混凝土金刚砂耐磨整体地坪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土金刚砂耐磨整体地坪，用于解决现有的大面积地坪无序开裂的问题。该方案包括自下而上设置的夯土层、钢筋混凝土基层、防水层、粘结层、预制层和金刚砂耐磨层，其中，预制层是由多个预制模块组成的、连续的整体，且在相邻的预制模块之间的缝隙内设置有填缝材料和弹性钢片，所述弹性钢片对填料底部进行托底，并在相邻的预制模块之间使用钢索进行预应力拉紧。本技术中使用了预制模块，采用现场半装配式施工，在预制模块之间即设置有缝隙、弹性钢片，使得伸缩有序，有被钢索进行预紧，使得缝隙处的填料处于被动的调节，进而实现金刚砂耐磨层的平面度、平整度得以保证。证。证。

【技术实现步骤摘要】
混凝土金刚砂耐磨整体地坪


[0001]该技术涉及混凝土金刚砂耐磨整体地坪


技术介绍

[0002]金刚砂地坪是国内对耐磨硬化地坪的俗称，以中国专利文献CN203296336U为例，该文献中公开了一种混凝土金刚砂耐磨整体地坪系统结构，包括自下而上顺序设置的混凝土基层、环氧底漆层、环氧地坪漆专用腻子层、封闭漆层、耐磨金刚砂地坪底漆层、环氧树脂面漆层。该技术中，采用双组份的环氧漆层同时掺加金刚砂，具备良好的抗化学腐蚀能力，抗耐磨性，后期维护周期得到了很大的延长，维护简单方便且成本低，美观大方，易于清洁保养。但是该技术中没有介绍如何在较大面积的地坪使用中，如何避免或者如何防控地坪开裂。
[0003]针对地坪开裂问题，中国专利文献CN110593523A公开一种金钢砂防裂防潮地坪施工方法，该方法中，采用分段浇筑混凝土，并铺设钢筋网片，铺筑厚金钢砂混凝土；湿润养护后边打磨边冲洗，喷洒固化剂，养护后细石细磨抛光，开切分格；中间有跨中切割开缝混凝土，收缩缝内填弹性材料等步骤，本技术有效消除地面返潮和渗水现象以及地面的抗裂性能，增强表面的耐久性。
[0004]CN109235834A公开了一种金刚砂防裂起灰的施工工艺，包括以下步骤：步骤一：施工区域分格设置；步骤二：材料、施工准备；步骤三：固定钢筋网；步骤四：浇筑混凝土压实、刮平；步骤五：抛撒金刚砂、抹搓；步骤六：抹平；步骤五：涂抹密封固化剂、研磨、养护。本技术在混凝土地坪层内增设6m
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6m单层双向钢筋网片，高度在地坪层中上层，施工时采用跳仓法减少温度应力带来的影响。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种混凝土金刚砂耐磨整体地坪，用于解决现有的大面积地坪无序开裂的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：
[0007]混凝土金刚砂耐磨整体地坪，其特征在于，包括自下而上设置的夯土层、钢筋混凝土基层、防水层、粘结层、预制层和金刚砂耐磨层，其中，
[0008]预制层是由多个预制模块组成的、连续的整体，且在相邻的预制模块之间的缝隙内设置有填缝材料和弹性钢片，所述弹性钢片对填料底部进行托底，并在相邻的预制模块之间使用钢索进行预应力拉紧。
[0009]所述粘结层为粘结砂浆。
[0010]所述预制模块为钢筋混凝土预制板。
[0011]所述预制模块内设置有纵向和横向的钢索通道。
[0012]所述预制模块侧面设置有安装弹性钢片的卡槽。
[0013]所述预制模块背面为毛面。
[0014]所述弹性钢片为断面为Ω状，倒置设置。
[0015]所述钢索的两端使用锁紧件固定。
[0016]本技术的有益效果是：地坪中使用了预制模块，采用现场半装配式施工，在预制模块之间即设置有缝隙、弹性钢片，有被钢索进行预紧，使得缝隙处的填料处于被动的调节，进而实现缝隙扩大和缩小的过程中，填料顶部的高度基本保持不变，进而实现金刚砂耐磨层的平面度、平整度得以保证。
[0017]本技术中多个拼装的预制模块之间预留有缝隙、弹性钢片和预应力钢索，使得上述的地坪具有应力释放的空间，避免不规则的裂缝的出现。且本技术规则的缝隙扩散和缩小，可以被弹性钢片和填料抵消，实现内应力可控的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构图。
[0019]图2为图1中A处局部放大图。
[0020]图3为预制模块的立体图。
[0021]图4为预制模块的立体图。
[0022]图5为钢索两端与预制模块的配合图。
[0023]图中：
[0024]100预制模块，110钢索通道，120卡槽，130平面，140毛面，
[0025]01基层，02防水涂层，03弹性钢片，04填缝材料，05金刚砂耐磨层，06钢索。
具体实施方式
[0026]本实施例以一种常见的地坪施工过程为例进行说明。
[0027]预制模块100的制作,该预制模块为预制板，结构图参考图4和图3，在预制工厂内完成预制模块的制作，并运输至现场进行拼接。
[0028]施工现场，首先将施工面划分成一定面积的单元区域，以单元格的方式进行地面硬化，具体来说就是基层01进行夯实，然后铺设钢筋网格，并进行混凝土的浇筑、找平，经过5天左右的养护，形成基本平整的平面。
[0029]在上述的钢筋混凝土基层01表面设置防水涂层02。在防水涂层上方铺设连续的粘结砂浆，该粘结砂浆的厚度不低于1毫米。
[0030]参考图1和图2将预制模块100平铺在上述钢筋混凝土的基层上，并在相邻的两块预制模块的缝隙内填充弹性钢片03，对应的在预制模块的侧面设置有用于安装弹性钢片的卡槽 120。该弹性钢片03的断面为倒置的Ω形状，具有优良的弹性性能，例如常见的弹簧钢材质。并使用钢索06进行预紧，钢索采用φ1mm的细钢索(也可以为钢丝绳)，钢索06穿过多个预制模块100，并使用锁紧件07(例如钢索锁具)对钢索的两端进行锁紧，参考图5，即利用两个锁紧件在钢索的端部进行固定和锁紧，对应的在预制模块内预设有钢索通道110，预紧后弹性钢片03处于弹性变形状态，该弹性钢片03向下折弯，形成形变。上述的缝隙的宽度控制在0.5厘米至1厘米之间，例如0.6厘米的缝隙，对应的预制模块的尺寸为1米*1米的方形预制板。
[0031]该预制模块100的上表面为基本光滑和平整的平面130，背面为带有筋的毛面140，
该处的毛面有利于粘结砂浆的粘结。
[0032]预制模块缝隙嵌填工艺如下:将填缝材料04灌入缝内,且保证填缝材料平面应低于与预制模块的上表面基本持平，或略低，例如略低1mm，保证填缝过程中无漏灌、不溢出缝外等美观的要求。
[0033]最后在上述的预制模块上方敷设厚度为1至3毫米的金刚砂耐磨层05。
[0034]待全部材料撒布完、抹光后约3个小时，用刀口角度倾斜的柴油抹光机收光至要求。
[0035]制作完毕的结构参考图1。
[0036]上述的预制模块100的制作工艺为：
[0037]进行水平模组的调试，并在该水平模组内进行刷隔离剂，然后在水平模组内安装钢筋笼和预埋管件后，可进行高强度混凝土的浇筑，经过养护后开模即可形成预制模块。参考图2 和图3，该预制模块中，预埋管件以纵向和横向的方式存在，形成钢索通道110。
[0038]本实施例无需切缝，通过预制模块安装过程控制伸缩缝的预留量，且在后期使用过程中，由于热缩冷胀带来的预制模块的伸缩，可以通过弹性钢片的弹性形变控制伸缩缝内填料的高度变化。具体说来，本实施例中弹性钢片处于被压缩状态，当缝隙扩大后，弹性钢片有一个向上恢复的动作，使得填料整体向上微微位移，用于弥补缝隙内填料高度上的缺失。且上述的缝隙扩大表现为地坪的收缩，该收缩一般对应的为低温状态。当高温状态时，两两预制模块之间的缝隙缩小，对应的弹性钢片则被压缩，继续向下变形，并使得缝隙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土金刚砂耐磨整体地坪，其特征在于，包括自下而上设置的夯土层、钢筋混凝土基层、防水层、粘结层、预制层和金刚砂耐磨层，其中，预制层是由多个预制模块组成的、连续的整体，且在相邻的预制模块之间的缝隙内设置有填缝材料和弹性钢片，所述弹性钢片对填料底部进行托底，并在相邻的预制模块之间使用钢索进行预应力拉紧。2.根据权利要求1所述的混凝土金刚砂耐磨整体地坪，其特征在于，所述粘结层为粘结砂浆。3.根据权利要求1所述的混凝土金刚砂耐磨整体地坪，其特征在于，所述预制模块为钢筋混凝土预制板。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆，赵莉莉，
申请(专利权)人：山东益田化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：