一种用于电池模组激光焊接时压紧极片的压头工装组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电池模组激光焊接时压紧极片的压头工装组件，包括焊接压板和压头工装，压头工装通过滑动锁紧件固定在焊接压板的底部；滑动锁紧件包括开设在焊接压板底部的滑动轨道以及用于固定焊接压板和压头工装的定位销，焊接压板和压头工装上分别对应开设有与定位销适配的第一定位孔和第二定位孔。本实用新型专利技术提供的压头工装组件，通过滑动锁紧件能够快速准确的将压头工装固定在焊接压板的底部，减少压头工装与焊接压板组装过程中使用的零部件数量，且组装速度快，可以显著提高工作效率；本压头工装组件可实现一次性焊接压紧，减少焊渣飞溅，节约生产和返修成本，提高了电池模组产品质量和生产效率。高了电池模组产品质量和生产效率。高了电池模组产品质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池模组激光焊接时压紧极片的压头工装组件


[0001]本技术属于电池模组焊接
，具体涉及一种用于电池模组激光焊接时压紧极片的压头工装组件。

技术介绍

[0002]随着新能源市场的发展，锂离子电池市场日益扩大，近年来对电池能量密度的不断提升，使得锂离子电动汽车市场得到了极大发展。锂离子电池包作为锂离子电动汽车的核心部件呈现出供不应求的局面，提高电池生产质量和效率是重中之重。
[0003]电池模组的焊接工艺是锂离子电池模组在生产过程中至关重要的生产环节，焊接过程中需要保证电芯的极柱焊接区域和极片充分接触，间隙要求小于0.1mm，且在焊接过程中不能破坏电芯极柱。申请号为201821002455.7的专利公开的用于模组激光焊接的压头工装通过将压头设计为呈圆锥台形，并在压头的小端面开设U形槽口使其可以罩在电芯顶盖的铆钉上，以提高产品的焊接质量和生产效率。但其不足之处在于：焊接时由于压头工装需借助焊接压板，压头工装是固定在焊接压板的底面后进行操作的，该专利是采用螺钉将压头工装是固定在焊接压板的底面，螺钉固定的不足之处在于，螺钉需要与螺帽、垫片等零件配合使用才可达到较好的固定作用，导致操作中零部件较多，在组装过程中容易出现零件丢失的问题；此外，该压头的小端面开设有U形槽口，在焊接过程中焊渣通过保护气体在模组表面四溅，可导致模组虚焊和返工问题，增加生产成本和返修成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于电池模组激光焊接时压紧极片的压头工装组件，以提高电池模组焊接效率和产品生产质量。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种用于电池模组激光焊接时压紧极片的压头工装组件，包括焊接压板和压头工装，所述压头工装通过滑动锁紧件固定在焊接压板的底部；所述滑动锁紧件包括开设在焊接压板底部的滑动轨道以及用于固定焊接压板和压头工装的定位销，所述焊接压板和压头工装上分别对应开设有与定位销适配的第一定位孔和第二定位孔。进一步的，所述滑动轨道包括与压头工装尺寸相适配的滑动部以及用于阻挡压头工装掉落的卡接部。
[0007]作为优选的技术方案，所述第一定位孔和第二定位孔的数量均为两个。
[0008]作为优选的技术方案，所述压头工装包括底座和压头，所述第二定位孔开设在底座上；所述压头呈圆锥台形，所述压头的大端面固定于底座的两个第二定位孔之间，所述压头的小端面的尺寸与电芯极柱的最大有效焊接面的尺寸向适配。
[0009]作为优选的技术方案，所述压头的小端面为封闭的圆形。通过将压头小端面设计为封闭的圆形可作为圆形焊接轨迹进行焊接，且可避免焊渣通过保护气体在模组表面四溅的情况发生，提高焊接质量。
[0010]作为优选的技术方案，所述底座和压头的材质为黄铜，且底座和压头一体成型。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]本技术提供的压头工装组件，通过滑动锁紧件能够快速准确的将压头工装固定在焊接压板的底部，减少压头工装与焊接压板组装过程中使用的零部件数量，且组装速度快，可以显著提高工作效率。此外，通过将压头小端面设计为封闭的圆形可作为圆形焊接轨迹进行焊接，还可避免焊渣通过保护气体在模组表面四溅的情况发生，提高焊接质量。本压头工装组件可实现一次性焊接压紧，减少焊渣飞溅，节约生产和返修成本，提高了电池模组产品质量和生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的工装组件的结构示意图；
[0014]图2为图1的爆炸图；
[0015]附图标记：1
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焊接压板，2
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压头工装，21
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底座，22
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压头，3
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滑动锁紧件，31
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滑动轨道，311
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滑动部，312
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卡接部，32
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定位销，33
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第一定位孔，34
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第二定位孔。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作更进一步的说明。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，本技术中“固设”、“固定连接”、“安装”等均表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起。术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本专利技术的限制。术语“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0018]参考图1
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2，一种用于电池模组激光焊接时压紧极片的压头工装组件，包括焊接压板1和压头工装2，所述压头工装2通过滑动锁紧件3固定在焊接压板1的底部；所述滑动锁紧件3包括开设在焊接压板1底部的滑动轨道31以及用于固定焊接压板1和压头工装2的定位销32，所述焊接压板1和压头工装2上分别对应开设有与定位销32适配的第一定位孔33和第二定位孔34。进一步的，所述滑动轨道31包括与压头工装2尺寸相适配的滑动部311以及用于阻挡压头工装2掉落的卡接部312。进一步优选的，所述第一定位孔33和第二定位孔34的数量均为两个。
[0019]作为优选的实施方式，所述压头工装2包括底座21和压头22，所述底座21和压头22的材质为黄铜，且底座21和压头22一体成型。所述第二定位孔34开设在底座21上；所述压头22呈圆锥台形，所述压头22的大端面固定于底座的两个第二定位孔34之间，所述压头的小端面的尺寸与电芯极柱的最大有效焊接面的尺寸向适配。进一步优选的，所述压头的小端面为封闭的圆形。通过将压头小端面设计为封闭的圆形可作为圆形焊接轨迹进行焊接，且可避免焊渣通过保护气体在模组表面四溅的情况发生，提高焊接质量。
[0020]焊接前，首先将底座21对准滑动轨道31的滑动部311，即可将底座21快速安装至焊
接压板1的底部，然后对准第一定位孔33和第二定位孔34后，将定位销32插入第一定位孔33和第二定位孔34中，即完成压头工装2与焊接压板1的固定连接。焊接时，将压头22的小端面对准电芯盖板的有效焊接区域，使其充分接触即可进行焊接操作。通过将压头小端面设计为封闭的圆形可作为圆形焊接轨迹进行焊接，还可避免焊渣通过保护气体在模组表面四溅的情况发生，提高焊接质量。本压头工装组件可实现一次性焊接压紧，减少焊渣飞溅，节约生产和返修成本，提高了电池模组产品质量和生产效率。
[0021]以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池模组激光焊接时压紧极片的压头工装组件，其特征在于：包括焊接压板和压头工装，所述压头工装通过滑动锁紧件固定在焊接压板的底部；所述滑动锁紧件包括开设在焊接压板底部的滑动轨道以及用于固定焊接压板和压头工装的定位销，所述焊接压板和压头工装上分别对应开设有与定位销适配的第一定位孔和第二定位孔。2.根据权利要求1所述的压头工装组件，其特征在于：所述滑动轨道包括与压头工装尺寸相适配的滑动部以及用于阻挡压头工装掉落的卡接部。3.根据权利要求1或2所述的压头工装组件，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙仁诣，宋波，于彩初，李哲，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：