一种用于葡萄糖内酯生产的缠绕膜包装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及食品添加剂加工领域，尤其涉及一种用于葡萄糖内酯生产的缠绕膜包装设备，解决缠绕膜放料辊的安装更换不便、缠绕膜不能始终保持张紧状态的缺点，包括箱体，所述箱体的下端焊接有支脚，所述箱体的下端固定安装有电动机，所述电动机的上端设置有转轴，所述转轴的上端焊接有方形块，所述方形块的上端卡接有转盘。本实用新型专利技术通过在箱体的左端内侧开设滑槽，滑槽内的第一弹簧作用，将滑块向下压紧，进而使得支撑座被向下压紧将放料辊进行固定，通过向上移动支撑座进行放料辊的更换，更换完成后，第一弹簧作用自动将放料辊进行限位，使得放料辊的安装更换方便，提高了包装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于葡萄糖内酯生产的缠绕膜包装设备


[0001]本技术涉及食品添加剂加工领域，尤其涉及一种用于葡萄糖内酯生产的缠绕膜包装设备。

技术介绍

[0002]葡萄糖内酯，英文名为delta
‑
Gluconolactone，简称GDL或内酯，是由葡萄糖氧化成葡萄糖酸或其盐类，经纯化脱盐、脱色、浓缩、结晶而制得。在食品工业中用作凝固剂、稳定剂、酸味剂、保鲜剂和防腐剂，是一种多功能食品添加剂，为白色结晶或结晶性粉末，无臭，味先甜后苦，呈酸味。熔点为150～152℃。易溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚。在水溶液中水解为葡萄糖酸和内酯的平衡溶液。
[0003]现有技术中，用于葡萄糖内酯生产的缠绕膜包装设备在缠绕膜用尽时，对缠绕膜放料辊的安装更换不便，需要耗费大料时间，影响包装效率，同时，在缠绕膜进行包装时，缠绕膜不能始终保持张紧状态，影响包装质量。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决缠绕膜放料辊的安装更换不便、缠绕膜不能始终保持张紧状态的缺点，而提出的一种用于葡萄糖内酯生产的缠绕膜包装设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于葡萄糖内酯生产的缠绕膜包装设备，包括箱体，所述箱体的下端焊接有支脚，所述箱体的下端固定安装有电动机，所述电动机的上端设置有转轴，所述转轴的上端焊接有方形块，所述方形块的上端卡接有转盘，所述转盘的下端开设有方形槽，所述方形槽内卡接有方形块，所述箱体的左端内侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽内设置第一弹簧，所述滑槽内设置有导向杆，所述滑块的右端焊接有支撑座，所述支撑座的左端接触连接有箱体，所述支撑座的末端设置有支撑柱，所述支撑柱的外侧滑动套接有放料辊，所述箱体的后端侧壁开设有支撑孔，所述支撑孔内滑动套接有支撑杆，所述支撑杆的外侧滑动套接有第二弹簧，所述支撑杆的后端焊接有挡板，所述支撑杆的前端设置有张紧辊，所述箱体的前端开设有开口，所述箱体的前端铰接有箱门。
[0007]优选的，所述箱体的下端内侧开设有滚槽，所述滚槽内设置有滚珠，所述滚珠的上端接触连接有转盘。
[0008]优选的，所述第一弹簧的上端接触连接有箱体，所述第一弹簧的下端接触连接有滑块。
[0009]优选的，所述滑块内开设有导向孔，所述导向孔内滑动套接有导向杆，所述第一弹簧内滑动套接有导向杆。
[0010]优选的，所述挡板的前端接触连接有第二弹簧，所述第二弹簧的前端接触连接有箱体。
[0011]优选的，所述支撑杆的外侧设置有限位板，所述限位板的后端接触连接有箱体。
[0012]本技术的有益效果是：该用于葡萄糖内酯生产的缠绕膜包装设备通过在箱体的左端内侧开设滑槽，滑槽内的第一弹簧作用，将滑块向下压紧，进而使得支撑座被向下压紧将放料辊进行固定，通过向上移动支撑座进行放料辊的更换，更换完成后，第一弹簧作用自动将放料辊进行限位，使得放料辊的安装更换方便，提高了包装效率；
[0013]通过在支撑杆的外侧滑动套接第二弹簧，第二弹簧和挡板配合，使得支撑杆始终保持向箱体后端移动的趋势，进而使得张紧辊保持向箱体后端移动趋势，进而使得进过张紧辊的缠绕膜被张紧，进而使得包装质量更好，缠绕膜更加贴合。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种用于葡萄糖内酯生产的缠绕膜包装设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种用于葡萄糖内酯生产的缠绕膜包装设备的图1的左视图；
[0016]图3为本技术提出的一种用于葡萄糖内酯生产的缠绕膜包装设备的图1中的A处放大图；
[0017]图4为本技术提出的一种用于葡萄糖内酯生产的缠绕膜包装设备的图1中的B处放大图。
[0018]图中：1、箱体；2、支脚；3、电动机；4、转轴；5、方形块；6、转盘；7、方形槽；8、滚槽；9、滚珠；10、滑槽；11、滑块；12、第一弹簧；13、导向孔；14、导向杆；15、支撑座；16、支撑柱；17、放料辊；18、支撑孔；19、支撑杆；20、第二弹簧；21、挡板；22、张紧辊；23、限位板；24、开口；25、箱门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
4，一种用于葡萄糖内酯生产的缠绕膜包装设备，包括箱体1，箱体1的下端焊接有支脚2，箱体1的下端固定安装有电动机3，电动机3为减速电机，型号为68KTYZ，属于现有技术，且配备有控制开关，电动机3的上端设置有转轴4，转轴4的上端焊接有方形块5，方形块5的上端卡接有转盘6，转盘6的下端开设有方形槽7，方形槽7内卡接有方形块5，箱体1的左端内侧开设有滑槽10，滑槽10内滑动连接有滑块11，滑槽10内设置第一弹簧12，滑槽10内设置有导向杆14，滑块11的右端焊接有支撑座15，支撑座15的左端接触连接有箱体1，支撑座15的末端设置有支撑柱16，支撑柱16的外侧滑动套接有放料辊17，箱体1的后端侧壁开设有支撑孔18，支撑孔18内滑动套接有支撑杆19，支撑杆19的外侧滑动套接有第二弹簧20，支撑杆19的后端焊接有挡板21，支撑杆19的前端设置有张紧辊22，箱体1的前端开设有开口24，箱体1的前端铰接有箱门25，箱门25为透明塑料材质，便于观察包装情况；
[0021]通过在箱体1的左端内侧开设滑槽10，滑槽10内的第一弹簧12作用，将滑块11向下压紧，进而使得支撑座15被向下压紧将放料辊17进行固定，通过向上移动支撑座15进行放料辊17的更换，更换完成后，第一弹簧12作用自动将放料辊17进行限位，使得放料辊17的安
装更换方便，提高了包装效率；
[0022]通过在支撑杆19的外侧滑动套接第二弹簧20，第二弹簧20和挡板21配合，使得支撑杆19始终保持向箱体1后端移动的趋势，进而使得张紧辊22保持向箱体1后端移动趋势，进而使得进过张紧辊22的缠绕膜被张紧，进而使得包装质量更好，缠绕膜更加贴合。
[0023]本实施例中，箱体1的下端内侧开设有滚槽8，滚槽8内设置有滚珠9，滚珠9的上端接触连接有转盘6。通过设置滚槽8和滚珠9配合，减小转盘6转动时的摩擦力，使得转盘6的转动不易产生卡顿。
[0024]本实施例中，第一弹簧12的上端接触连接有箱体1，第一弹簧12的下端接触连接有滑块11。通过设置第一弹簧12，使得滑块11使用受到向下的作用力，进而使得支撑座15将放料辊17限位。
[0025]本实施例中，滑块11内开设有导向孔13，导向孔13内滑动套接有导向杆14，第一弹簧12内滑动套接有导向杆14。通过设置导向孔13和导向杆14配合，对滑块11的移动进行限位，避免滑块11脱落。
[0026]本实施例中，挡板21的前端接触连接有第二弹簧20，第二弹簧20的前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于葡萄糖内酯生产的缠绕膜包装设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的下端焊接有支脚(2)，所述箱体(1)的下端固定安装有电动机(3)，所述电动机(3)的上端设置有转轴(4)，所述转轴(4)的上端焊接有方形块(5)，所述方形块(5)的上端卡接有转盘(6)，所述转盘(6)的下端开设有方形槽(7)，所述方形槽(7)内卡接有方形块(5)，所述箱体(1)的左端内侧开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动连接有滑块(11)，所述滑槽(10)内设置第一弹簧(12)，所述滑槽(10)内设置有导向杆(14)，所述滑块(11)的右端焊接有支撑座(15)，所述支撑座(15)的左端接触连接有箱体(1)，所述支撑座(15)的末端设置有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)的外侧滑动套接有放料辊(17)，所述箱体(1)的后端侧壁开设有支撑孔(18)，所述支撑孔(18)内滑动套接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的外侧滑动套接有第二弹簧(20)，所述支撑杆(19)的后端焊接有挡板(21)，所述支撑杆(19)的前端设置有张紧辊(22)，所述箱体(1)的前端开设有开口(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈芳，李殷，
申请(专利权)人：江苏环宇康力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：