一种全自动电杆骨架编丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动电杆骨架编丝机，包括主筋骨架张紧机构和螺旋筋成型机构；所述主筋骨架张紧机构包括第一滑轨、第一活动座、第二活动座以及牵引座；所述螺旋筋成型机构包括第二滑轨、放丝小车以及放丝盘，所述第二滑轨设于所述第一滑轨的一侧，所述放丝小车内部设有行走电机，所述放丝小车被所述行走电机所驱动，在所述第二滑轨上发生左右滑动运动；所述放丝盘与所述放丝小车旋转连接，所述放丝盘用于放置螺旋筋。通过本实用新型专利技术实现既能提高电杆骨架编丝自动化程度，又能在编丝过程中主筋骨架保持张紧拉直状态，保证电杆骨架质量。架质量。架质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电杆骨架编丝机


[0001]本技术涉及电杆骨架制造领域，具体涉及一种全自动电杆骨架编丝机。

技术介绍

[0002]混凝土电杆的内部有高强度的电杆骨架作为支撑，电杆骨架包括若干直的主筋、若干钢圈和一个螺旋筋，制作时一般是先在间隔设置的若干个钢圈外侧焊接固定住主筋形成主筋骨架。然后在主筋骨架外侧缠绕螺旋筋，其目的是进一步加强骨架强度。目前缠绕螺旋筋一般是人工缠绕，人工缠绕虽然成本低，但工作效率低下，自动化程度低。同时，由于主筋具有一定的重量，在缠绕时主筋骨架会向下弯曲，若不进行张紧拉直将会导致整个电杆骨架发生弯曲，严重影响电杆骨架的质量。
[0003]因此，亟需一种能电杆骨架编丝自动化程度高，同时在编丝过程中主筋骨架能保持张紧拉直状态的电杆骨架编丝机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是设计一种全自动电杆骨架编丝机，使其实现既能提高电杆骨架编丝自动化程度，又能在编丝过程中主筋骨架保持张紧拉直状态，保证电杆骨架质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种全自动电杆骨架编丝机，包括主筋骨架张紧机构和螺旋筋成型机构；
[0007]所述主筋骨架张紧机构包括第一滑轨、第一活动座、第二活动座以及牵引座，所述第一活动座与所述第一滑轨可锁紧滑动连接，所述第二活动座与所述第一滑轨滑动连接，所述牵引座固定于所述第一滑轨的端部外侧且位于靠近所述第二活动座的一侧；所述第一活动座上设有第一旋转驱动装置和第一连接杆，所述第一连接杆的靠近所述第二活动座的一端连接有用于固定主筋骨架的一端的第一固定板，所述第一连接杆的另一端与所述第一旋转驱动装置的动力输出端连接；所述第二活动座上设有第二旋转驱动装置和第二连接杆，所述第二连接杆的靠近所述第一活动座的一端连接有用于固定所述主筋骨架的另一端的第二固定板，所述第二连接杆的另一端与所述第二旋转驱动装置的动力输出端连接；所述第一旋转驱动装置与所述第二旋转驱动装置同步旋转；所述牵引座上设有牵引装置，所述牵引装置的动力输出端连接所述第二活动座，所述第二活动座被所述牵引装置所驱动在所述第一滑轨上发生左右滑动；
[0008]所述螺旋筋成型机构包括第二滑轨、放丝小车以及放丝盘，所述第二滑轨设于所述第一滑轨的一侧，所述放丝小车内部设有行走电机，所述放丝小车被所述行走电机所驱动，在所述第二滑轨上发生左右滑动运动；所述放丝盘与所述放丝小车旋转连接，所述放丝盘用于放置螺旋筋。
[0009]进一步的，所述第一旋转驱动装置包括第一旋转电机、第一主动轮以及第一从动轮，所述第一旋转电机与所述第一活动座固定连接，所述第一旋转电机的驱动端连接所述第一主动轮，所述第一连接杆的远离所述第一固定板的一端连接所述第一从动轮，所述第
一主动轮与所述第一从动轮之间设有第一传动带。如此设置，通过第一旋转电机驱动第一主动轮转动，从而通过第一传动带带动第一从动轮转动，使与第一从动轮通过第一连接杆固定连接的第一固定板发生转动，结构简单实用性强。
[0010]进一步的，所述第二旋转驱动装置包括第二旋转电机、第二主动轮以及第二从动轮，所述第二旋转电机与所述第二活动座固定连接，所述第二旋转电机的驱动端连接所述第二主动轮，所述第二连接杆的远离所述第二固定板的一端连接所述第二从动轮，所述第二主动轮与所述第二从动轮之间设有第二传动带。如此设置，通过第二旋转电机驱动第二主动轮转动，从而通过第二传动带带动第二从动轮转动，使与第二从动轮通过第二连接杆固定连接的第二固定板发生转动，结构简单实用性强。
[0011]进一步的，所述牵引装置包括支架、第三旋转电机、第三主动轮、第三从动轮以及螺纹杆，所述支架和所述第三旋转电机均与所述牵引座固定连接，所述第三旋转电机的驱动端连接所述第三主动轮，所述第三从动轮与所述支架可旋转连接，所述第三从动轮套在所述螺纹杆上与所述螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的一端与所述第二活动座连接；所述第三主动轮与所述第三从动轮之间设有第三传动带。如此设置，通过第三旋转电机驱动第三主动轮转动，从而通过第三传动带带动第三从动轮转动，由于第三从动轮与螺纹杆螺纹连接，利用丝杆传动原理，带动螺纹杆前后移动。使与螺纹杆一端连接的第二活动座随之前后移动，实现在螺旋筋编丝的过程中第二活动座始终被螺纹杆所牵引向牵引座方向移动，保证主筋骨架保持张紧拉直的状态。
[0012]进一步的，所述第一滑轨上设有若干销孔，所述第一活动座上设有与所述销孔相配合的定位孔；还设有定位销，所述定位销与所述销孔以及所述定位孔相配合。如此设置，通过定位销与定位孔以及销孔的配合，实现第一活动座与第一滑轨的可锁紧滑动连接，结构简单实用性强。避免在主筋骨架张紧拉直的过程中第一活动座发生移动，影响主筋骨架张紧效果。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]首先在第一滑轨上调节第一活动座以及第二活动座的距离，然后将主筋骨架的两端分别固定在第一活动座的第一固定板以及第二固定座的第二固定板上，通过牵引座反方向拉动第二活动座，使主筋骨架始终保持张紧拉直的状态，避免主筋骨架在缠绕螺旋筋的过程中弯曲，影响电杆骨架的质量。
[0015]将螺旋筋的一端与主筋骨架固定连接，随后第一旋转驱动装置以及第二旋转驱动装置同步转动，带动主筋骨架作旋转运动。在主筋骨架转动的同时，行走电机驱动放丝小车沿第二滑轨移动，使放丝盘上的螺旋筋螺旋缠绕在主筋骨架上，完成电杆骨架的编丝。
[0016]整个过程无需人力驱动，实现电杆骨架编丝的全自动化。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的附图1的A处局部放大图；
[0020]图3为本技术的附图1的B处局部放大图；
[0021]图4为本技术的主视图；
[0022]图中所标各部件的名称如下：
[0023]1、第一滑轨；101、销孔；2、第一活动座；201、第一旋转驱动装置；2011、第一旋转电机；2013、第一从动轮；2014、第一传动带；202、第一连接杆；203、第一固定板；204、定位孔；3、第二活动座；301、第二旋转驱动装置；3011、第二旋转电机；3013、第二从动轮；3014、第二传动带；302、第二连接杆；303、第二固定板；4、牵引座；401、牵引装置；4011、支架；4012、第三旋转电机；4013、第三主动轮；4014、第三从动轮；4015、螺纹杆；4016、第三传动带；5、第二滑轨；6、放丝小车；601、行走电机；7、放丝盘；8、主筋骨架；9、定位销
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术中的附图，对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动电杆骨架编丝机，其特征在于：包括主筋骨架张紧机构和螺旋筋成型机构；所述主筋骨架张紧机构包括第一滑轨、第一活动座、第二活动座以及牵引座，所述第一活动座与所述第一滑轨可锁紧滑动连接，所述第二活动座与所述第一滑轨滑动连接，所述牵引座固定于所述第一滑轨的端部外侧且位于靠近所述第二活动座的一侧；所述第一活动座上设有第一旋转驱动装置和第一连接杆，所述第一连接杆的靠近所述第二活动座的一端连接有用于固定主筋骨架的一端的第一固定板，所述第一连接杆的另一端与所述第一旋转驱动装置的动力输出端连接；所述第二活动座上设有第二旋转驱动装置和第二连接杆，所述第二连接杆的靠近所述第一活动座的一端连接有用于固定所述主筋骨架的另一端的第二固定板，所述第二连接杆的另一端与所述第二旋转驱动装置的动力输出端连接；所述第一旋转驱动装置与所述第二旋转驱动装置同步旋转；所述牵引座上设有牵引装置，所述牵引装置的动力输出端连接所述第二活动座，所述第二活动座被所述牵引装置所驱动在所述第一滑轨上发生左右滑动；所述螺旋筋成型机构包括第二滑轨、放丝小车以及放丝盘，所述第二滑轨设于所述第一滑轨的一侧，所述放丝小车内部设有行走电机，所述放丝小车被所述行走电机所驱动，在所述第二滑轨上发生左右滑动运动；所述放丝盘与所述放丝小车旋转连接，所述放丝盘用于放置螺旋筋。2.根据权利要求1所述的全自动电杆骨架编丝机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘现雷，秦日强，严文均，张海清，
申请(专利权)人：广东泷江源水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：