本实用新型专利技术公开了一种硅胶增粘剂生产用连续添料装置，包括反应桶，所述反应桶的上端固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴一端贯穿反应桶通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有两组第一搅拌叶，所述反应桶的上端连通有进料斗，所述进料斗的内部设置有滤网，所述进料斗的一侧通过输送管连通有试剂桶，所述输送管上分别设置有压力阀和流量计，所述试剂桶的上端固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴一端贯穿试剂桶通过联轴器固定连接有第二转轴，本实用新型专利技术使反应试剂中的添加剂溶解的更加充分，很大程度上减少了试剂中的小颗粒杂质，提高了产品的质量。提高了产品的质量。提高了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种硅胶增粘剂生产用连续添料装置
[0001]本技术涉及硅胶增粘剂
，具体为一种硅胶增粘剂生产用连续添料装置。
技术介绍
[0002]增粘剂加入改性沥青中，通过表面扩散或内部扩散湿润粘接表面，使改性沥青与被粘物料之间粘接强度提高，硅胶增粘剂具有不影响透明性、不使催化剂中毒的特点，它可使加成型硅橡胶固化后，对金属和塑料、布匹、木材等非金属材料粘接好，而其它机械性能、电性能及外观均不受影响或有所改善。
[0003]硅胶增粘剂在生产的过程中需要多次向反应装置内倒入原料，生产过程不具有连续性，增加工人的工作量，而且反应试剂在反应前可能会有部分添加剂为充分溶解，试剂中可能会存在一些小颗粒杂质，影响产品质量，因此我们需要提出一种硅胶增粘剂生产用连续添料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种硅胶增粘剂生产用连续添料装置，使反应试剂中的添加剂溶解的更加充分，很大程度上减少了试剂中的小颗粒杂质，提高了产品的质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅胶增粘剂生产用连续添料装置，包括反应桶，所述反应桶的上端固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴一端贯穿反应桶通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有两组第一搅拌叶，所述反应桶的上端连通有进料斗，所述进料斗的内部设置有滤网，所述进料斗的一侧通过输送管连通有试剂桶，所述输送管上分别设置有压力阀和流量计，所述试剂桶的上端固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴一端贯穿试剂桶通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴上固定安装有第二搅拌叶。
[0006]优选的，所述反应桶的一侧下端连通有出料口，所述试剂桶的内底部开设有沉淀槽。
[0007]优选的，所述输送管的一端位于进料斗的一侧上端，所述输送管的另一端位于试剂桶的一侧下端。
[0008]优选的，所述反应桶的一侧固定连接有支撑板，所述试剂桶固定安装于支撑板的表面。
[0009]优选的，所述试剂桶的上端连通有进料口，所述进料口的外壁螺纹连接有密封盖，所述密封盖的内部设置有密封圈。
[0010]优选的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均设置有两组，所述输送管设置为Z形的输送管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过第二搅拌叶、沉淀槽和滤网的设计，第二搅拌叶可使反应试剂中的未完全溶解的添加剂充分溶解，试剂桶的内底部开设有沉淀槽，反应试剂中的大部分小颗粒杂质由于重力原因留在沉淀槽的内部，进料斗的内部设置有滤网，搅拌后的反应试剂流入进料斗，少量固体小颗粒杂质也随之流入进料斗，在滤网的作用下，小颗粒杂质留在滤网的表面，本技术使反应试剂中的添加剂溶解的更加充分，很大程度上减少了试剂中的小颗粒杂质，提高了产品的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术进料口和密封盖的结构示意图；
[0015]图3为本技术密封盖的俯视图。
[0016]图中：1、反应桶；2、第一电机；3、第一转轴；4、第一搅拌叶；5、进料斗；6、滤网；7、流量计；8、输送管；9、压力阀；10、第二电机；11、密封盖；12、进料口；13、第二搅拌叶；14、第二转轴；15、试剂桶；16、沉淀槽；17、支撑板；18、密封圈；19、出料口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种硅胶增粘剂生产用连续添料装置，包括反应桶1，反应桶1的一侧下端连通有出料口19，反应桶1的上端固定安装有第一电机2，第一电机2输出轴一端贯穿反应桶1通过联轴器固定连接有第一转轴3，反应桶1上端开设的通孔的内部嵌装固定有密封轴承，第一电机2输出轴一端固定插接于密封轴承的内圈，第一电机2带动第一转轴3转动，第一转轴3上固定安装有两组第一搅拌叶4，第一搅拌叶4设置有两组，第一转轴3带动第一搅拌叶4转动，第一搅拌叶4对试剂进行搅拌，加快反应速度。
[0019]反应桶1的上端连通有进料斗5，进料斗5的内部设置有滤网6，可过滤反应试剂中存在的固体颗粒杂质，进料斗5的一侧通过输送管8连通有试剂桶15，输送管8设置为Z形的输送管，反应桶1的一侧固定连接有支撑板17，试剂桶15固定安装于支撑板17的表面，输送管8上分别设置有压力阀9和流量计7，压力阀9可使试剂从试剂桶15沿着输送管8流入反应桶1，输送管8的一端位于进料斗5的一侧上端，输送管8的另一端位于试剂桶15的一侧下端。
[0020]试剂桶15的上端固定安装有第二电机10，第二电机10输出轴一端贯穿试剂桶15通过联轴器固定连接有第二转轴14，试剂桶15上端开设的通孔的内部嵌装固定有密封轴承，第二电机10输出轴一端固定插接于密封轴承的内圈，第二电机10带动第二转轴14转动，第二转轴14上固定安装有第二搅拌叶13，第二搅拌叶13设置有两组，第二转轴带动第二搅拌叶13转动，第二搅拌叶13可使反应试剂中的未完全溶解的添加剂充分溶解，试剂桶15的上端连通有进料口12，便于对试剂桶15进行加料，进料口12的外壁螺纹连接有密封盖11，密封盖11的内部设置有密封圈18，增强试剂桶15的密封性，使反应试剂有足够的压力流向反应桶1，试剂桶15的内底部开设有沉淀槽16，反应试剂中的大部分小颗粒杂质由于重力原因留
在沉淀槽16的内部。
[0021]工作原理：在使用本装置时，将反应试剂倒入试剂桶15的内部，拧紧密封盖11，打开第二电机10，由于第二电机10输出轴一端贯穿试剂桶15通过联轴器固定连接有第二转轴14，第二转轴14上固定安装有第二搅拌叶13，第二搅拌叶13可使反应试剂中的未完全溶解的添加剂充分溶解，进料口12的外壁螺纹连接有密封盖11，密封盖11的内部设置有密封圈18，增强试剂桶15的密封性，试剂桶15的内底部开设有沉淀槽16，反应试剂中的大部分小颗粒杂质由于重力原因留在沉淀槽16的内部；
[0022]搅拌后的反应试剂流入进料斗5，少量固体小颗粒杂质也随之流入进料斗5，在滤网6的作用下，小颗粒杂质留在滤网6的表面，打开第二电机10，反应试剂流入反应桶1的内部，第一搅拌叶4对反应试剂进行搅拌，使反应更加充分，缩短反应时间，提高工作效率，反应后的试剂从出料口19流出。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅胶增粘剂生产用连续添料装置，包括反应桶(1)，其特征在于：所述反应桶(1)的上端固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出轴一端贯穿反应桶(1)通过联轴器固定连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)上固定安装有两组第一搅拌叶(4)，所述反应桶(1)的上端连通有进料斗(5)，所述进料斗(5)的内部设置有滤网(6)，所述进料斗(5)的一侧通过输送管(8)连通有试剂桶(15)，所述输送管(8)上分别设置有压力阀(9)和流量计(7)，所述试剂桶(15)的上端固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)输出轴一端贯穿试剂桶(15)通过联轴器固定连接有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)上固定安装有第二搅拌叶(13)。2.根据权利要求1所述的一种硅胶增粘剂生产用连续添料装置，其特征在于：所述反应桶(1)的一侧下端连通有出料口(19)，所述试剂桶...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐镇田，秦俊远，
申请(专利权)人：江西纳恩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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