一种焊接定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊接定位装置，其包括工作台面，所述工作台面上开设有镂空部，沿所述镂空部边缘垂直向上延伸有第一限位部；用于对电池的侧面施加压合力的第一压合组件和第二压合组件，所述第一压合组件和第二压合组件固设于所述工作台面的上端面；用于对电池的上端面施加压合力的第三压合组件，所述第三压合组件固设于所述工作台面的上端面；用以适应不同电池高度的可升降高度调节组件，其固设于所述工作台面的下端面。本实用新型专利技术中的焊接定位装置可适应不同尺寸电池的焊接压合定位，节约生产成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接定位装置


[0001]本技术属于电池生产制造领域，具体涉及一种焊接定位装置。

技术介绍

[0002]在电池的生产过程中，焊接是一个重要的工序，常规操作是将待焊接电池定位到工位后采用焊接机构进行焊接，但电池的尺寸根据生产需求的不同无法一直保持统一，但对不同尺寸的电池进行焊接时，常规的做法是更换与待焊接电池适配的定位装置，或者直接采用与其适配的焊接装置，这样就会存在几个问题：一是生产成本的提高，需根据不同尺寸电池定制特定尺寸装置或者采用适配焊接装置，使成本升高；二是降低了生产效果，频繁更换也使得生产过程无法保持连续，极大的降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术有必要提供一种焊接定位装置，通过第一压合组件、第二压合组件对电池的侧面进行压合，设置第三压合组件对电池上端面压合，同时配合电池下方的高度调节组件，可实现对不同尺寸电池进行定位焊接，以解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术提供了一种焊接定位装置，所述焊接定位装置包括：
[0006]工作台面，所述工作台面中设有镂空部，沿所述镂空部部分边缘向上垂直延伸形成有第一限位部；
[0007]用于对电池的侧面施加压合力的第一压合组件和第二压合组件，所述第一压合组件和第二压合组件固设于所述工作台面的上端面；
[0008]用于对电池的上端面施加压合力的第三压合组件，所述第三压合组件固设于所述工作台面的上端面；
[0009]用以适应不同电池高度的可升降高度调节组件，其固设于所述工作台面的下端面且位于所述镂空部的下方。
[0010]进一步的，所述第一限位部由首尾固接的第一挡板和第二挡板构成，所述第一挡板和第二挡板相互垂直。
[0011]优选的，所述第一压合组件与所述第一挡板相对设置，所述第二压合组件与所述第二挡板相对设置。
[0012]进一步的，所述第一压合组件包括：
[0013]第一压合气缸，所述第一压合气缸与所述工作台面固定连接；
[0014]与所述第一压合气缸的活塞杆固定连接的第一压合部，所述第一压合部与所述工作台面滑动连接；
[0015]所述第二压合组件的结构与所述第一压合组件相同。
[0016]优选的，所述第一压合部包括和所述工作台面滑动连接的水平U型块，所述水平U型块的凹槽与所述第一压合气缸的气缸筒适配，所述水平U型块的凹槽内侧边与所述第一
压合气缸的活塞杆固定连接，所述水平U型块的凹槽底边垂直向上延伸形成有垂直块。
[0017]进一步的，所述第三压合组件包括：
[0018]和所述工作台面滑动连接的第二压合气缸，所述第二压合气缸的气缸座垂直于所述工作台面；
[0019]第二压合部，所述第二压合部与所述第二压合气缸的活塞杆固定连接。
[0020]优选的，所述第二压合气缸与一支撑座固定连接，所述支撑座与所述工作台面滑动连接。
[0021]进一步的，所述可升降高度调节组件包括：
[0022]两相对设置的支撑板，所述支撑板固设于所述工作台面的下端面，所述支撑板上开设有竖向腰型孔；
[0023]高度调节托板，所述高度调节托板夹设于所述支撑板之间，且所述高度调节托板与通过所述竖向腰型孔与所述支撑板紧固连接，所述高度调节托板上开设有通孔，所述通孔内固设有直线轴承，所述直线轴承内设有光轴；
[0024]托板，其包括第一托板和第二托板，所述第一托板设于所述第二托板的上端面，所述第二托板的下端面与所述光轴的上端部固定连接；
[0025]套设于所述光轴上的弹性件，所述弹性件位于所述第二托板与所述高度调节托板之间；
[0026]第二限位部，所述第二限位部与所述支撑板固定连接，且所述第二限位部设于所述高度调节板的下部。
[0027]优选的，所述第一托板为电木板，所述第二托板为铝合金板。
[0028]优选的，所述弹性件为弹簧，所述第二限位部为螺栓。
[0029]本技术中的焊接定位装置，通过第一压合组件和第二压合组件对电池侧面进行压合，从而可适应不同长度和宽度的电池，并采用第三压合组件对电池的上端面进行压合，同时配合工作台面下部的高度调节组件，从而可满足不同高度电池的要求，本技术中的焊接定位装置可针对不同尺寸的电池进行定位焊接，避免了频繁更换定位装置或焊接装置的问题，降低了生产成本，并提高了生产效率。
附图说明
[0030]图1为本技术一较佳实施例中焊接定位装置的结构示意图；
[0031]图2为图1中第三压合组件40的结构示意图；
[0032]图3为图1中可升降高度调节组件50的正面结构示意图；
[0033]图4为图1中可升降高度调节组件50的立体结构示意图；
[0034]图5为图4中支撑板501的立体结构示意图。
[0035]图中：工作台面10、第一限位部101、第一挡板101
‑
1、第二挡板101
‑
2；
[0036]第一压合组件20、第二压合组件30、第一压合气缸201、第一压合部202、第一滑道203、水平U型块202
‑
1、垂直块202
‑
2；
[0037]第三压合组件40、第二压合气缸401、第二压合部402、支撑座403、推动气缸404、第二滑道405；
[0038]可升降高度调节组件50、支撑板501、高度调节托板502、第一螺栓503、直线轴承
504、光轴505、第一托板506、第二托板507、弹簧508、第二螺栓509。
具体实施方式
[0039]为了便于理解本技术，下面将结合具体的实施例对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0040]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0041]本实施例中公开了一种焊接定位装置，所述焊接定位装置包括工作台面10、第一压合组件20、第二压合组件30、第三压合组件40和可升降高度调节组件50。
[0042]工作台面10主要是用于安装各种附属组件并用于将电池定位后进行焊接的操作台面，其形状没有具体的限定，根据实际生产环境及各安装组件进行调整，在本实施例中，工作台面10为长方形的平板状，具体如图1中所示的，工作台面10上开设有镂空部(图未示)，沿所述镂空部的边缘垂直向上延伸形成有第一限位部101，第一限位部101主要是用于对电池进行限位以便进行后续的定位焊接，本实施例中，第一限位部101由第一挡板101
‑
1和第二挡板10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接定位装置，其特征在于，所述焊接定位装置包括：工作台面，所述工作台面中设有镂空部，沿所述镂空部部分边缘向上垂直延伸形成有第一限位部；用于对电池的侧面施加压合力的第一压合组件和第二压合组件，所述第一压合组件和第二压合组件固设于所述工作台面的上端面；用于对电池的上端面施加压合力的第三压合组件，所述第三压合组件固设于所述工作台面的上端面；用以适应不同电池高度的可升降高度调节组件，其固设于所述工作台面的下端面且位于所述镂空部的下方。2.如权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述第一限位部由首尾固接的第一挡板和第二挡板构成，所述第一挡板和第二挡板相互垂直。3.如权利要求2所述的焊接定位装置，其特征在于，所述第一压合组件与所述第一挡板相对设置，所述第二压合组件与所述第二挡板相对设置。4.如权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述第一压合组件包括：第一压合气缸，所述第一压合气缸与所述工作台面固定连接；与所述第一压合气缸的活塞杆固定连接的第一压合部，所述第一压合部与所述工作台面滑动连接；所述第二压合组件的结构与所述第一压合组件相同。5.如权利要求4所述的焊接定位装置，其特征在于，所述第一压合部包括和所述工作台面滑动连接的水平U型块，所述水平U型块的凹槽与所述第一压合气缸的气缸筒适配，所述水平U型块的凹槽内侧边与所述第一压合气缸的活塞杆固定连接，所述水平U型块的凹槽底边垂直向上延...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹智，杨中舒，郝鹏杰，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：