本实用新型专利技术公开了一种电池周边焊侧焊焊接装置，包括机架、焊接激光器、焊接工装及顶压件，所述焊接激光器连接在所述机架上，用于对待焊接电池进行固定；所述顶压件用于对焊接工装上待焊接电池的顶面进行定位；所述焊接工装包括旋转马达、工装板和支撑板、升降组件及压紧组件，所述旋转马达滑动连接在所述机架上，所述工装板连接在所述旋转马达上，所述支撑板设于所述工装板与顶压件之间；所述升降组件连接在所述工装板上，所述压紧组件安装在升降组件上。本实用新型专利技术通过压紧组件对待焊接电池进行夹紧以实现对待焊接电池的定位，再通过顶压件实现对待焊接电池的顶部定位，再通过焊接激光器对支撑板上的待焊接电池进行焊接。光器对支撑板上的待焊接电池进行焊接。光器对支撑板上的待焊接电池进行焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种电池周边焊侧焊焊接装置
[0001]本技术属于电池加工
，具体涉及一种电池周边焊侧焊焊接装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池已逐渐成为新能源储能，新能源汽车动力电池，航天航空市场的首选，电池生产中涉及顶盖与壳体的焊接，因此需设计一种机构来固定焊接顶盖与壳体就有较大的实用意义。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种电池周边焊侧焊焊接装置，以克服上述技术问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种电池周边焊侧焊焊接装置，包括。
[0006]机架；
[0007]焊接激光器；
[0008]焊接工装，连接在所述机架上，用于对待焊接电池进行固定；
[0009]顶压件，用于对焊接工装上待焊接电池的顶面进行定位；
[0010]所述焊接工装包括，
[0011]旋转马达，滑动连接在所述机架上；
[0012]工装板和支撑板，所述工装板连接在所述旋转马达上，所述支撑板设于所述工装板与顶压件之间；
[0013]升降组件，连接在所述工装板上、且所述支撑板连接在所述升降组件上，所述升降组件用于使支撑板向顶压件方向进行移动；
[0014]压紧组件，安装在升降组件上，用于将带焊接电池压紧在所述支撑板上。
[0015]进一步地，所述机架上连接有三轴模组，所述焊接激光器连接在所述三轴模组上。
[0016]进一步地，连接机架上的带座轴承和连接在带座轴承上的顶压块，所述带座轴承与旋转马达同步转动。
[0017]进一步地，所述升降组件包括固接在所述工装板上的四个竖向块、连接在每个所述竖向块上的滑块、连接在滑块上的滑轨、固接在所述工装板上的升降气缸、连接在升降气缸活动端上且与四个滑轨相连接的气缸连接架，所述支撑板设于所述气缸连接架上方且固接在所述四个滑轨之间。
[0018]进一步地，所述压紧组件包括侧压紧件和端压紧件，所述侧压紧件包括固接在支撑板的一侧上的侧定位板和设于支撑板另一侧的活动定位板一，所述活动定位板一通过安装在升降组件上的侧气缸进行驱动；所述端压紧件包括固接在所述升降组件上且设于支撑板一端的端定位板和设于支撑板另一端的活动定位板二，所述活动定位板二通过安装在升降组件上的端气缸进行驱动。
[0019]有益效果：
[0020]本技术通过压紧组件对待焊接电池进行夹紧以实现对待焊接电池的定位，再通过顶压件实现对待焊接电池的顶部定位，再通过焊接激光器对支撑板上的待焊接电池进行焊接；电池一面焊接完成后通过旋转马达使支撑板进行旋转，依次实现对电池其余面的焊接；
[0021]本技术通过气缸补偿电池间高度误差，以顶压件下方为基准，确保焊接高度在同一平面上，满足离焦量一致，具有很大的实用性。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术中焊接工装的结构示意图；
[0024]图中：1、焊接激光器；2、焊接工装；21、旋转马达；22、工装板；23、升降组件；231、竖向块；232、滑块；233、滑轨；234、升降气缸；235、气缸连接架；24、压紧组件；241、侧定位板；242、活动定位板一；243、侧气缸；244、端定位板；245、活动定位板二；246、端气缸；3、顶压件；31、带座轴承；32、顶压块；4、三轴模组。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]如图1所示，本技术所述的一种电池周边焊侧焊焊接装置由四个部分组成，包括机架，和安装在机架上的焊接激光器、焊接工装、及顶压件，所述待焊接电池置于焊接工装上并在焊接工装上实现定位，所述顶压件对焊接工装上的待焊接电池的顶部进行压紧，所述焊接激光器对焊接工装上的待焊接电池进行焊接。
[0027]如图1和图2所示，在所述机架上安装有一朝向焊接激光器的轨道，所述焊接工装滑动连接在所述轨道上，所述焊接工装包括通过方形滑块连接在轨道上的旋转马达和安装在旋转马达上的工装板，在所述工装板的上方设有与所述工装板相平行的用于对待焊接电池进行支撑的支撑板、且所述支撑板通过升降组件安装在所述工装板上，同时在所述升降组件上安装有对支撑板上的待焊接电池进行压紧定位的压紧组件，所述顶压件安装在机架上且设置在所述支撑板的上方，由此，将待焊接电池置于支撑板上，通过压紧组件进行定位，再通过升降组件的升降使支撑板向顶压件进行移动，电池与顶压件接触以实现对电池顶部的定位。
[0028]如图2所示，所述升降组件包括固接在所述工装板上呈方形排布的四个竖向块，在每个所述竖向块上均连接有一竖向设置的滑块，在每个滑块上均连接有一竖向设置的滑轨，由此在所述工装板上形成呈方形排布的四个滑轨，所述支撑板固接在所述四个滑轨之间，在所述工装板上位于所述四个滑轨之间固接有一升降气缸，在在所述升降气缸的活动端上连接有与四个滑轨相固接的气缸连接架，由此，通过升降气缸促使四个滑轨在滑块上进行升降运动，以此实现支撑板的升降运动。
[0029]如图2所示，所述压紧组件包括对待焊接电池的侧面进行压紧的侧压紧件和对待
焊接电池的端部进行压紧的端压紧件，其中，所述侧压紧件包括固接在支撑板其中一侧上的侧定位板和设于支撑板另一侧的活动定位板一，所述活动定位板一通过安装在升降组件上的侧气缸进行驱动，所述侧定位板和所述活动定位板一均设于四个滑轨之间，所述侧气缸通过支架连接在滑轨上；其中，所述端压紧件包括固接在所述升降组件上且横向设于支撑板一端的端定位板和设于支撑板另一端且横向设置的活动定位板二，所述活动定位板二通过安装在升降组件上的端气缸进行驱动，所述端定位板固接在两个滑轨之间，所述活动定位板二设于另外两个滑轨之间、且所述端气缸通过连接板固接在两个滑轨之间；由此，当所述待焊接电池置于支撑板上后，通过侧气缸和端气缸将待焊接电池压紧在支撑板上，此时再通过升降组件进行升降，顶压件完成顶部定位后，最后焊接激光器对电池一面，一面焊接完成后，旋转马达带动电池旋转至另外一面，开始焊接，当四面均焊接完成后取下电池，放入另外一个电池焊接。
[0030]如图1所示，所述机架上连接有三轴模组，所述焊接激光器连接在所述三轴模组上，通过三轴模组的驱使使焊接激光器对待焊接电池的精确焊接；连接机架上的带座轴承和连接在带座轴承上的顶压块，所述带座轴承与旋转马达同步转动；而实现此同步的途径可采用下述两种方式，(1)当所述升降气缸促使支撑板向顶压块方向移动且使电池抵住顶压块后，在进行旋转马达的旋转，此时即可实现带座轴承和顶压块与旋转马达同步旋转；(2)可在机架上连接一同步电机，通过设定使同步电机与旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池周边焊侧焊焊接装置，其特征在于，包括：机架；焊接激光器(1)；焊接工装(2)，连接在所述机架上，用于对待焊接电池进行固定；顶压件(3)，用于对焊接工装上待焊接电池的顶面进行定位；所述焊接工装包括，旋转马达(21)，滑动连接在所述机架上；工装板(22)和支撑板，所述工装板连接在所述旋转马达上，所述支撑板设于所述工装板与顶压件之间；升降组件(23)，连接在所述工装板上、且所述支撑板连接在所述升降组件上，所述升降组件用于使支撑板向顶压件方向进行移动；压紧组件(24)，安装在升降组件上，用于将带焊接电池压紧在所述支撑板上。2.根据权利要求1所述的电池周边焊侧焊焊接装置，其特征在于，所述机架上连接有三轴模组(4)，所述焊接激光器连接在所述三轴模组上。3.根据权利要求1所述的电池周边焊侧焊焊接装置，其特征在于，所述顶压件包括连接机架上的带座轴承(31)和连接在带座轴承上的顶压块(32)，所述带座轴承与旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹智，杨中舒，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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