本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜平稳出料吹塑装置，包括基座，所述基座上端通过不同的支撑架分别固定有带有料斗的螺旋挤出机和电机，且电机的电机轴上设有相连接的卷收盘，并且基座上端设有相连接的预成型体和支杆，所述螺旋挤出机的挤出口和预成型体上设置的预成型腔相连通，且其预成型体的中心位置穿插有气体输送管的一端竖杆，并且气体输送管另一端与空气压缩机的出气口相连通。该塑料薄膜平稳出料吹塑装置设有第一压辊和第二压辊，通过2个第二压辊和2个第一压辊的依次辊压作用，使塑料薄膜的热压成型过程有一个缓冲作用，让其热塑型过程中所受力更加彻底，避免其在出料过程中因受力再次出现形变，增加力塑料薄膜出料过程中的平稳性。程中的平稳性。程中的平稳性。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜平稳出料吹塑装置
[0001]本技术涉及塑料薄膜制作
，具体为一种塑料薄膜平稳出料吹塑装置。
技术介绍
[0002]薄膜吹塑也称平折膜管挤塑或吹胀薄膜挤塑，是生产塑料薄膜的一种主要方法。将塑料加入到挤出机中经熔融后自前端口模的环形间隙中挤出呈圆筒(管)状，由机头之芯棒中心孔处通入压缩空气，把圆筒吹胀呈泡管状(一般吹胀2
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3倍)，此时纵横间都有伸长，获得一定吹胀倍数的泡管，用外侧风环冷却(有时也附加内冷)，然后进入导向夹板和牵引夹辊把泡管压扁，阻止泡管内空气漏出以维持所需恒定吹胀压力，压扁泡管即成平折双层薄膜，最后进入卷取装置收卷。
[0003]塑料薄膜在吹塑成型至复合成膜的过程中会受到重力或者外界的环境影响导致输送不稳定，专利号为CN201821402726.8 的一种塑料薄膜平稳出料吹塑装置，通过电动推杆的支撑作用和风力作用，让塑料薄膜的复合成型的过程中稳定输送，但是，该装置没有对塑料薄膜生产中的夹辊工序进行改进，夹辊的夹持定型过程中缺乏过度效果，对塑料薄膜出料的平稳性提高有限，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料薄膜平稳出料吹塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的塑料薄膜吹塑过程中的出料方式不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料薄膜平稳出料吹塑装置，包括基座，所述基座上端通过不同的支撑架分别固定有带有料斗的螺旋挤出机和电机，且电机的电机轴上设有相连接的卷收盘，并且基座上端设有相连接的预成型体和支杆，所述螺旋挤出机的挤出口和预成型体上设置的预成型腔相连通，且其预成型体的中心位置穿插有气体输送管的一端竖杆，并且气体输送管另一端与空气压缩机的出气口相连通，所述预成型体外壁两侧设有相连接的固定架，且固定架设置为“L”型结构，并且固定架的竖杆内壁固定有支架，所述支架通过转轴转动穿插有第一压辊和第二压辊，且2个相对称第一压辊的距离小于2个相对称第二压辊的距离。
[0006]优选的，所述预成型体的预成型腔上端设有相连通的导料筒，且导料筒上半段设置为中空矩形结构，并且导料筒下半段设置为中空四棱台型结构。
[0007]优选的，所述卷收盘一端中心设有穿插槽，且穿插槽中穿插有相吻合的矩形连接杆和橡胶球，所述矩形连接杆一端和橡胶球相连接，并且矩形连接杆另一端和电机的电机轴固定连接。
[0008]优选的，所述支杆上端通过转轴穿插转动连接有导向盘，且导向盘与卷收盘外壁均设置有环形凹槽，并且环形凹槽的宽度与成型的塑料薄膜宽度相等。
[0009]优选的，所述支杆一侧固定有风机，且风机的出风端通过根管道连接有个排风头。
[0010]优选的，所述排风头设置为花洒型结构，且2个排风头之间相互对称。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料薄膜平稳出料吹塑装置设有第一压辊和第二压辊，通过2个第二压辊和2个第一压辊的依次辊压作用，使塑料薄膜的热压成型过程有一个缓冲作用，让其热塑型过程中所受力更加彻底，避免其在出料过程中因受力再次出现形变，增加力塑料薄膜出料过程中的平稳性。
附图说明
[0012]图1为本技术一种塑料薄膜平稳出料吹塑装置结构图；
[0013]图2为本技术一种塑料薄膜平稳出料吹塑装置图1中A处放大图；
[0014]图3为本技术一种塑料薄膜平稳出料吹塑装置的卷收盘连接电机示意图。
[0015]图中：1、螺旋挤出机，2、基座，3、风机，4、预成型体，5、气体输送管，6、空气压缩机，7、卷收盘，8、电机，9、导向盘，10、支杆，11、第一压辊，12、支架，13、第二压辊，14、导料筒，15、固定架，16、第二排风头，17、矩形连接杆，18、橡胶球。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种塑料薄膜平稳出料吹塑装置，包括螺旋挤出机1、基座2、风机3、预成型体4、气体输送管5、空气压缩机6、卷收盘7、电机8、导向盘9、支杆10、第一压辊11、支架12、第二压辊13、导料筒14和固定架15、第二排风头16、矩形连接杆17和橡胶球18，基座2上端通过不同的支撑架分别固定有带有料斗的螺旋挤出机1和电机8，且电机8的电机轴上设有相连接的卷收盘7，并且基座2上端设有相连接的预成型体4和支杆10，预成型体4的预成型腔上端设有相连通的导料筒14，且导料筒14上半段设置为中空矩形结构，并且导料筒14下半段设置为中空四棱台型结构，导料筒14能对塑料薄膜熔融状态的部分进行初步导向塑型工作，为其成型工作提高了良好的准备作用，提高了塑料薄膜的成型效率，卷收盘7一端中心设有穿插槽，且穿插槽中穿插有相吻合的矩形连接杆17和橡胶球18，矩形连接杆17一端和橡胶球18相连接，并且矩形连接杆17另一端和电机8的电机轴固定连接，电机8的电机轴通过矩形连接杆17和橡胶球18作用于卷收盘7的穿插槽与卷收盘7构成穿插固定结构，此结构连接稳定，使卷收盘7的拆装更换操作灵活便捷，支杆10上端通过转轴穿插转动连接有导向盘9，且导向盘9与卷收盘7外壁均设置有环形凹槽，并且环形凹槽的宽度与成型的塑料薄膜宽度相等，环形凹槽能为塑料薄膜的活动轨迹提供限位作用，避免塑料薄膜的卷收轨迹发生偏移，支杆10一侧固定有风机3，且风机3的出风端通过2根管道连接有2个排风头16，排风头16的位置设置能加大风机3对塑料薄膜的作用面，使塑料薄膜的散热塑型效果更好，排风头16设置为花洒型结构，且2个排风头16之间相互对称，排风头16的结构设置让塑料薄膜受到的散热效果更加均匀，避免塑料薄膜散热死角的产生，让塑料薄膜成型效率得到进一步提升，螺旋挤出机1的挤出口和预成型体4上设置的预成型腔相连通，且其预成型体4的中心位置穿插有气体输送管5的一端竖杆，并且气体输
送管5另一端与空气压缩机6的出气口相连通，预成型体4外壁两侧设有相连接的固定架15，且固定架15设置为“L”型结构，并且固定架15的竖杆内壁固定有支架12，支架12通过转轴转动穿插有第一压辊11和第二压辊13，且2个相对称第一压辊11的距离小于2个相对称第二压辊13的距离。
[0018]工作原理：在使用该塑料薄膜平稳出料吹塑装置时，首先，将物料投入螺旋挤出机1，螺旋挤出机1将物料朝向预成型体4的预成型腔方向进行热压挤出，然后，打开空气压缩机6电源，空气压缩机6通电把压缩空气通过气体输送管5吹向预成型腔的熔融物料，熔融物料受力被吹胀，通过手动让熔融物料成型的一端缠绕在卷收盘7上，打开电机8电源，电机8通过驱动卷收盘7转动，卷收盘7转动带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜平稳出料吹塑装置，包括基座（2），所述基座（2）上端通过不同的支撑架分别固定有带有料斗的螺旋挤出机（1）和电机（8），且电机（8）的电机轴上设有相连接的卷收盘（7），并且基座（2）上端设有相连接的预成型体（4）和支杆（10），其特征在于：所述螺旋挤出机（1）的挤出口和预成型体（4）上设置的预成型腔相连通，且其预成型体（4）的中心位置穿插有气体输送管（5）的一端竖杆，并且气体输送管（5）另一端与空气压缩机（6）的出气口相连通，所述预成型体（4）外壁两侧设有相连接的固定架（15），且固定架（15）设置为“L”型结构，并且固定架（15）的竖杆内壁固定有支架（12），所述支架（12）通过转轴转动穿插有第一压辊（11）和第二压辊（13），且2个相对称第一压辊（11）的距离小于2个相对称第二压辊（13）的距离。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜平稳出料吹塑装置，其特征在于：所述预成型体（4）的预成型腔上端设有相连通的导料筒（14），且导料筒（14）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞燕，王晓婷，
申请(专利权)人：王晓婷，
类型：新型
国别省市：
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