一种转台轴承外圈齿加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种转台轴承外圈齿加工工艺，包括以下步骤：为轴承外圈配置齿板，将齿板安装在轴承外圈的端面上，并与轴承外圈一起加工外齿。其通过在转盘轴承外圈安装了一个齿板，并与轴承外圈一起加工外齿，解决了转盘轴承在加工外圈齿时拆卸安装不便的问题，加工效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种转台轴承外圈齿加工工艺


[0001]本专利技术涉及轴承
，尤其涉及一种转台轴承外圈齿加工工艺。

技术介绍

[0002]转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承。在工程机械等精度要求较高时，其转台回转机床主轴所使用的轴承转盘轴承的精度也有较高的要求，在高精度机床转台设计中，转盘轴承外圈带齿和设备小齿轮配合使用，在传统设计过程中需确定好主轴轴承齿轮的加工形状及精度后为其配合磨削小齿轮，但由于主轴轴承多属于大型转盘轴承，拆卸安装不便，加工效率低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种转台轴承外圈齿加工工艺，其解决了转盘轴承在加工外圈齿时拆卸安装不便的问题，加工效率高。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种转台轴承外圈齿加工工艺，包括以下步骤：为轴承外圈配置齿板，将齿板安装在轴承外圈的端面上，并与轴承外圈一起加工外齿。
[0005]进一步的，根据所述齿板的外齿的齿形加工与所述轴承外圈外齿相配合的小齿轮。
[0006]进一步的，所述齿板的形状与所述轴承外圈的形状相匹配,即齿板的外圆周面与轴承外圈的外圆周面相一致。
[0007]进一步的，所述齿板通过定位销与紧定螺栓安装在轴承外圈端面上。
[0008]进一步的，所述加工外齿的步骤包括精车外圆，磨齿。
[0009]进一步的，所述齿板通过定位销与紧定螺栓安装在轴承外圈端面上。
[0010]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：本申请提供一种转台轴承外圈齿加工工艺，包括以下步骤：为轴承外圈配置齿板，将齿板安装在轴承外圈的端面上，并与轴承外圈一起加工外齿。其通过在转盘轴承外圈安装了一个齿板，并与轴承外圈一起加工外齿，解决了转盘轴承在加工外圈齿时拆卸安装不便的问题，加工效率高。
附图说明
[0011]图1为本专利技术实施例的轴承外圈的结构示意图的；图2为图1中D
‑
D向结构示意图；图3为本专利技术实施例的齿板的结构示意图。
[0012]图中：1、轴承外圈，2、齿板，3、螺纹孔，4、第一销孔，5、第二销孔，6、通孔，7、外齿。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进型清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]实施例1如图1
‑
3所示，其中图1为本专利技术实施例的轴承外圈加工完外齿的结构示意图，图2中的虚线部分为齿板2安装到轴承外圈1端面后的结构示意图。
[0015]一种转台轴承外圈齿加工工艺，包括以下步骤：1)为轴承外圈1配置齿板2，所述齿板2的形状与所述轴承外圈1的形状相匹配，如图3所示，本实施例中的齿板2为弧形板，齿板2的外缘轮廓（径向截面的外凸圆弧）与轴承外圈1的外缘轮廓（径向截面的外圆）相匹配。需要说明的是，所述齿板2的外缘的弧形轮廓根据所述轴承外圈1的外圈外圆周面的半径进行加工，即齿板2的外缘轮廓中的圆弧所对应的半径与轴承外圈1的外缘轮廓中的圆形的变径相同。所述齿板2的厚度、长度和宽度可以根据实际要求进行设定。齿板2的硬度等其他精度要求根据实际情况进行设定。只要能够保证加工完成后，齿板2上的外齿7与轴承外圈1上的外齿7的齿形一致即可。
[0016]2)将齿板2可拆卸的安装在轴承外圈1的端面上，并保证齿板2的外缘轮廓与轴承外圈1的外缘轮廓高度一致，本实施例的齿板2通过多个定位销与多个紧定螺栓可拆卸的安装在轴承外圈1端面上。所述轴承外圈1的端面上设置有与所述定位销相匹配的第一销孔4，所述齿板2上设置有与所述定位销相匹配的第二销孔5，本实施例中的定位销为锥销，其定位精度高，方便拆装。所述轴承外圈1的端面上设置有与所述紧定螺栓相匹配的螺纹孔3，所述齿板2上设置有与所述紧定螺栓相匹配的通孔6。通过定位销与紧定螺栓将齿板2固定安装在轴承的外圈上，一方面，定位精度高，另一方面便于拆卸。3)将轴承外圈1与齿板2一起加工外齿7的齿形；通过将轴承外圈1与齿板2一同进行外齿7的加工，能够保证齿板2上的齿形与轴承外圈1上的齿形相同。所述加工外齿7的工艺包括精车外圆，磨齿，具体的，将齿板2通过定位销与紧定螺栓固定安装在轴承外圈1后，将齿板2与轴承外圈1一起精车外圆，然后一起进行磨齿。需要说明的的是，轴承外圈1在精车外圈之前的加工工艺都可以通过现有技术根据实际设计的工艺参数来完成。需要说明的是，进行磨齿前增加精车外圆工艺，能够保证齿板2的外缘轮廓与轴承外圈1的外缘轮廓相一致。
[0017]4)根据所述齿板2的外齿7的齿形加工与所述轴承外圈1外齿7相配合的小齿轮的齿形。具体的，加工完所述外齿7的齿形后，将齿板2从轴承外圈1的端面上拆卸下来，然后根据所述齿板2的外齿7的齿形（形状及精度）加工与所述轴承外圈1外齿7相配合的小齿轮的齿形。根据齿板2的外齿7的齿形来加工所述小齿轮的齿形即解决了轴承外圈1拆卸不便的问题，也能够保证所述小齿轮的加工精度，同时也避免了轴承外圈1在拆卸过程中出现的磕碰伤，并且提高了加工效率。
[0018]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转台轴承外圈齿加工工艺，其特征在于：其步骤为：为轴承外圈配置齿板，将齿板安装在轴承外圈的端面上，并与轴承外圈一起加工外齿。2.根据权利要求1所述的一种转台轴承外圈齿加工工艺，其特征在于：还包括以下步骤：根据所述齿板的外齿的齿形加工与所述轴承外圈外齿相配合的小齿轮。3.根据权利要求1所述的一种转台轴承外圈齿加工工艺，其特征在于：所述齿板的形状与所述轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪斌，李鑫辉，辛忠伟，高俊聪，纪云巧，李晶，伊兴洋，刘学，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：