一种水性金属涂料生产用混合罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性金属涂料生产用混合罐，涉及水性金属涂料生产技术领域，该水性金属涂料生产用混合罐，包括加热混合罐，所述加热混合罐的底端安装有支撑架，且加热混合罐的顶部中间固定有电机，所述加热混合罐的顶部一侧开设有位于电机一侧的进料口，且加热混合罐的内部设置有与电机转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁套接有四个沿其轴向等距离分布的搅拌叶，本实用新型专利技术通过余热回收箱、导热管、进水阀和排水阀的设置，能够实现将废气中余热进行回收，有效的避免了资源浪费，大大的提高了资源的利用率，有助于防止对空气造成二次污染，使得装置更加节能环保，以便于混合罐的使用。罐的使用。罐的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种水性金属涂料生产用混合罐


[0001]本技术属于水性金属涂料生产
，具体涉及一种水性金属涂料生产用混合罐。

技术介绍

[0002]在水性金属涂料生产过程中，常需通过一系列设备对涂料进行搅拌处理。而混合罐为水性金属涂料生产设备中的一种，以对涂料进行混合，从而完成涂料的加工，便于涂料的使用。
[0003]在专利号为201921541457.8的中国专利中，提到了一种水性金属涂料生产用混合罐，通过通过加热混合罐的侧面连接有过滤罐和抽气机，同时抽气机位于过滤罐的下方，且加热混合罐的顶端开设有排气接口，排气接口上密封连接有排气管道，排气管道的一端与过滤罐相连，抽气机可将加热混合罐内对水性金属涂料加热时产生的有毒异味抽送到过滤罐内，使过滤罐内活性炭对异味进行吸附，洁净气体从出气嘴排出，但是该混合罐未设置余热回收机构，在废气过滤后排出，废气中掺杂的热量随之排出，容易导致资源浪费，且容易对环境造成二次污染，不利于节能环保，另外，未设置清理机构，混合罐不便于清理，容易导致涂料粘附于混合罐内壁，造成混合罐内壁积垢，不便于混合罐的使用，并且增加了涂料生产时的损耗，增加了涂料生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水性金属涂料生产用混合罐，以解决上述
技术介绍
中提出的废气中掺杂的热量随之排出，容易导致资源浪费，且容易对环境造成二次污染，不利于节能环保，另外混合罐不便于清理，容易导致涂料粘附于混合罐内壁，并且增加了涂料生产时的损耗的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性金属涂料生产用混合罐，包括加热混合罐，所述加热混合罐的底端安装有支撑架，且加热混合罐的顶部中间固定有电机，所述加热混合罐的顶部一侧开设有位于电机一侧的进料口，且加热混合罐的内部设置有与电机转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁套接有四个沿其轴向等距离分布的搅拌叶，所述加热混合罐的底端中间连接有排料阀，且加热混合罐的一侧通过支架固定有过滤箱，所述过滤箱的顶端与加热混合罐的顶端之间连接有输气管，所述加热混合罐的一侧通过支架安装有位于过滤箱下方的余热回收箱，且加热混合罐的一侧还通过支架固定有位于余热回收箱下方的风机，所述余热回收箱的两侧通过管道分别与过滤箱和风机相连接，所述风机的出风端连接有排气管，所述余热回收箱的内部固定有导热管，且余热回收箱相对于加热混合罐的一侧对称连接有进水阀和排水阀，所述进水阀和排水阀分别与导热管的两端相连接，所述加热混合罐的前表面安装有控制开关。
[0006]优选的，所述搅拌轴上还安装有两个连接杆，且两个连接杆分别位于四个搅拌叶的两侧，两个所述连接杆的两侧均连接有将加热混合罐内壁清刮的清刮板。
[0007]优选的，所述加热混合罐内壁底部的两侧均设置为斜面，使得加热混合罐的内部底部形成漏斗状。
[0008]优选的，所述加热混合罐的顶端还安装有防护罩，且防护罩罩设于电机的外部，所述防护罩的前表面开设有呈矩形阵列分布的散热孔。
[0009]优选的，两个所述清刮板的截面形状均与加热混合罐内壁的截面形状相一致，且两个清刮板相对于连接杆的一侧均粘接有与加热混合罐内壁相接触的橡胶板。
[0010]优选的，所述支撑架的内部底部安装有加固杆，且支撑架的底端还固定有缓震垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过余热回收箱、导热管、进水阀和排水阀的设置，能够实现将废气中余热进行回收，有效的避免了资源浪费，大大的提高了资源的利用率，有助于防止对空气造成二次污染，使得装置更加节能环保，以便于混合罐的使用。
[0013](2)本技术通过清刮板和橡胶板的设置，能够对加热混合罐内壁进行清刮，从而实现加热混合罐的清理，有效的避免了涂料粘附于加热混合罐内壁，防止混合罐内壁积垢，进一步便于混合罐的使用；并且能够减少涂料生产时的损耗，有助于降低涂料的生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观图；
[0016]图3为本技术余热回收箱的内部结构示意图；
[0017]图中：1、加热混合罐；2、橡胶板；3、清刮板；4、进料口；5、电机；6、连接杆；7、搅拌叶；8、搅拌轴；9、支撑架；10、排料阀；11、排气管；12、风机；13、排水阀；14、余热回收箱；15、进水阀；16、过滤箱；17、控制开关；18、输气管；19、导热管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供一种技术方案：一种水性金属涂料生产用混合罐，包括加热混合罐1，加热混合罐1的底端安装有支撑架9，且加热混合罐1的顶部中间固定有电机5，电机5采用Y2
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90L
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4驱动电机，加热混合罐1的顶部一侧开设有位于电机5一侧的进料口4，且加热混合罐1的内部设置有与电机5转动连接的搅拌轴8，搅拌轴8的外壁套接有四个沿其轴向等距离分布的搅拌叶7，加热混合罐1的底端中间连接有排料阀10，且加热混合罐1的一侧通过支架固定有过滤箱16，过滤箱16的顶端与加热混合罐1的顶端之间连接有输气管18，加热混合罐1的一侧通过支架安装有位于过滤箱16下方的余热回收箱14，且加热混合罐1的一侧还通过支架固定有位于余热回收箱14下方的风机12，余热回收箱14的两侧通过管道分别与过滤箱16和风机12相连接，风机12的出风端连接有排气管11，余热回收箱14的内部固定有导热管19，且余热回收箱14相对于加热混合罐1的一侧对称连接有进水
阀15和排水阀13，进水阀15和排水阀13分别与导热管19的两端相连接，加热混合罐1的前表面安装有控制开关17，电机5和风机12均与控制开关17电性连接，当废气由管道输进余热回收箱14中时，使用者可打开进水阀15，以将冷水注入导热管19中，而后导热管19将废气中的热量吸收，其内部冷水吸热后形成热水，使用者可通过排水阀13排出，而废气在风机12的作用下由排气管11排出，从而实现废气中余热的回收，有效的提高了资源的利用率，防止对空气造成二次污染。
[0020]进一步的，搅拌轴8上还安装有两个连接杆6，且两个连接杆6分别位于四个搅拌叶7的两侧，两个连接杆6的两侧均连接有将加热混合罐1内壁清刮的清刮板3，在涂料混合时，通过连接杆6与搅拌轴8连接的清刮板3随着搅拌轴的转动而转动，使得清刮板3和橡胶板2对加热混合罐1内壁进行清刮，有效的避免了涂料粘附于加热混合罐1内壁，防止涂料浪费；并且便于对加热混合罐1进行清理，降低清理时的劳动强度，以便于混合罐的使用。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性金属涂料生产用混合罐，其特征在于：包括加热混合罐(1)，所述加热混合罐(1)的底端安装有支撑架(9)，且加热混合罐(1)的顶部中间固定有电机(5)，所述加热混合罐(1)的顶部一侧开设有位于电机(5)一侧的进料口(4)，且加热混合罐(1)的内部设置有与电机(5)转动连接的搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的外壁套接有四个沿其轴向等距离分布的搅拌叶(7)，所述加热混合罐(1)的底端中间连接有排料阀(10)，且加热混合罐(1)的一侧通过支架固定有过滤箱(16)，所述过滤箱(16)的顶端与加热混合罐(1)的顶端之间连接有输气管(18)，所述加热混合罐(1)的一侧通过支架安装有位于过滤箱(16)下方的余热回收箱(14)，且加热混合罐(1)的一侧还通过支架固定有位于余热回收箱(14)下方的风机(12)，所述余热回收箱(14)的两侧通过管道分别与过滤箱(16)和风机(12)相连接，所述风机(12)的出风端连接有排气管(11)，所述余热回收箱(14)的内部固定有导热管(19)，且余热回收箱(14)相对于加热混合罐(1)的一侧对称连接有进水阀(15)和排水阀(13)，所述进水阀(15)和排水阀(13)分别与导热管(19)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：余府蓬，江志琴，孙九容，
申请(专利权)人：重庆蒂伦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：