一种涤纶布料染色装置制造方法及图纸

一种涤纶布料染色装置，包括相连的染色室和脱水室，所述染色室和脱水室上分别设有进料口和出料口，且对应所述进料口和出料口处分别设有进料辊和出料辊，所述进料辊的前方设有清洁辊，所述染色室顶部设有进液口，所述进液口连接染料罐，所述染色室内其顶部对应进料口处设有和所述进液口连接的喷液管，所述进液口处设有流量阀，所述染色室底部为染料槽，所述染色室内设有牵引辊和涂布辊，其中所述涂布辊设置在所述染料槽内，所述染料槽内设有搅拌装置，所述脱水室内设有导向辊和挤压装置，所述挤压装置下方设有导流板，所述导流板的末端和所述染料槽连通，其结构简单，染色更加均匀，提高染色的质量，另一方面可以避免染料的浪费，节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶布料染色装置


[0001]本技术属于纺织
，具体涉及一种涤纶布料染色装置。

技术介绍

[0002]聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物，于1941年专利技术，是当前合成纤维的第一大品种，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，在涤纶织物生产的过程中，常常需要利用染色装置进行染色。现有的染色装置，一般都是采用一次性染色，布料在染色液内的停留时间较短，短时间内无法使得布料完全湿润，当染色不均匀时只能造成布料浪费，或者再次重新染色，染料消耗巨大，不利于环保节能。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的问题，本技术提供一种结构简单的涤纶布料染色装置。
[0004]本技术的技术解决方案是：一种涤纶布料染色装置，包括相连的染色室和脱水室，所述染色室和脱水室上分别设有进料口和出料口，且对应所述进料口和出料口处分别设有进料辊和出料辊，所述进料辊的前方设有清洁辊，所述染色室顶部设有进液口，所述进液口连接染料罐，所述染色室内其顶部对应进料口处设有和所述进液口连接的喷液管，所述进液口处设有流量阀，所述染色室底部为染料槽，所述染色室内设有牵引辊和涂布辊，其中所述涂布辊设置在所述染料槽内，所述染料槽内设有搅拌装置，所述脱水室内设有导向辊和挤压装置，所述挤压装置下方设有导流板，所述导流板的末端和所述染料槽连通。
[0005]本技术的进一步改进在于：所述挤压装置包括上下对称设置的第一挤压板和第二挤压板，布料从第一挤压板和所述第二挤压板之间穿过，所述第一挤压板和所述第二挤压板分别连接第一电动装置和第二电动装置，所述第一电动装置固定设置在所述脱水室顶部，所述第二电动装置通过安装座设置在所述导流板下方，且其输出端穿过所述导流板。
[0006]本技术的进一步改进在于：所述第一电动装置和第二电动装置为气缸或者电动推杆，所述第一挤压板和第二挤压板分别设置在其输出端。
[0007]本技术的进一步改进在于：所述搅拌装置包括设置在所述染色室底部的电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接有搅拌叶片。
[0008]本技术的进一步改进在于：所述染色室和脱水室共用的壁板上开设有供布料通过的开口，所述开口的上下两侧均设有刷板。
[0009]本技术的进一步改进在于：所述开口的上下两侧呈倾斜状，所述刷板呈平行设置，刷板之间设有供布料穿过的间隙。
[0010]本技术的进一步改进在于：所述清洁辊的表面设有可拆卸的刷毛层。
[0011]本技术的工作原理是：涤纶布料从进料口进料，首先通过清洁辊，清洁辊上设有刷毛层或者粘毛层，将布料上的灰尘或者毛絮进行清理，然后通过进料辊传输进入到染
色室内，打开流量阀，喷液管对涤纶布料进行初步染色，染料在布料移动过程中渗透至底层然后滴落至染料槽内，实现加料，然后通过牵引辊和涂布辊将布料送至染料槽内对其进行完全浸润，使其完全湿润，再通过另一个牵引辊进入脱水室中，布料在经过脱水室的开口时，通过刷板将布料上的染料进行初步的刮除，然后进入脱水室中，布料通过导向辊和出料辊运转向出料口方向移出最后输送出脱水室外，同时第一电动装置和第二电动装置启动将挤压板向布料方向进行挤压，布料上的染料通过挤压掉落至导流板上，最终流向染料槽内进行二次利用，在染料槽底部设置搅拌叶片，能够使得染料混合得更加的均匀，防止出现沉淀，从而提高了的织物的染色质量。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：其结构简单，布料经过染色室时先经过喷液管进行初步染色，再通过染料槽进行浸染，之后通过刷板对布料进行刮刷以及最后经过挤压板的挤压将布料上多余的染料进行挤压的同时也使得染色更加均匀，提高染色的质量，另一方面可以避免染料的浪费，节能环保。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0014]在附图中：
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]1‑
染色室，2
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脱水室，3
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进料口，4
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出料口，5
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进料辊，6
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出料辊，7
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清洁辊，8
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刷毛层，9
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涤纶布料，10
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进液口，11
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喷液管，12
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流量阀，13
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染料槽，14
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牵引辊，15
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涂布辊，16
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电动机，17
‑
搅拌叶片，18
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导向辊，19
‑
第一挤压板，20
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第二挤压板，21
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第一气缸，22
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第二气缸，23
‑
导流板，24
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安装座，25
‑
刷板。
具体实施方式
[0017]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0018]如图，本实施例提供的一种涤纶布料染色装置，包括相连通的染色室1和脱水室2，所述染色室1和脱水室2上分别设有进料口3和出料口4，且对应所述进料口3和出料口4处分别设有进料辊5和出料辊6，所述进料辊5的前方设有一组清洁辊7，所述清洁辊7的表面粘附有刷毛层8，分别对布料9的上下表面进行清理，所述染色室1顶部设有进液口10，所述进液口10连接染料罐26，所述染色室1内其顶部对应进料口3处设有和所述进液口10连接的喷液管11，所述进液口10处设有流量阀12，所述染色室1底部为染料槽13，所述染色室1内设有一组牵引辊14和涂布辊15，牵引辊14分别设置在所述涂布辊15的两侧上方，其中所述涂布辊15设置在所述染料槽13内，所述染料槽13内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述染料槽13底部的电动机16，所述电动机16的输出轴穿过染料槽13底部并通过联轴器连接有搅拌叶片17。所述脱水室2内设有一组导向辊18和挤压装置，所述挤压装置包括上下对称设置的第一挤压板19和第二挤压板20，布料从第一挤压板19和所述第二挤压板20相合后的间隙之间穿过，所述第一挤压板19和所述第二挤压板20分别连接正对设置的第一气缸21和第二气缸22的输出端，所述挤压装置下方设有导流板23，所述导流板23的末端和所述染料槽
13连通，所述第一气缸21固定设置在所述脱水室2顶部，所述第二气缸22通过安装座24设置在所述导流板23下方，且第二气缸22的输出端穿过所述导流板23。所述染色室1和脱水室2共用的壁板上开设有供布料通过的开口，所述开口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶布料染色装置，其特征在于：包括相连的染色室和脱水室，所述染色室和脱水室上分别设有进料口和出料口，且对应所述进料口和出料口处分别设有进料辊和出料辊，所述进料辊的前方设有清洁辊，所述染色室顶部设有进液口，所述进液口连接染料罐，所述染色室内其顶部对应进料口处设有和所述进液口连接的喷液管，所述进液口处设有流量阀，所述染色室底部为染料槽，所述染色室内设有牵引辊和涂布辊，其中所述涂布辊设置在所述染料槽内，所述染料槽内设有搅拌装置，所述脱水室内设有导向辊和挤压装置，所述挤压装置下方设有导流板，所述导流板的末端和所述染料槽连通。2.如权利要求 1 所述的一种涤纶布料染色装置，其特征在于：所述挤压装置包括上下对称设置的第一挤压板和第二挤压板，布料从第一挤压板和所述第二挤压板之间穿过，所述第一挤压板和所述第二挤压板分别连接第一电动装置和第二电动装置，所述第一电动装置固定设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：于树春，贾路章，郭延祯，
申请(专利权)人：青岛大正纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：