本实用新型专利技术公开了一种带减震装置的胶带切断机，包括切断机本体，所述切断机本体外部设有减震装置；所述减震装置包括壳体，所述壳体内壁一侧固定连接有第一板，所述第一板内部开有圆柱孔，所述圆柱孔贯穿第一板，所述圆柱孔内部滑动连接有第一柱，所述第一柱顶部固定连接有第二板，所述第二板顶部与切断机本体贴合。本实用新型专利技术通过第一板对切断机本体进行支撑，通过夹紧块对切断机本体进行限位夹紧，通过震动首先传递到夹紧块和第一板上，震动得到第一次削减，然后传递到第一弹簧和第二弹簧上，震动得到第二次削减，最后传递到支撑腿上，得到第三次削减，最终才传递到桌面上，将切断机本体工作时的震动逐层削减。机本体工作时的震动逐层削减。机本体工作时的震动逐层削减。
【技术实现步骤摘要】
一种带减震装置的胶带切断机
[0001]本技术涉及胶带切断机
，具体涉及一种带减震装置的胶带切断机。
技术介绍
[0002]胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。粘着剂的成份，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物，现在存在一种情况，那就是需要将胶带等距切断，得到等长的胶带，或是将胶带切成所需的长度，所以常需要用到胶带切断机。
[0003]现有的胶带切断机通常利用刀具的往复运动将胶带切断，刀具运动时会带动胶带切断机产生震动，胶带切断机壳体会与桌面磕碰，影响胶带切断机内部零件的安装精密性，减少了使用寿命和桌面的表面质量。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一种带减震装置的胶带切断机，以解决现有技术中胶带切断机产生震动，胶带切断机壳体会与桌面磕碰，影响胶带切断机内部零件的安装精密性，减少了使用寿命和桌面的表面质量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带减震装置的胶带切断机，包括切断机本体，所述切断机本体外部设有减震装置；
[0006]所述减震装置包括壳体，所述壳体内壁一侧固定连接有第一板，所述第一板内部开有圆柱孔，所述圆柱孔贯穿第一板，所述圆柱孔内部滑动连接有第一柱，所述第一柱顶部固定连接有第二板，所述第二板顶部与切断机本体贴合，所述第一柱外部设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与第一板上表面固定连接，所述第一弹簧另一端与第二板下表面固定连接，所述壳体内壁一侧固定连接有第二柱，所述第二柱远离壳体内壁一端设有夹紧块，所述夹紧块与切断机本体外壁滑动连接，所述夹紧块靠近第二柱一侧开有盲孔，所述盲孔与第二柱滑动连接，所述第二柱外部设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与夹紧块固定连接，所述第二弹簧另一端与壳体内壁固定连接。
[0007]进一步地，所述减震装置底部设有支撑腿，所述支撑腿与壳体底部固定连接。
[0008]进一步地，所述支撑腿的数量设置为四个，四个支撑腿呈矩形阵列分布于壳体底部。
[0009]进一步地，所述四个支撑腿均为橡胶材质构件。
[0010]进一步地，所述圆柱孔的数量设置为四个，四个圆柱孔呈矩形阵列分布于第一板内部。
[0011]进一步地，所述第二柱的数量设置为四个，四个第二柱分别位于壳体四个内壁上。
[0012]进一步地，所述第二柱的截面形状为六边形，所述盲孔的截面形状为六边形。
[0013]进一步地，所述夹紧块和第二板均为橡胶材质构件。
[0014]本技术具有如下优点：
[0015]通过第一板对切断机本体进行支撑，通过夹紧块对切断机本体进行限位夹紧，通过震动首先传递到夹紧块和第一板上，震动得到第一次削减，然后传递到第一弹簧和第二弹簧上，震动得到第二次削减，最后传递到支撑腿上，得到第三次削减，最终才传递到桌面上，将切断机本体工作时的震动逐层削减，最后达到不影响桌面目的，保护了桌面的表面质量，同时切断机本体不与桌面发生磕碰，保护了切断机本体内的零件的精密性，提高了切断机本体的使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术提供的壳体内部结构连接示意图；
[0019]图2为本技术提供的立体图；
[0020]图3为本技术提供的切断机本体与夹紧块连接示意图；
[0021]图4为本技术提供的第二板与第一弹簧连接示意图；
[0022]图5为本技术提供的第一柱与圆柱孔连接示意图；
[0023]图中：1切断机本体、2减震装置、3壳体、4第一板、5圆柱孔、6第一柱、7第二板、8第一弹簧、9第二柱、10夹紧块、11盲孔、12第二弹簧、13支撑腿。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种带减震装置的胶带切断机，包括切断机本体1，所述切断机本体1外部设有减震装置2；
[0027]所述减震装置2包括壳体3，所述壳体3内壁一侧固定连接有第一板4，所述第一板4内部开有圆柱孔5，所述圆柱孔5贯穿第一板4，所述圆柱孔5内部滑动连接有第一柱6，所述第一柱6顶部固定连接有第二板7，所述第二板7顶部与切断机本体1贴合，所述第一柱6外部设有第一弹簧8，所述第一弹簧8一端与第一板4上表面固定连接，所述第一弹簧8另一端与
第二板7下表面固定连接，所述壳体3内壁一侧固定连接有第二柱9，所述第二柱9远离壳体3内壁一端设有夹紧块10，所述夹紧块10与切断机本体1外壁滑动连接，所述夹紧块10靠近第二柱9一侧开有盲孔11，所述盲孔11与第二柱9滑动连接，所述第二柱9外部设有第二弹簧12，所述第二弹簧12一端与夹紧块10固定连接，所述第二弹簧12另一端与壳体3内壁固定连接，通过将切断机本体1放入减震装置2内，第一板4对切断机本体1进行支撑，第一弹簧8对切断机本体1工作时的上下震动进行削减，通过夹紧块10对切断机本体1进行夹紧，同时削减前后左右方向的震动，以此来减少对桌面的损伤，提高切断机本体1的使用寿命。
[0028]进一步地，所述减震装置2底部设有支撑腿13，所述支撑腿13与壳体3底部固定连接，通过支撑腿13对壳体3进行支撑。
[0029]进一步地，所述支撑腿13的数量设置为四个，四个支撑腿13呈矩形阵列分布于壳体3底部，通过四个支撑腿13呈矩形阵列分布于壳体3底部，提高支撑腿13对壳体3的支撑稳定性。
[0030]进一步地，所述四个支撑腿13均为橡胶材质构件，通过四个支撑腿13均为橡胶材质构件，使得减震装置2上的震动再次被削减，然后才能传递到桌面上，减少了与桌面磕碰的力度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带减震装置的胶带切断机，包括切断机本体(1)，其特征在于：所述切断机本体(1)外部设有减震装置(2)；所述减震装置(2)包括壳体(3)，所述壳体(3)内壁一侧固定连接有第一板(4)，所述第一板(4)内部开有圆柱孔(5)，所述圆柱孔(5)贯穿第一板(4)，所述圆柱孔(5)内部滑动连接有第一柱(6)，所述第一柱(6)顶部固定连接有第二板(7)，所述第二板(7)顶部与切断机本体(1)贴合，所述第一柱(6)外部设有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)一端与第一板(4)上表面固定连接，所述第一弹簧(8)另一端与第二板(7)下表面固定连接，所述壳体(3)内壁一侧固定连接有第二柱(9)，所述第二柱(9)远离壳体(3)内壁一端设有夹紧块(10)，所述夹紧块(10)与切断机本体(1)外壁滑动连接，所述夹紧块(10)靠近第二柱(9)一侧开有盲孔(11)，所述盲孔(11)与第二柱(9)滑动连接，所述第二柱(9)外部设有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)一端与夹紧块(10)固定连接，所述第二弹簧(12)另一端与壳体(3)内壁固定连接。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓攀，牛慧，
申请(专利权)人：天津宏迈包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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