一种低压铸造氮气循环利用加压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种低压铸造氮气循环利用加压装置，包括氮气导管、高压包、低压包和保温炉，所述氮气导管分别与高压包、低压包、蓄热罐蓄热装置和保温炉连接，所述连接于高压包和低压包之间的氮气导管上分别设置有过滤装置和气泵，所述连接于高压包和低压包与蓄热罐蓄热装置之间的氮气导管上分别设置有过滤装置和压力控制系统，所述保温炉通过氮气导管与蓄热罐蓄热装置连接。简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统压缩空气在使用过程中所存在的产品存在针孔和缺陷，同时降低铝合金的烧损问题。时降低铝合金的烧损问题。时降低铝合金的烧损问题。

【技术实现步骤摘要】
一种低压铸造氮气循环利用加压装置


[0001]本技术涉及铝合金低压铸造
，具体涉及一种低压铸造氮气循环利用加压装置。

技术介绍

[0002]铝合金低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法，当前，在铝合金低压铸造领域，液面加压所采用的气体为压缩空气，借助于作用于金属液面上的压力，使金属液沿升液管自下而上通过浇道平稳地充满铸型，当铸件完全凝固后，解除液面上的气体压力，使升液管和浇道中没有凝固的金属液靠自重流同坩埚中，然后打开铸型，取出铸件，目前，低压铸造领域使用的压缩空气存在以下弊端：
[0003]一、传统压缩空气即使经过干燥过滤，也会含有一定的水分，而水分和铝合金液的表面发生化学反应形成氧化铝和氢原子，随着化学反应的进行，氢原子会持续不断地扩散到铝合金液中，这是使铸件在成形过程中产生针孔的根本原因；
[0004]二、传统压缩空气的使用过程中氧气和铝合金液表面也会发生化学反应产生氧化铝，而氧化铝的产生不仅会使铸件产生夹渣缺陷，同时也增加了铝合金的烧损；
[0005]由此可见，设计出一种低压铸造氮气循环利用加压装置以解决压缩空气与液面产生化学反应导致的产品存在针孔和缺陷问题，同时降低铝合金的烧损，对于目前铝合金低压铸造领域来说是迫切需要的。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种低压铸造氮气循环利用加压装置，以解决现有技术传统压缩空气在使用过程中所存在的产品存在针孔和缺陷，同时降低铝合金的烧损问题。
[0007]本技术通过以下技术方案实现：
[0008]一种低压铸造氮气循环利用加压装置，包括氮气导管、高压包、低压包和保温炉，所述氮气导管分别与高压包、低压包、蓄热罐蓄热装置和保温炉连接，所述连接于高压包和低压包之间的氮气导管上分别设置有过滤装置和气泵，所述连接于高压包和低压包与蓄热罐蓄热装置之间的氮气导管上分别设置有过滤装置和压力控制系统，所述保温炉通过氮气导管与蓄热罐蓄热装置连接。
[0009]进一步，所述高压包连接的氮气导管的氮气注入处设置有补气阀。
[0010]进一步，所述连接于低压包和蓄热罐蓄热装置之间的氮气导管上设置有放风阀。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]1.该低压铸造氮气循环利用加压装置通过使用了惰性气体氮气作为加压气体，将氮气在加压系统里循环使用，这样，避免了铝合金液与水发生化学反应增加氢含量的可能，克服了铸件产生的针孔缺陷；加压气体中没有氧气，不产生氧化铝等夹杂物，避免了铸件产
生夹渣缺陷的倾向，同时减少了铝合金的烧损；将氮气循环使用，最大限度的减少了氮气的消耗量，降低了工艺成本。
[0013]2.该低压铸造氮气循环利用加压装置采用了两道过滤装置，一方面过滤掉保温炉内泄出的灰尘，另一方面过滤掉气泵带入到氮气中的油污，保持管道通畅和氮气的纯净度。
[0014]简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统压缩空气在使用过程中所存在的产品存在针孔和缺陷，同时降低铝合金的烧损问题。
[0015]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体外观结构示意图。
[0017]图中：1、氮气导管；2、高压包；3、低压包；4、蓄热罐蓄热装置；5、保温炉；6、放风阀；7、压力控制系统；8、气泵；9、过滤装置；10、补气阀。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0021]在本技术的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
[0023]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种低压铸造氮气循环利用加压装置，包括氮气导管1、高压包2、低压包3和保温炉5，氮气导管1分别与高压包2、低压包3、蓄热罐蓄热装置4和保温炉5连接，高压包2的作用是储存从低压包3泵入的氮气，低压包3的作用
是作为保温炉5泄压时循环氮气的存储装置，蓄热罐蓄热装置4一方面保证将保温炉5内泄出的高温氮气冷却至低压包3所能承受的温度，另一方面，充分利用这一热量提高加入到保温炉5里的氮气的温度，稳定工艺，连接于高压包2和低压包3之间的氮气导管1上分别设置有过滤装置9和气泵8，采用了气泵8，一旦低压包3中氮气压力高于基础大气压，气泵8将启动，将氮气泵入高压包2，保持低压包3中的压力与大气压力相一致，确保下一个产品正常泄压排气，连接于高压包2和低压包3与蓄热罐蓄热装置4之间的氮气导管1上分别设置有过滤装置9和压力控制系统7，保持高压包2对压力控制系统7供应足够压力的氮气，并经压力控制系统7对保温炉5进行加压，两道过滤装置9，一方面过滤掉保温炉5内泄出的灰尘，另一方面过滤掉气泵8带入到氮气中的油污，保持氮气管道1管道通畅和氮气的纯净度，保温炉5通过氮气导管1与蓄热罐蓄热装置4连接，每压铸完成一个铸件泄压后的氮气经氮气导管1流到蓄热罐蓄热装置4，再经蓄热罐蓄热装置4流到低压包2进行回用，该装置具有氧化物夹渣少，铝合金液纯度高，生产成本低等特点。
[0024]本技术中：高压包2连接的氮气导管1的氮气注入处设置有补气阀10，以补充少量氮气泄漏，将供气压力控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压铸造氮气循环利用加压装置，包括氮气导管(1)、高压包(2)、低压包(3)和保温炉(5)，其特征在于：所述氮气导管(1)分别与高压包(2)、低压包(3)、蓄热罐蓄热装置(4)和保温炉连接(5)，所述连接于高压包(2)和低压包(3)之间的氮气导管(1)上分别设置有过滤装置(9)和气泵(8)，所述连接于高压包(2)和低压包(3)与蓄热罐蓄热装置(4)之间的氮气导管(1)上分别设置有过滤装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：董绍祥，戴润，张明，曹惠中，钱波，王东平，任阳春，
申请(专利权)人：无锡戴卡轮毂制造有限公司，
类型：新型
国别省市：