一种米糠油加工用安全性较高方便拆装的蒸馏设备，包括气化箱、冷凝箱、分离箱、加料管、储料箱、排料管、加热板、导向斗、输气管、冷凝管、连接管、油水分离器、回流管、支撑台、出油管、支撑架和支腿；排料管与储料箱底部连通；储料箱设置在气化箱内部，储料箱外周面上均匀设置有多个通孔；加热板上方设置有储水区；加热板设置在气化箱内部底面上；导向斗开口朝下设置，且位于储料箱上方；输气管两端分别与导向斗和冷凝管连通；冷凝管远离输气管的一端与连接管连通；出油管与油水分离器连通。本实用新型专利技术能方便的排出蒸馏后的米糠，能回收利用产生的水，更加节约环保，设备拆装方便，安装时结构牢靠，安全性较高。安全性较高。安全性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种米糠油加工用安全性较高方便拆装的蒸馏设备
[0001]本技术涉及米糠油
，尤其涉及一种米糠油加工用安全性较高方便拆装的蒸馏设备。
技术介绍
[0002]米糠油加工主要是在脱胶油低温条件下进行脱蜡，过滤后得到脱蜡油和蜡饼，蜡饼挤压出蜡油后，过滤得到脱蜡油及蜡饼，后用白土和活性炭连续式对脱蜡油进行吸附脱胶。
[0003]对于现有米糠油蒸馏设备，蒸馏后的米糠不便于排出，蒸馏过程中的水直接排出，造成水资源的浪费，蒸馏设备拆装不方便，结构不牢靠，安全性较低。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种米糠油加工用安全性较高方便拆装的蒸馏设备，能方便的排出蒸馏后的米糠，能回收利用产生的水，更加节约环保，设备拆装方便，安装时结构牢靠，安全性较高。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种米糠油加工用安全性较高方便拆装的蒸馏设备，包括气化箱、冷凝箱、分离箱、加料管、储料箱、排料管、加热板、导向斗、输气管、冷凝管、连接管、油水分离器、回流管、支撑台、出油管、支撑架和支腿；
[0008]加料管、排料管和输气管均贯穿气化箱；加料管与储料箱顶部连通，加料管远离储料箱的一端由下至上逐渐倾斜，加料管上设置有第一控制阀；排料管与储料箱底部连通，排料管远离储料箱的一端由上至下逐渐倾斜，排料管上设置有第二控制阀；储料箱设置在气化箱内部，储料箱外周面上均匀设置有多个通孔；加热板上方设置有储水区；加热板设置在气化箱内部底面上；导向斗开口朝下设置，且位于储料箱上方；输气管两端分别与导向斗和冷凝管连通；冷凝管位于冷凝箱内部；冷凝管远离输气管的一端与连接管连通；连接管远离冷凝管的一端与油水分离器连通；油水分离器设置在分离箱内；出油管与油水分离器连通，出油管上设置有第五控制阀；回流管一端与分离箱底端连通，另一端贯穿气化箱并伸入至储水区上方；冷凝箱设置在支撑台上；分离箱设置在支撑架上；支撑台和支撑架均与气化箱连接；支腿设置在支撑架底部。
[0009]优选的，储料箱外周面上设置有第一安装架；第一安装架为“十”字形板状结构，第一安装架与气化箱内表面连接；油水分离器上设置有第二安装架；第二安装架为“十”字形板状结构，第二安装架与分离箱内表面连接。
[0010]优选的，加料管顶端连接有加料斗。
[0011]优选的，冷凝箱顶部连通有加液管，冷凝箱底部连通有排液管；加液管上设置有第三控制阀；排液管上设置有第四控制阀。
[0012]优选的，支撑台纵向两侧均设置有侧板；冷凝箱位于两个侧板之间。
[0013]优选的，回流管位于气化箱内部的一端设置有出水管部，出水管部由下至上逐渐倾斜。
[0014]优选的，气化箱和支腿底部设置有底板；底板底部设置有脚杯。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术能方便的排出蒸馏后的米糠，能回收利用产生的水，更加节约环保，设备拆装方便，安装时结构牢靠，安全性较高。工人从加料管向储料箱内添加米糠原料，加热板对储水区内的水进行加热，水蒸气透过储料箱上的通孔，水蒸气能充分的与储料箱内各处的米糠接触，使水蒸气和蒸发的油透过通孔向上流动，由导向斗充分收集，并通过输气管输送至冷凝管内，冷凝箱内添加有冷凝液，能使冷凝管内的气体冷凝液化，液化的水和油流入油水分离器内进行分离，油能通过出油管排出，水通过回流管重新回流至储水区，实现水资源的回收利用。米糠蒸馏完毕后，打开第二控制阀，排料管的尺寸选用能使米糠顺畅的沿着倾斜的排料管滑落的尺寸。冷凝箱安装在支撑台上，分离箱安装在支撑架上，拆装方便，牢靠性高。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种米糠油加工用安全性较高方便拆装的蒸馏设备的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种米糠油加工用安全性较高方便拆装的蒸馏设备的结构剖视图。
[0019]附图标记：1、气化箱；2、冷凝箱；3、分离箱；4、加料管；401、第一控制阀；5、储料箱；6、排料管；601、第二控制阀；7、第一安装架；8、加热板；9、导向斗；10、输气管；11、冷凝管；12、连接管；13、油水分离器；14、回流管；15、加液管；151、第三控制阀；16、排液管；161、第四控制阀；17、支撑台；171、侧板；18、第二安装架；19、出油管；191、第五控制阀；20、支撑架；21、支腿；22、底板；23、脚杯。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种米糠油加工用安全性较高方便拆装的蒸馏设备，包括气化箱1、冷凝箱2、分离箱3、加料管4、储料箱5、排料管6、加热板8、导向斗9、输气管10、冷凝管11、连接管12、油水分离器13、回流管14、支撑台17、出油管19、支撑架20和支腿21；
[0022]加料管4、排料管6和输气管10均贯穿气化箱1；加料管4与储料箱5顶部连通，加料管4远离储料箱5的一端由下至上逐渐倾斜，加料管4上设置有第一控制阀401；排料管6与储料箱5底部连通，排料管6远离储料箱5的一端由上至下逐渐倾斜，排料管6上设置有第二控制阀601；储料箱5设置在气化箱1内部，储料箱5外周面上均匀设置有多个通孔；加热板8上
方设置有储水区；加热板8设置在气化箱1内部底面上；导向斗9开口朝下设置，且位于储料箱5上方；输气管10两端分别与导向斗9和冷凝管11连通；冷凝管11位于冷凝箱2内部；冷凝管11远离输气管10的一端与连接管12连通；连接管12远离冷凝管11的一端与油水分离器13连通；油水分离器13设置在分离箱3内；出油管19与油水分离器13连通，出油管19上设置有第五控制阀191；回流管14一端与分离箱3底端连通，另一端贯穿气化箱1并伸入至储水区上方；冷凝箱2设置在支撑台17上；分离箱3设置在支撑架20上；支撑台17和支撑架20均与气化箱1连接；支腿21设置在支撑架20底部。
[0023]本技术能方便的排出蒸馏后的米糠，能回收利用产生的水，更加节约环保，设备拆装方便，安装时结构牢靠，安全性较高。工人从加料管4向储料箱5内添加米糠原料，加热板8对储水区内的水进行加热，水蒸气透过储料箱5上的通孔，水蒸气能充分的与储料箱5内各处的米糠接触，使水蒸气和蒸发的油透过通孔向上流动，由导向斗9充分收集，并通过输气管10输送至冷凝管11内，冷凝箱2内添加有冷凝液，能使冷凝管11内的气体冷凝液化，液化的水和油流入油水分离器13内进行分离，油能通过出油管19排出，水通过回流管14重新回流至储水区，实现水资源的回收利用。米糠蒸馏完本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种米糠油加工用安全性较高方便拆装的蒸馏设备，其特征在于，包括气化箱(1)、冷凝箱(2)、分离箱(3)、加料管(4)、储料箱(5)、排料管(6)、加热板(8)、导向斗(9)、输气管(10)、冷凝管(11)、连接管(12)、油水分离器(13)、回流管(14)、支撑台(17)、出油管(19)、支撑架(20)和支腿(21)；加料管(4)、排料管(6)和输气管(10)均贯穿气化箱(1)；加料管(4)与储料箱(5)顶部连通，加料管(4)远离储料箱(5)的一端由下至上逐渐倾斜，加料管(4)上设置有第一控制阀(401)；排料管(6)与储料箱(5)底部连通，排料管(6)远离储料箱(5)的一端由上至下逐渐倾斜，排料管(6)上设置有第二控制阀(601)；储料箱(5)设置在气化箱(1)内部，储料箱(5)外周面上均匀设置有多个通孔；加热板(8)上方设置有储水区；加热板(8)设置在气化箱(1)内部底面上；导向斗(9)开口朝下设置，且位于储料箱(5)上方；输气管(10)两端分别与导向斗(9)和冷凝管(11)连通；冷凝管(11)位于冷凝箱(2)内部；冷凝管(11)远离输气管(10)的一端与连接管(12)连通；连接管(12)远离冷凝管(11)的一端与油水分离器(13)连通；油水分离器(13)设置在分离箱(3)内；出油管(19)与油水分离器(13)连通，出油管(19)上设置有第五控制阀(191)；回流管(14)一端与分离箱(3)底端连通，另一端贯穿气化箱(1)并伸入至储水区上方；冷凝箱(2)设置在支撑台(17)上；分离箱(3)设...
【专利技术属性】
技术研发人员：章立平，
申请(专利权)人：高安市清河油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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