一种翻转机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种翻转机，底座、可翻转地设置在底座上的翻转机架、驱动翻转机架翻转的翻转机构，翻转机架的转动轴线沿水平方向设置，翻转机构包括设置在底座上的齿轮、设置在翻转机架上个并且与齿轮相啮合的齿条、驱动齿轮转动的电机，翻转机架具有呈弧形的外轮廓，齿条沿着外轮廓设置，翻转机架具有第一工作位置和第二工作位置，翻转机架与底座之间设置有在翻转机架切换至第一工作位置或第二工作位置时控制电机停止的限位机构。本翻转机，针对钢卷生产线而设计，被翻转物体在翻转前后，水平位置和竖直位置均未发生变化，能够极大地节省占地空间。省占地空间。省占地空间。

【技术实现步骤摘要】
一种翻转机


[0001]本技术涉及一种翻转机。

技术介绍

[0002]在钢卷的生产过程中需要用到翻转机来对已成卷的钢卷进行翻转。然而现有技术中的翻转机是针对大型设备的翻转而设计的，在翻转过程中转轴位置不固定，被翻转物体在翻转前和翻转后，在水平面上位置发生了变化，因此使用现有技术中的翻转机，需要占用很大的空间，这对于钢卷生产线十分不适用。

技术实现思路

[0003]为了解决以上技术问题，本技术的目的是要提供一种翻转机。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种翻转机，底座、可翻转地设置在底座上的翻转机架、驱动翻转机架翻转的翻转机构，翻转机架的转动轴线沿水平方向设置，翻转机构包括设置在底座上的齿轮、设置在翻转机架上个并且与齿轮相啮合的齿条、驱动齿轮转动的电机，翻转机架具有呈弧形的外轮廓，齿条沿着外轮廓设置，翻转机架具有第一工作位置和第二工作位置，翻转机架与底座之间设置有在翻转机架切换至第一工作位置或第二工作位置时控制电机停止的限位机构。
[0006]进一步地，限位机构包括设置在底座上的第一限位开关和第二限位开关、设置在翻转机架上的第一限位件和第二限位件、输入端分别与第一限位开关的输出端和第二限位开关的输出端相连接的控制模块，
[0007]当翻转机架处于第一工作位置时，第一限位开关被第一限位件触发，当翻转机架处于第二工作位置时，第二限位开关被第二限位件触发。
[0008]更进一步地，当翻转机架处于第一工作位置时，第一限位开关与第一限位件相接触，第二限位开关与第二限位件相脱离，当翻转机架处于第二工作位置时，第二限位开关与第二限位件相接触，第一限位开关与第一限位件相脱离。
[0009]进一步地，第一工作位置和第二工作位置之间相差90
°
。
[0010]进一步地，翻转机架具有相互垂直的第一内侧面和第二内侧面，第一内侧面和第二内侧面组成L形，翻转机架的转动轴线平行于第一内侧面和第二内侧面。
[0011]更进一步地，第一内侧面上对称设置有两个的托板，两个托板的承托面相对设置并且相对于第一内侧面倾斜设置。
[0012]更进一步地，承托面的与第一内侧面相接的一侧边为内侧边，承托面的与内侧边相反的另一侧边为外侧边，两个承托面的内侧边之间的距离小于两个承托面的外侧边之间的距离。
[0013]更进一步地，翻转机架具有外侧面，设一平面M同时垂直于第一内侧面和第二内侧面，外侧面在平面M上的投影为圆弧，该圆弧的角度大于等于90
°
，翻转机架的转动轴线通过
该圆弧的圆心。
[0014]更进一步地，齿条沿着外侧面设置。
[0015]更进一步地，底座上设置有多个承托滚轮，外侧面被托于承托滚轮之上。
[0016]由于上述技术方案运用，本技术相较现有技术具有以下优点：
[0017]本翻转机，针对钢卷生产线而设计，被翻转物体在翻转前后，水平位置和竖直位置均未发生变化，能够极大地节省占地空间。
附图说明
[0018]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0019]图1是本技术中翻转机的一个实施例的立体结构示意图；
[0020]图2是图1所示实施例中翻转机的主视结构示意图，其中翻转机处于第一工作状态；
[0021]图3是图1所示实施例中翻转机的侧视结构示意图；
[0022]图4是图1所示实施例中翻转机的俯视结构示意图；
[0023]图5是图2所示实施例中翻转机在第二工作状态时主视结构示意图。
[0024]其中，附图标记说明如下：
[0025]1、齿轮；2、底座；3、翻转机架；31、第一内侧面；32、第二内侧面；33、外侧面；34、第一限位件；35、第二限位件；4、齿条；5、电机；6、托板；61、承托面；62、内侧边；63、外侧边；7、承托滚轮；8、第一限位开关；9、第二限位开关。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，有关指示方位或位置关系的术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0029]参考附图1至附图5，本实施例中的翻转机，底座2、可翻转地设置在底座2上的翻转机架3、驱动翻转机架3翻转的翻转机构。
[0030]翻转机架3的转动轴线沿水平方向设置，并且翻转机架3具有呈弧形的外轮廓，该弧形的外轮廓以转动轴线为轴心线设置。翻转机架3具有第一工作位置和第二工作位置，电机5通过正转和反转带动翻转机构正向动作和反向动作，进而实现翻转机架3的两个工作位置之间的切换。具体地，翻转机架3的第一工作位置和第二工作位置之间相差90
°
。
[0031]翻转机构包括设置在底座2上的齿轮1、设置在翻转机架3上个并且与齿轮1相啮合的齿条4、驱动齿轮1转动的电机5，齿条4为弧形并且沿着翻转机架3的上述外轮廓设置，翻转机架3与底座2之间设置有在翻转机架3切换至第一工作位置或第二工作位置时控制电机5停止的限位机构。
[0032]限位机构包括设置在底座2上的第一限位开关8和第二限位开关9、设置在翻转机架3上的第一限位件34和第二限位件35、输入端分别与第一限位开关8的输出端和第二限位开关9的输出端相连接的控制模块。如附图2和附图5所示，当翻转机架3处于第一工作位置时，第一限位开关8被第一限位件34触发，当翻转机架3处于第二工作位置时，第二限位开关9被第二限位件35触发。更为具体地，当翻转机架3处于第一工作位置时，第一限位开关8与第一限位件34相接触，第二限位开关9与第二限位件35相脱离，当翻转机架3处于第二工作位置时，第二限位开关9与第二限位件35相接触，第一限位开关8与第一限位件34相脱离。通过上述结构设置能够实现以下过程：当第一限位开关8和第二限位开关9被触发，则向控制模块发送信号，控制模块接受信号后则控制电机5停止，从而使翻转机架3能够被准确停止在目标工作位置（假设翻转机架3从其第一工作位置切换至第二工作位置，则第二工作位置为目标工作位置，相应地，假设翻转机架3从其第二工作位置切换至第一工作位置，则第一工作位置为目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻转机，其特征在于：底座（2）、可翻转地设置在所述底座（2）上的翻转机架（3）、驱动所述翻转机架（3）翻转的翻转机构，所述翻转机架（3）的转动轴线沿水平方向设置，所述翻转机构包括设置在所述底座（2）上的齿轮（1）、设置在所述翻转机架（3）上并且与所述齿轮（1）相啮合的齿条（4）、驱动所述齿轮（1）转动的电机（5），所述翻转机架（3）具有呈弧形的外轮廓，所述齿条（4）沿着所述外轮廓设置，所述翻转机架（3）具有第一工作位置和第二工作位置，所述翻转机架（3）与所述底座（2）之间设置有在所述翻转机架（3）切换至所述第一工作位置或所述第二工作位置时控制所述电机（5）停止的限位机构。2.根据权利要求1所述的翻转机，其特征在于：所述限位机构包括设置在所述底座（2）上的第一限位开关（8）和第二限位开关（9）、设置在所述翻转机架（3）上的第一限位件（34）和第二限位件（35）、输入端分别与所述第一限位开关（8）的输出端和所述第二限位开关（9）的输出端相连接的控制模块，当所述翻转机架（3）处于第一工作位置时，所述第一限位开关（8）被所述第一限位件（34）触发，当所述翻转机架（3）处于第二工作位置时，所述第二限位开关（9）被所述第二限位件（35）触发。3.根据权利要求2所述的翻转机，其特征在于：当所述翻转机架（3）处于第一工作位置时，所述第一限位开关（8）与所述第一限位件（34）相接触，所述第二限位开关（9）与所述第二限位件（35）相脱离，当所述翻转机架（3）处于第二工作位置时，所述第二限位开关（9）与所述第二限位件（35）相接触，所述第一限位开关（8）与所述第一限位件（34）相脱离...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉纪平，
申请(专利权)人：苏州柳成包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：