一种生产混凝土外加剂的均化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产混凝土外加剂的均化设备，包括支脚、底板、均化筒，所述底板底部设置有4个所述支脚，所述底板顶部设置有所述均化筒，所述均化筒顶部设置有顶板，所述顶板顶部靠右设置有加料管，所述加料管一侧设置有加水管，所述均化筒一侧设置有排料管，所述排料管径向设置有阀体，还包括能够避免出现沉淀分层的搅拌机构、进气管和排气管，所述搅拌机构设置在所述加料管与所述加水管之间，所述排气管设置在所述搅拌机构前面，所述进气管设置在所述均化筒后面。有益效果在于：本实用新型专利技术设置有搅拌机构、进气管和排气管，能够避免在进行均化时原料堆积在均化筒底部造成分层，从而提高混凝土外加剂的生产效率。从而提高混凝土外加剂的生产效率。从而提高混凝土外加剂的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产混凝土外加剂的均化设备


[0001]本技术涉及混凝土外加剂生产
，特别是涉及一种生产混凝土外加剂的均化设备。

技术介绍

[0002]混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质。混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小，对混凝土的性能影响较大具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点。随着科学技术的不断进步，外加剂已越来越多地得到应用，外加剂已成为混凝土除4种基本组分以外的第5种重要组分。在对生产混凝土外加剂时，常因搅拌不均匀导致原料沉淀堆积，从而降低混凝土外加剂的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产混凝土外加剂的均化设备。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种生产混凝土外加剂的均化设备，包括支脚、底板、均化筒，所述底板底部设置有4个所述支脚，所述底板顶部设置有所述均化筒，所述均化筒顶部设置有顶板，所述顶板顶部靠右设置有加料管，所述加料管一侧设置有加水管，所述均化筒一侧设置有排料管，所述排料管径向设置有阀体，所述阀体能够对所述排料管进行控制，还包括能够避免出现沉淀分层的搅拌机构、进气管和排气管，所述搅拌机构设置在所述加料管与所述加水管之间，所述排气管设置在所述搅拌机构前面，所述进气管设置在所述均化筒后面，所述进气管能够对所述搅拌机构进行辅助，从而避免原料堆积沉淀，提高搅拌效率。
[0005]优选的，所述搅拌机构包括电机、减速器、转杆、直型搅拌杆，所述减速器设置在所述加料管与所述加水管之间，所述减速器顶部设置有所述电机，所述电机输入端与市局输出端电性相连，所述减速器输出端设置有所述转杆，所述转杆径向设置有所述直型搅拌杆，所述转杆底部设置有安装板，所述安装板底部设置有2个弧形刮板，所述减速器通过螺栓固定在所述顶板上，所述直型搅拌杆焊接在所述转杆上，所述安装板焊接在所述转杆底部，所述弧形刮板通过螺钉固定在所述安装板上。
[0006]优选的，所述搅拌机构包括电机、减速器、转杆、螺旋搅拌杆，所述减速器设置在所述加料管与所述加水管之间，所述减速器顶部设置有所述电机，所述电机输入端与市局输出端电性相连，所述减速器输出端设置有所述转杆，所述转杆外侧设置有所述螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆顶部设置有上连接板，所述螺旋搅拌杆底部设置有下连接板，所述转杆底部设置有安装板，所述安装板底部设置有2个弧形刮板，所述减速器通过螺栓固定在所述顶板上，所述螺旋搅拌杆焊接在所述上连接板与所述下连接板上，所述上连接板与所述下连接板焊接在所述转杆上，所述安装板焊接在所述转杆底部，所述弧形刮板通过螺钉固定在所述安装板上。
[0007]优选的，所述支脚焊接在所述底板上，所述均化筒通过螺栓固定在所述底板上，所述顶板通过螺栓固定在所述均化筒上。
[0008]有益效果在于：本技术设置有搅拌机构、进气管和排气管，能够避免在进行均化时原料堆积在均化筒底部造成分层，从而提高混凝土外加剂的生产效率。
附图说明
[0009]图1是本技术所述一种生产混凝土外加剂的均化设备的结构视图；
[0010]图2是本技术所述一种生产混凝土外加剂的均化设备实施例1的剖视图；
[0011]图3是本技术所述一种生产混凝土外加剂的均化设备实施例1的右剖视图；
[0012]图4是本技术所述一种生产混凝土外加剂的均化设备实施例2的剖视图；
[0013]图5是本技术所述一种生产混凝土外加剂的均化设备实施例2的右剖视图。
[0014]附图标号：1、支脚；2、底板；3、均化筒；4、搅拌机构；401、电机；402、减速器；403、转杆；404、直型搅拌杆；405、安装板；406、弧形刮板；407、螺旋搅拌杆；408、上连接板；409、下连接板；5、顶板；6、加料管；7、加水管；8、排气管；9、排料管；10、阀体；11、进气管。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0016]一种生产混凝土外加剂的均化设备，包括支脚1、底板2、均化筒3，底板2底部设置有4个支脚1，底板2顶部设置有均化筒3，均化筒3顶部设置有顶板5，顶板5顶部靠右设置有加料管6，加料管6一侧设置有加水管7，均化筒3一侧设置有排料管9，排料管9径向设置有阀体10，阀体10能够对排料管9进行控制，还包括能够避免出现沉淀分层的搅拌机构4、进气管11和排气管8，搅拌机构4设置在加料管6与加水管7之间，排气管8设置在搅拌机构4前面，进气管11设置在均化筒3后面，进气管11能够对搅拌机构4进行辅助，从而避免原料堆积沉淀，提高搅拌效率。
[0017]实施例1
[0018]如图1、图2、图3所示，搅拌机构4包括电机401、减速器402、转杆403、直型搅拌杆404，减速器402设置在加料管6与加水管7之间，减速器402顶部设置有电机401，电机401输入端与市局输出端电性相连，减速器402输出端设置有转杆403，转杆403径向设置有直型搅拌杆404，转杆403底部设置有安装板405，安装板405底部设置有2个弧形刮板406，减速器402通过螺栓固定在顶板5上，直型搅拌杆404焊接在转杆403上，安装板405焊接在转杆403底部，弧形刮板406通过螺钉固定在安装板405上；支脚1焊接在底板2上，均化筒3通过螺栓固定在底板2上，顶板5通过螺栓固定在均化筒3上。
[0019]本实施例的工作原理及使用流程：使用时，通过加水管7、加料管6向均化筒3内部投入一定比例的水和原料，启动电机401，由电机401将动力传递至减速器402，并由减速器402对搅拌速度进行控制，由减速器402带动转杆403、直型搅拌杆404、安装板405、弧形刮板406转动对均化筒3内的物质进行搅拌均化，同时由进气管11向均化筒3内输入气体，从而提高搅拌效率，避免原料沉淀堆积造成分层，随后气体从排气管8排出。
[0020]实施例2
[0021]如图1、图4、图5所示，实施例2与实施例1的区别在于将直型搅拌杆404更换为螺旋
搅拌杆407、上连接板408、下连接板409，使用时，通过加水管7、加料管6向均化筒3内部投入一定比例的水和原料，启动电机401，由电机401将动力传递至减速器402，并由减速器402对搅拌速度进行控制，由减速器402带动转杆403、上连接板408、螺旋搅拌杆407、下连接板409、安装板405、弧形刮板406转动对均化筒3内的物质进行搅拌均化，同时由进气管11向均化筒3内输入气体，从而提高搅拌效率，避免原料沉淀堆积造成分层，随后气体从排气管8排出。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产混凝土外加剂的均化设备，其特征在于：包括支脚(1)、底板(2)、均化筒(3)，所述底板(2)底部设置有4个所述支脚(1)，所述底板(2)顶部设置有所述均化筒(3)，所述均化筒(3)顶部设置有顶板(5)，所述顶板(5)顶部靠右设置有加料管(6)，所述加料管(6)一侧设置有加水管(7)，所述均化筒(3)一侧设置有排料管(9)，所述排料管(9)径向设置有阀体(10)，还包括能够避免出现沉淀分层的搅拌机构(4)、进气管(11)和排气管(8)，所述搅拌机构(4)设置在所述加料管(6)与所述加水管(7)之间，所述排气管(8)设置在所述搅拌机构(4)前面，所述进气管(11)设置在所述均化筒(3)后面。2.根据权利要求1所述的一种生产混凝土外加剂的均化设备，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括电机(401)、减速器(402)、转杆(403)、直型搅拌杆(404)，所述减速器(402)设置在所述加料管(6)与所述加水管(7)之间，所述减速器(402)顶部设置有所述电机(401)，所述减速器(402)输出端设置有所述转杆(403)，所述转杆(403)径向设置有所述直型搅拌杆(404)，所述转杆(403)底部设置有安装板(405)，所述安装板(405)底部设置有2个弧形刮板(406)，所述减速器(402)通过螺栓固定在所述顶板(5)上，所述直型搅拌杆(404)焊接在所述转杆(403)上，所述安装板(405)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑锡彬，王浩硕，陈建中，
申请(专利权)人：海宁海泰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：