一种滚筒可调整的覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒可调整的覆膜机，包括机架、卷膜辊、电机和传动辊，若干卷膜辊并排设置在机架上端，电机设置在机架一侧，还包括滚筒组、切割组件和调节组件，滚筒组设置在机架内部，调节组件分设在滚筒组两侧，并与机架固定连接，传动辊设置在滚筒组两侧，切割组件固定设置在机架上且处于传动辊上方，本实用新型专利技术通过调节组件调节第一滚筒上下活动，适应不同厚度的板材，改变覆膜的压紧力，并通过条形孔限定第一滚筒上下移动位置，使得第一齿轮和第三齿轮仍可处于啮合连接状态，通过第二气缸带动刀具下压加快板材的切割，由于刀具为电热切刀，在切割时，刀口处的高温可将薄膜瞬间熔断，使切口光滑和平整。使切口光滑和平整。使切口光滑和平整。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒可调整的覆膜机


[0001]本技术属于覆膜设备
，具体涉及一种滚筒可调整的覆膜机。

技术介绍

[0002]随着人们科技的快速发展，覆膜机在生产和加工工业产品中使用的十分广泛，覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，是一种纸塑合一的产品。覆膜机适用范围广，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。现在市面覆膜设备主要采用电机经同步带驱动装在导轨滑块上的圆形或三角形刀片，水平移动切断覆在两张板上的薄膜，虽然可用，但存在切割动作慢，影响工作效率，且使用中刀片易钝，要经常调整刀片位置或换新等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种滚筒可调整的覆膜机。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种滚筒可调整的覆膜机，包括机架、卷膜辊、电机和传动辊，若干所述卷膜辊并排设置在所述机架上端，所述电机设置在所述机架一侧，还包括滚筒组、切割组件和调节组件，所述滚筒组设置在所述机架内部，所述调节组件分设在所述滚筒组两侧，并与所述机架固定连接，所述传动辊设置在所述滚筒组两侧，所述切割组件固定设置在所述机架上且处于所述传动辊上方；
[0005]所述滚筒组至少设置有三组，所述滚筒组包括上下相对设置的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒装嵌有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮固定连接在所述机架外侧，所述第二滚筒装嵌有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮传动连接，所述第一滚筒通过所述调节组件活动连接在所述机架一侧设有条形孔内，所述第二滚筒与所述电机转动连接。
[0006]优选地，所述调节组件包括第一气缸和摆臂，所述第一气缸上端与所述机架上装嵌的支撑杆固定连接，下端与所述摆臂转动连接，所述摆臂固定设置在所述机架内壁上，所述第一滚筒穿设在所述摆臂及所述机架上，并与所述摆臂转动连接。
[0007]优选地，所述切割组件包括第二气缸、固定板、连接杆和刀具，所述第二气缸分设在所述机架内壁上，两所述第一气缸上端固定设置有所述固定板，多个所述连接杆固定设置在所述固定板上，所述连接杆下端固定连接所述刀具。
[0008]优选地，所述刀具为电热切刀。
[0009]优选地，所述切割组件下方设置有激光管仓。
[0010]优选地，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮之间设置有滚珠轴承。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过调节组件调节第一滚筒上下活动，适应不同厚度的板材，改变覆膜的压紧力，并通过条形孔限定第一滚筒上下移动位置，使得第一齿轮和第三齿轮仍可处于啮合连接状态，实现第一滚筒和第二滚筒皆可转动的功能；通过第二气缸带动刀具下压加快板材的切割，由于刀具为电热切刀，在切割时，刀口处
的高温可将薄膜瞬间熔断，使切口光滑和平整。
附图说明
[0012]图1为本技术整机结构示意图。
[0013]图2为本技术电热切刀切割组件的结构示意图。
[0014]图3为本技术激光切割组件的结构示意图。
[0015]图中：机架1、第二齿轮11、条形孔12、支撑杆13、滚珠轴承14、卷膜辊2、导膜辊21、电机3、传动辊4、滚筒组5、第一滚筒51、第一齿轮511、第二滚筒52、第三齿轮521、切割组件6、第二气缸61、固定板62、连接杆63、刀具64、调节组件7、第一气缸71、摆臂72、把手调节件8、激光切割组件9、导轨91、激光管92、滑块93、激光头94、步进电机95、反射镜96。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0018]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0019]如图1～3所示，本技术实施例提供了一种滚筒可调整的覆膜机，包括机架1、卷膜辊2、电机3和传动辊4，若干所述卷膜辊2并排设置在所述机架1上端，所述电机3设置在所述机架1一侧，还包括滚筒组5、切割组件6和调节组件7，所述滚筒组5设置在所述机架1内部，所述调节组件7分设在所述滚筒组5两侧，并与所述机架1固定连接，所述传动辊4设置在所述滚筒组5两侧，所述切割组件6固定设置在所述机架1上且处于所述传动辊4上方；
[0020]所述滚筒组5至少设置有三组，所述滚筒组5包括上下相对设置的第一滚筒51和第二滚筒52，所述第一滚筒51装嵌有第一齿轮511，所述第一齿轮511一侧设置有第二齿轮11，所述第二齿轮11与所述第一齿轮511啮合连接，所述第二齿轮11固定连接在所述机架1外侧，所述第二滚筒52装嵌有第三齿轮521，所述第三齿轮521与所述第二齿轮11传动连接，所述第一滚筒51通过所述调节组件7活动连接在所述机架1一侧设有条形孔12内，所述第二滚筒52与所述电机3转动连接。
[0021]所述卷膜辊2下方设置有导膜辊21，若干所述卷膜辊2通过把手调节件8固定在所述机架1上端，所述卷膜辊2转动连接在所述把手调节件8上，使得所述把手调节件8可调节所述卷膜辊2的位置，防止薄膜与板材接触异位。所述电机3为伺服电机，所述伺服电机3上
配套设置有行星减速机，并通过螺丝固定在机架1一侧。所述滚筒组5至少设置有三组，且并排设置在所述机架1上，所述滚筒组5包括上下相对设置的第一滚筒51和第二滚筒52，通过第一滚筒51和第二滚筒52压合薄膜和板材，实现板材的覆膜。为实现所述第二滚筒52能够传动所述第一滚筒51，所述伺服电机4通过联轴器转动连接所述第二滚筒52，具体的，所述第一滚筒51轴上装嵌有第一齿轮511，所述第一齿轮511一侧设置有第二齿轮11，所述第二齿轮11与所述第一齿轮511啮合连接，所述第二齿轮11通过螺丝固定连接在所述机架1外侧，所述第二滚筒52装嵌有第三齿轮521，所述第三齿轮521通过皮带传动连接所述第二齿轮11，使得所述第一滚筒51可独立转动。进一步，根据所述调节组件7可调节所述第一滚筒51上下活动，适应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒可调整的覆膜机，包括机架、卷膜辊、电机和传动辊，若干所述卷膜辊并排设置在所述机架上端，所述电机设置在所述机架一侧，其特征在于：还包括滚筒组、切割组件和调节组件，所述滚筒组设置在所述机架内部，所述调节组件分设在所述滚筒组两侧，并与所述机架固定连接，所述传动辊设置在所述滚筒组两侧，所述切割组件固定设置在所述机架上且处于所述传动辊上方；所述滚筒组至少设置有三组，所述滚筒组包括上下相对设置的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒装嵌有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮固定连接在所述机架外侧，所述第二滚筒装嵌有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮传动连接，所述第一滚筒通过所述调节组件活动连接在所述机架一侧设有条形孔内，所述第二滚筒与所述电机转动连接。2.根据权利要求1所述的一种滚筒可调整的覆膜机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰养，肖何伟，
申请(专利权)人：陈杰养，
类型：新型
国别省市：