一种气缸玄弓压架组合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于纺织设备制造技术领域，具体为一种气缸玄弓压架组合装置，包括气缸玄弓压架，所述气缸玄弓压架的左右侧壁底部均安装有护盖板，所述气缸玄弓压架的顶部内腔开设有通槽，所述通槽内固定安装有多组气缸，所述气缸的动力输出端底部固定连接有气缸压持触块，所述气缸玄弓压架的顶部右端固定安装有数控程序控制器,通过各组件的配合使得在压紧过程中，压架不会发生形变，通槽的设计也不会使得气缸与压架发生位移，气缸玄弓架组合设计两个90

【技术实现步骤摘要】
一种气缸玄弓压架组合装置


[0001]本技术涉及纺织设备制造
，具体为一种气缸玄弓压架组合装置。

技术介绍

[0002]包盖板针布设备通过板簧或气动加压使盖板骨可靠地与针布底面贴在一起。包卷过程中压力应保持一致。盖板针布的使用质量，通过盖板骨平整度、针布质量及盖板踵趾面的差异控制来实现。盖板骨平面差异应小于盖板针布差异在0.05mm以内，以盖板骨平面为基准经盖板踵趾为修磨面，磨砺后整副盖板踵趾面差异在0.02mm以内。现有的包盖板针布设备的压架在将盖板压紧的过程中容易发生形变而导致盖板骨与针布底面不能很好的贴合在一起，降低了生产效率，且美观度较差。为此，我们提出一种气缸玄弓压架组合装置。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于现有的包盖板针布设备的压架存在将盖板压紧的过程中容易发生形变而导致盖板骨与针布底面不能很好的贴合在一起，降低了生产效率，且美观度较差的问题，提出了本技术。
[0005]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种气缸玄弓压架组合装置，包括气缸玄弓压架，所述气缸玄弓压架的左右侧壁底部均安装有护盖板，所述气缸玄弓压架的顶部内腔开设有通槽，所述通槽内固定安装有多组气缸，所述气缸的动力输出端底部固定连接有气缸压持触块，所述气缸玄弓压架的顶部右端固定安装有数控程序控制器,所述数控程序控制器与气缸电性连接。
[0007]作为本技术所述的一种气缸玄弓压架组合装置的一种优选方案，其中：所述护盖板的表面和气缸玄弓压架的左右侧壁底部均开设有安装孔，所述所述护盖板和气缸玄弓压架通过安装孔和螺钉A配合固定连接。
[0008]作为本技术所述的一种气缸玄弓压架组合装置的一种优选方案，其中：所述气缸的底部和气缸玄弓压架的底部均开设有安装孔，所述气缸和气缸玄弓压架通过螺钉B固定连接，且螺钉B的外壁套接有平垫圈和弹簧垫圈。
[0009]作为本技术所述的一种气缸玄弓压架组合装置的一种优选方案，其中：所述气缸的动力输出端底部设置有螺纹，所述气缸的动力输出端底部通过螺纹与气缸压持触块固定螺接。
[0010]与现有技术相比：通过各组件的配合使得在压紧过程中，压架不会发生形变，通槽的设计也不会使得气缸与压架发生位移，气缸玄弓架组合设计两个90
°
角，不但提高结构强
度而且更具美观性，大大提高了工作效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术A
‑
A面剖视图；
[0014]图3为本技术B部放大图；
[0015]图4为本技术C部放大图；
[0016]图5为本技术D部放大图。
[0017]图中：100气缸玄弓压架、200护盖板、300气缸、301螺纹、400气缸压持触块、500数控程序控制器、600螺钉A、700螺钉B、800平垫圈、900弹簧垫圈。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0020]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0022]本技术提供一种气缸玄弓压架组合装置，用于在使用过程中结构简单，提高了工作效率，请参阅图1
‑
图2，包括气缸玄弓压架100，气缸玄弓压架100的左右侧壁底部均安装有护盖板200，气缸玄弓压架100的顶部内腔开设有通槽，通槽内固定安装有多组气缸300，气缸300的动力输出端底部固定连接有气缸压持触块400，气缸玄弓压架100的顶部右端固定安装有数控程序控制器500,数控程序控制器500与气缸300电性连接；
[0023]请参阅图3，护盖板200的表面和气缸玄弓压架100的左右侧壁底部均开设有安装孔，护盖板200和气缸玄弓压架100通过安装孔和螺钉A600配合固定连接；
[0024]请参阅图5，气缸300的底部和气缸玄弓压架100的底部均开设有安装孔，气缸300和气缸玄弓压架100通过螺钉B700固定连接，且螺钉B700的外壁套接有平垫圈800和弹簧垫圈900；
[0025]请参阅图4，气缸300的动力输出端底部设置有螺纹301，气缸300的动力输出端底部通过螺纹301与气缸压持触块400固定螺接。
[0026]在具体使用时，将100安装在工作平台上，将护盖板200和气缸玄弓压架100通过安装孔和螺钉A600配合固定连接，将气缸300和气缸玄弓压架100通过螺钉B700固定连接，将气缸300的动力输出端底部通过螺纹301与气缸压持触块400固定螺接，500控制300启动，300的动力输出端带动400对盖板进行压紧，气缸玄弓架100设计两个90
°
角，不但提高结构强度而且更具美观性。
[0027]虽然在上文中已经参考实施方式对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸玄弓压架组合装置，其特征在于：包括气缸玄弓压架（100），所述气缸玄弓压架（100）的左右侧壁底部均安装有护盖板（200），所述气缸玄弓压架（100）的顶部内腔开设有通槽，所述通槽内固定安装有多组气缸（300），所述气缸（300）的动力输出端底部固定连接有气缸压持触块（400），所述气缸玄弓压架（100）的顶部右端固定安装有数控程序控制器（500),所述数控程序控制器（500)与气缸（300）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种气缸玄弓压架组合装置，其特征在于：所述护盖板（200）的表面和气缸玄弓压架（100）的左右侧壁底部均开设有安装孔，所述护盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先亭，
申请(专利权)人：天长市天力液压机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：