预拌砂浆加工用上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了预拌砂浆领域的预拌砂浆加工用上料系统，包括底座，底座内腔的底部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有蜗杆，蜗杆的外侧啮合连接有蜗轮，蜗轮的内圈固定连接有转杆，本实用新型专利技术中，通过第二电机和绞龙的配合使用，使用者通过开关开启第一电机，第一电机通过蜗杆和蜗轮带动转杆和主动轮转动，主动轮通过从动轮带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹套和支撑杆带动上料框移动，调整合适设备高度，使用者通过开关关闭第一电机并开启第二电机，使用者将砂浆放入上料框，第二电机通过蛟龙带动砂浆上升出料口排出，解决了现有的预拌砂浆生产中缺少上料系统，一般是通过人工进行上料，劳动量大的问题。劳动量大的问题。劳动量大的问题。

【技术实现步骤摘要】
预拌砂浆加工用上料系统


[0001]本技术涉及预拌砂浆领域，具体是预拌砂浆加工用上料系统。

技术介绍

[0002]预拌砂浆是指由专业化厂家生产的，用于建设工程中的各种砂浆拌合物，是我国近年发展起来的一种新型建筑材料，按性能可分为普通预拌砂浆和特种砂浆，20世纪五十年代初，欧洲国家就开始大量生产，使用预拌砂浆，至今已有50多年的发展历史，国内上海，常州等发达地区发展较快，同时，许多城市也在逐步禁止现场搅拌砂浆，推广使用预拌砂浆，优势有健康环保、质量稳定、节能舒适等。
[0003]在预拌砂浆的生产过程中，需要将砂浆转移到其他设备中，不同设备的进料口高度不相同，在转移过程中，由于缺少上料系统，一般是通过人工进行上料，增加了使用者的劳动力，降低了工作效率，继而满足不了使用者的需求，保障不了使用者的利益。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供预拌砂浆加工用上料系统，以解决上述
技术介绍
中提出现有的预拌砂浆生产中缺少上料系统，一般是通过人工进行上料，劳动量大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]预拌砂浆加工用上料系统，包括底座，所述底座内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内圈固定连接有转杆，所述转杆远离蜗轮的一端固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧啮合连接有从动轮，所述从动轮的内圈固定连接有螺纹杆，所述底座顶部的一侧固定连接有框体，所述螺纹杆的顶部贯穿框体并延伸至框体的内腔，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧通过转轴转动连接有支撑杆，所述支撑杆远离螺纹套的一端通过转轴转动连接有上料框，所述上料框的外侧和底座的顶部通过转轴转动连接，所述上料框的外侧开设有进料口，所述上料框的内腔固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有绞龙，所述上料框的外侧开设有出料口。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述底座的正表面安装有开关，所述开关的电性输出端分别与第一电机和第二电机的电性输入端电性连接，通过设置有开关，便于使用者开启与关闭第一电机和第二电机，减少了使用者的劳动力。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述底座正表面的一侧通过合页转动连接有活动门，所述活动门的正表面固定连接有把手，通过设置有活动门，便于使用者对本装置内部电器元件进行检修，有效的延长了本装置的使用寿命。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹套远离支撑杆的一侧固定连接有滑块，所述框体内壁的一侧开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，通过设置有滑块，提高了螺纹套移动时的稳定性，防止螺纹套移动时发生晃动。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述滑槽的内部固定连接有弹性块，所述弹性
块的数量设置为两个，通过设置有弹性块，能够减轻滑块与框体之间的碰撞，有效的延长了滑块和框体的使用寿命。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹杆的外侧套设有限位板，所述限位板的外侧与框体的内壁固定连接，通过设置有限位板，可以限制螺纹套移动的位置，防止螺纹套移动时偏移过大。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述底座的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的外侧设置有防滑纹，通过设置有防滑垫，增加了本装置与地面之间的摩擦力，防止本装置在使用时发生滑动现象。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过第二电机和绞龙的配合使用，使用者通过开关开启第一电机，第一电机通过蜗杆和蜗轮带动转杆和主动轮转动，主动轮通过从动轮带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹套和支撑杆带动上料框移动，调整合适设备高度，使用者通过开关关闭第一电机并开启第二电机，使用者将砂浆放入上料框，第二电机通过蛟龙带动砂浆上升出料口排出，解决了现有的预拌砂浆生产中缺少上料系统，一般是通过人工进行上料，劳动量大的问题。
[0015]2、本技术中，通过设置有开关，便于使用者开启与关闭第一电机和第二电机，减少了使用者的劳动力；通过设置有活动门，便于使用者对本装置内部电器元件进行检修，有效的延长了本装置的使用寿命；通过设置有滑块，提高了螺纹套移动时的稳定性，防止螺纹套移动时发生晃动。
[0016]3、本技术中，通过设置有弹性块，能够减轻滑块与框体之间的碰撞，有效的延长了滑块和框体的使用寿命；通过设置有限位板，可以限制螺纹套移动的位置，防止螺纹套移动时偏移过大；通过设置有防滑垫，增加了本装置与地面之间的摩擦力，防止本装置在使用时发生滑动现象。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中底座的结构剖面示意图；
[0019]图3为本技术中蜗轮的结构俯视示意图；
[0020]图4为本技术图2中的A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、底座；2、第一电机；3、蜗杆；4、蜗轮；5、转杆；6、主动轮；7、从动轮；8、螺纹杆；9、框体；10、螺纹套；11、支撑杆；12、上料框；13、进料口；14、第二电机；15、绞龙；16、出料口；17、开关；18、活动门；19、把手；20、滑块；21、滑槽；22、弹性块；23、限位板；24、防滑垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，预拌砂浆加工用上料系统，包括底座1，底座
1内腔的底部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有蜗杆3，蜗杆3的外侧啮合连接有蜗轮4，蜗轮4的内圈固定连接有转杆5，转杆5远离蜗轮4的一端固定连接有主动轮6，主动轮6的外侧啮合连接有从动轮7，从动轮7的内圈固定连接有螺纹杆8，底座1顶部的一侧固定连接有框体9，螺纹杆8的顶部贯穿框体9并延伸至框体9的内腔，螺纹杆8的外侧螺纹连接有螺纹套10，螺纹套10的外侧通过转轴转动连接有支撑杆11，支撑杆11远离螺纹套10的一端通过转轴转动连接有上料框12，上料框12的外侧和底座1的顶部通过转轴转动连接，上料框12的外侧开设有进料口13，上料框12的内腔固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有绞龙15，上料框12的外侧开设有出料口16，通过第二电机14和绞龙15的配合使用，使用者通过开关17开启第一电机2，第一电机2通过蜗杆3和蜗轮4带动转杆5和主动轮6转动，主动轮6通过从动轮7带动螺纹杆8转动，螺纹杆8通过螺纹套10和支撑杆11带动上料框12移动，调整合适设备高度，使用者通过开关17关闭第一电机2并开启第二电机14，使用者将砂浆放入上料框12，第二电机14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预拌砂浆加工用上料系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔的底部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有蜗杆(3)，所述蜗杆(3)的外侧啮合连接有蜗轮(4)，所述蜗轮(4)的内圈固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)远离蜗轮(4)的一端固定连接有主动轮(6)，所述主动轮(6)的外侧啮合连接有从动轮(7)，所述从动轮(7)的内圈固定连接有螺纹杆(8)，所述底座(1)顶部的一侧固定连接有框体(9)，所述螺纹杆(8)的顶部贯穿框体(9)并延伸至框体(9)的内腔，所述螺纹杆(8)的外侧螺纹连接有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的外侧通过转轴转动连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)远离螺纹套(10)的一端通过转轴转动连接有上料框(12)，所述上料框(12)的外侧和底座(1)的顶部通过转轴转动连接，所述上料框(12)的外侧开设有进料口(13)，所述上料框(12)的内腔固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有绞龙(15)，所述上料框(12)的外侧开设有出料口(16)。2.根据权利要求1所述的预拌砂浆加工用上料系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：余文俊，张伟群，
申请(专利权)人：苏州鑫銮极泰建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：