主横杆和上层副横杆，上层主横杆两端分别固定在两根
上层外支撑杆的中点，上层主横杆的厚度大于上层副横杆的厚度。
[0010]进一步的，上承载部下方设置有下承载部。
[0011]进一步的，支撑部包括根两两相对设置的立柱，立柱包括支撑柱，和安装在支撑柱上部的支撑套管，支撑柱上沿竖直方向开设有多个调节孔，其中一个调节孔中插有内支撑杆。
[0012]进一步的，上层外支撑杆和立柱之间固定有加强筋。
[0013]进一步的，述立柱下端固定有底板。
[0014]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益的技术效果：
[0015]本技术通过电缆转接架使电缆处于较大空间内，利于电缆散热，保障机组安全运行，同时减少了电缆终端的使用，便于施工降低费用。
[0016]进一步的，采用本技术安装简便，仅需两端电缆对接，中间接头进行两端压接安装即可，无需增加安装端子，施工方便。业主无需采购对接段套管，降低工程成本；后续检修仅需外观检查，操作方便。
[0017]进一步的，横杆包括上层主横杆和上层副横杆，所述上层主横杆两端分别固定在两根上层外支撑杆的中点，所述上层主横杆的厚度大于上层副横杆的厚度，使上层主横杆的强度大于上层副横杆的强度。
[0018]进一步的，上承载部下方设置有下承载部，可将需要转接的电缆分成组，既能分散电缆的压力，又能提高散热效率。
[0019]进一步的，支撑部包括根两两相对设置的立柱，所述立柱包括支撑柱，和安装在支撑柱上部的支撑套管，所述支撑柱上沿竖直方向开设有多个调节孔，其中一个调节孔中插有内支撑杆，通过移动内支撑杆的位置实现立柱的高度调整。
[0020]进一步的，上层外支撑杆和立柱之间固定有加强筋，提高转接架的整体性。
[0021]进一步的，立柱下端固定有底板，便于固定。
附图说明
[0022]图1为现有的电缆转接示意图；
[0023]图2为使用本技术的电缆转接示意图；
[0024]图3为本技术主视图；
[0025]图4为本技术俯视图；
[0026]图5为本技术侧视图；
[0027]图6为图3的A
‑
A向视图；
[0028]附图中：100、电缆，200、封闭电缆转接柜，300、电缆转接架，400、连接管，2、内支撑杆，5、立柱，51、支撑套管；52、支撑柱，6、紧固件，7、调节孔，8、加强板，9、底板，11、上层外支撑杆，13、上层主横杆，14、上层副横杆，21、下层外支撑杆，23、下层主横杆，24、下层副横杆。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0030]术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而
不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]参照图2和图3，一种新型风机与箱变的电缆转接架，包括支撑部、上承载部和下承载部，上承载部通过紧固件固定在支撑部顶端，下承载部固定在支撑部上部，位于上承载部正下方，上承载部和下承载部结构完全相同。
[0032]参照图3和图5，支撑部包括4根两两相对设置的立柱5，立柱包括支撑柱51，和安装在支撑柱51上部的支撑套管52。支撑柱51上沿竖直方向开设有六个均匀布置的调节孔7，相邻调节孔7的间距为50mm，内支撑杆2插在其中一个调节孔7中，支撑套管52的直径小于内支撑杆2的长度，通过移动内支撑杆2的位置可调整立柱5的高度。
[0033]参照图4，上承载部包括两根相互平行的上层外支撑杆11，上层外支撑杆11固定在支撑套管52顶端，上层外支撑杆11之间通过紧固件6固定有一组合金钢制成的横杆，最中间的横杆为上层主横杆13，其余的为上层副横杆14，上层主横杆13的厚度大于上层副横杆14的厚度，使上层主横杆13的强度大于上层副横杆14的强度。上层外支撑杆11和立柱5之间固定有加强筋8，立柱5下端固定有底板9。
[0034]参照图6，下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型风机与箱变的电缆转接架，其特征在于，包括支撑部，所述支撑部上固定有上承载部，所述上承载部包括两根相互平行的上层外支撑杆(11)，所述上层外支撑杆(11)之间固定有多根间隔设置的横杆。2.根据权利要求1所述的一种新型风机与箱变的电缆转接架，其特征在于，所述横杆包括上层主横杆(13)和上层副横杆(14)，所述上层主横杆(13)两端分别固定在两根上层外支撑杆(11)的中点，所述上层主横杆(13)的厚度大于上层副横杆(14)的厚度。3.根据权利要求1所述的一种新型风机与箱变的电缆转接架，其特征在于，所述上承载部下方设置有下承载...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈一卓，刘建全，贺东清，张俊祥，郭庆，王增莉，杨凌云，王利刚，
申请(专利权)人：特变电工新疆新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：