一种圆盘式全自动鞋用注射成型机制造技术

一种圆盘式全自动鞋用注射成型机，包括1#2#注塑机构、机座部装、转位机构、圆盘机构、合模机构、压楦机构、翻楦机构、压盖机构、底芯升降机构、中心圆盘液压系统、分配阀芯机构、模具水冷机构、机头连接板；转位机构、圆盘机构、中心圆盘液压系统安装在机座部装上，并保证转位机构上的驱动齿轮与圆盘机构上的从动齿轮配合；合模机构、压楦机构、底芯升降机构、分配阀芯机构、模具水冷机构安装在圆盘机构上，翻楦机构安装在压楦机构上，压盖机构安装在圆盘机构与翻楦机构上，1#2#注塑机构用机头连接板与机座部装连接紧固，成本低且稳定性高，安全可靠。靠。靠。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘式全自动鞋用注射成型机

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[0001]本专利技术一种鞋用注射成型机，具体的与一种圆盘式全自动鞋用注射成型机有关。

技术介绍
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[0002]传统的圆盘式鞋用注射成型机是由注塑机构、机座部装、转位机构、圆盘机构、合模机构、压楦机构、分配阀芯机构组成，随着制鞋工艺的不断进步和多种动作的参与，现有圆盘式鞋用注射成型机的功能及工艺已经不能够满足现状，而国外的单元体形式的注射成型机构则结构复杂，成本高。

技术实现思路
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[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术提供一种圆盘式全自动鞋用注射成型机，不仅开辟的一条由传统圆盘式鞋用注射成型机制鞋工艺的改进新思路，而且结构较之国外单元体式的更为简单，成本低且稳定性高，安全可靠。
[0004]为实现上述目的，本专利技术技术方案为:
[0005]一种圆盘式全自动鞋用注射成型机，包括相互配合的：1#注塑机构、2#注塑机构、机座部装、转位机构、圆盘机构、合模机构、压楦机构、翻楦机构、压盖机构、底芯升降机构、中心圆盘液压系统、分配阀芯机构、模具水冷机构、机头连接板；其中，转位机构、圆盘机构、中心圆盘液压系统安装在机座部装上，并保证转位机构上的驱动齿轮与圆盘机构上的从动齿轮紧密配合；合模机构、压楦机构、底芯升降机构、分配阀芯机构、模具水冷机构安装在圆盘机构的相应位置上，翻楦机构安装在压楦机构的相应位置上，压盖机构安装在圆盘机构与翻楦机构相应配合位置上，1#注塑机构、2#注塑机构放置在相应的位置上，调整水平后用机头连接板与机座部装连接紧固。
[0006]进一步，压盖机构包括相互配合的导向机构及压盖机构；导向机构包括相互配合的压盖导杆组件，压盖导向板组件；压盖机构为直压式上下驱动形式，包括相互配合的压盖油缸组件、盖头安装板、油缸导向组件；其中，导向机构中，压盖导杆组件固定在鞋用圆盘注射机圆盘机构的上圆盘下平面上，导向板组件套设在压盖导杆组件上并可上下移动，导向板组件外侧固定在鞋用圆盘注射机圆盘机翻楦机构的本体上随其一体上下移动；压盖机构中，压盖油缸组件的压盖油缸底端固定在压盖导向板组件上，压盖油缸活塞杆上固定盖头安装板，油缸导向组件设置在压盖油缸本体与盖头安装板之间。
[0007]进一步，圆盘机构包括相互配合的上圆盘，下圆盘，压楦机构、合模机构、翻楦机构、底芯升降机构、压盖机构设置在圆盘机构上，圆盘机构上还设有圆盘粗支撑杆，两螺套，圆盘细支撑杆；其中，圆盘粗支撑杆、圆盘细支撑杆固结在上、下圆盘中间相应的位置上，两螺套分别与上、下圆盘固结，圆盘粗支撑杆上下端部的螺纹分别旋入两螺套内定位。
[0008]进一步，模具水冷机构包括相互配合的分配阀芯总成、进出水接管、旋转接管、双向旋转接头、进水管、回水管、过渡水管、模具进水管、模具出水管；其中，进出水接管与机座上分配阀芯总成上端的进水口连接紧固，旋转接管与进出水接管紧固；双向旋转接头包括
可相对转运的上端及下端，下端与进出水接管上端紧固，上端与模具进水管紧固，旋转接管上端与双向旋转接头上端形成旋转的动密封；模具出水管固接在双向旋转接头上端侧壁上，过渡水管一端固定在进出水接管的侧壁上，另一端固定在分配阀芯总成上端的出水口上；进水管及回水管与分配阀芯总成下端进出水口连接紧固，形成一个由模具进水管、模具出水管及双向旋转接头上端能够转动，进出水接管、旋转接管、过渡水管不动的旋转型水冷回路；保证进水管进水，流经进出水接管、旋转接管、模具进水管后到模具进水孔，再由模具出水口流出到模具出水管，经过双向旋转接头与旋转接管形成的环型水槽后，从过渡水管到回水的一个冷却水控制回路。
[0009]进一步，中心圆盘液压系统包括依次连通配合的电动机、双联叶片泵；双联叶片泵的大泵通过A型机械手动阀一连通至分配阀芯一，双联叶片泵的小泵通过A型机械手动阀二连通至分配阀芯二，分配阀芯一通过B型机械手动阀一连通至压楦油缸总成，通过B型机械手动阀二连通至合模油缸总成；分配阀芯二通过B型机械手动阀三及管式液控单向阀一连通至压盖油缸总成，分配阀芯二通过B型机械手动阀及四管式液控单向阀二连通至底芯升降油缸总成，分配阀芯二通过电磁换向阀一连通至翻楦油缸总成一，分配阀芯二通过电磁换向阀二连通至翻楦油缸总成二；以及回油总成组成全自动圆盘注射成型机圆盘机构动作的控制回路。
[0010]进一步，合模机构相互配合的合模油缸总成及合模机构总成，合模油缸总成带动合模机构总成动作实现开合模；其中，合模油缸总成包括相互配合的：合模油缸前盖、活塞杆、缸筒、合模油缸后盖、节流手柄、螺纹单向阀；合模油缸后盖上的设进油口A与螺纹单向阀的流通方向互通，合模油缸前盖上的设进油口B与螺纹单向阀的截止方向互通，形成一个液压油通过螺纹单向阀后只能从A口进油到无杆腔后有杆腔的油经B口流出反之则不通的第一油路；节流手柄将A口与无杆腔形成一个可调节液压油流量的通道的第二油路；活塞杆后端设置的缓冲销与合模油缸后盖上的缓冲孔配合形成第三油路。
[0011]进一步，压盖机构的导向机构中，压盖导杆组件包括相互配合的压盖上定位板、压盖侧定位板、压盖导杆、压盖下定位板；压盖导向板组件包括相互配合的压盖导向板，自润滑轴承；其中，压盖上定位板固结在鞋用圆盘注射机圆盘机构的上圆盘下平面相应的安装孔上，压盖侧定位板固结在压盖上定位板左右两侧各一块，压盖导杆的一端与压盖上定位板的定位孔固结，自润滑轴承固结在压盖导向板导向孔中，将压盖导向板插入压盖导杆中由自润滑轴承内孔与压盖导杆形成滑动配合并提供润滑，压盖下定位板的定位孔插入压盖导杆中并调整好位置，与压盖侧定位板固结，形成一个由压盖上定位板、压盖侧定位板、压盖导杆、压盖下定位板组成的滑动机构，且压盖导向板、自润滑轴承能够在其中作向上和向下的往复滑动。
[0012]进一步，压盖机构中，压盖油缸组件包括相互配合的压盖油缸及压盖导向固定板；其中，压盖导向固定板固结在鞋用圆盘注射机圆盘机翻楦机构的本体相应的安装孔上，压盖导向固定板与导向机构中的压盖导向板固结，压盖油缸的后盖分别固结在压盖导向板和压盖导向固定板相应的安装孔上；油缸导向组件包括相互配合的压盖油缸导向板及压盖油缸导向杆；其中，压盖油缸导向板固结在压盖油缸前盖相应的安装孔上，压盖油缸导向杆固结在盖头安装板相应的安装孔上，盖头安装板与压盖油缸的活塞杆固结在一起，并使压盖油缸导向杆与压盖油缸导向板的导向孔相配合，形成一个由压盖油缸驱动，盖头安装板、压
盖油缸导向杆在压盖油缸导向板上作上下往复运动的压盖头结构。
[0013]进一步，圆盘机构中，所述的圆盘粗支撑杆顶端伸出上圆盘外，伸出的螺纹端部旋设一紧固螺母一；所述的圆盘细支撑杆顶端伸出上圆盘外，伸出的螺纹端部旋设一紧固螺母二。
[0014]进一步，模具水冷机构中，所述的过渡水管包括：上过渡水管接头、过渡水管、下过渡水管接头；其中，上过渡水管接头与进出水接管侧面的相应的锥管螺纹孔连接紧固，下过渡水管接头与分配阀芯总成上端出水孔的锥管螺纹孔连接紧固，过渡水管分别与上过渡水管接头、下过渡水管接头连接紧固。
[0015]进一步，模具水冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘式全自动鞋用注射成型机，其特征在于：包括相互配合的：1#注塑机构、2#注塑机构、机座部装、转位机构、圆盘机构、合模机构、压楦机构、翻楦机构、压盖机构、底芯升降机构、中心圆盘液压系统、分配阀芯机构、模具水冷机构、机头连接板；其中，转位机构、圆盘机构、中心圆盘液压系统安装在机座部装上，并保证转位机构上的驱动齿轮与圆盘机构上的从动齿轮紧密配合；合模机构、压楦机构、底芯升降机构、分配阀芯机构、模具水冷机构安装在圆盘机构的相应位置上，翻楦机构安装在压楦机构的相应位置上，压盖机构安装在圆盘机构与翻楦机构相应位置上，1#注塑机构、2#注塑机构放置在相应的位置上，调整水平后用机头连接板与机座部装连接紧固。2.如权利要求1所述的一种圆盘式全自动鞋用注射成型机，其特征在于：压盖机构包括相互配合的导向机构及压盖机构；导向机构包括相互配合的压盖导杆组件，压盖导向板组件；压盖机构为直压式上下驱动形式，包括相互配合的压盖油缸组件、盖头安装板、油缸导向组件；其中，导向机构中，压盖导杆组件固定在鞋用圆盘注射机圆盘机构的上圆盘下平面上，导向板组件套设在压盖导杆组件上并可上下移动，导向板组件外侧固定在鞋用圆盘注射机圆盘机翻楦机构的本体上随其一体上下移动；压盖机构中，压盖油缸组件的压盖油缸底端固定在压盖导向板组件上，压盖油缸活塞杆上固定盖头安装板，油缸导向组件设置在压盖油缸本体与盖头安装板之间。3.如权利要求1所述的一种圆盘式全自动鞋用注射成型机，其特征在于：圆盘机构包括相互配合的上圆盘，下圆盘，压楦机构、合模机构、翻楦机构、底芯升降机构、压盖机构设置在圆盘机构上，圆盘机构上还设有圆盘粗支撑杆，两螺套，圆盘细支撑杆；其中，圆盘粗支撑杆、圆盘细支撑杆固结在上、下圆盘中间相应的位置上，两螺套分别与上、下圆盘固结，圆盘粗支撑杆上下端部的螺纹分别旋入两螺套内定位。4.如权利要求1所述的一种圆盘式全自动鞋用注射成型机，其特征在于：模具水冷机构包括相互配合的分配阀芯总成、进出水接管、旋转接管、双向旋转接头、进水管、回水管、过渡水管、模具进水管、模具出水管；其中，进出水接管与机座上分配阀芯总成上端的进水口连接紧固，旋转接管与进出水接管紧固；双向旋转接头包括可相对转运的上端及下端，下端与进出水接管上端紧固，上端与模具进水管紧固，旋转接管上端与双向旋转接头上端形成旋转的动密封；模具出水管固接在双向旋转接头上端侧壁上，过渡水管一端固定在进出水接管的侧壁上，另一端固定在分配阀芯总成上端的出水口上；进水管及回水管与分配阀芯总成下端进出水口连接紧固，形成一个由模具进水管、模具出水管及双向旋转接头上端能够转动，进出水接管、旋转接管、过渡水管不动的旋转型水冷回路；保证进水管进水，流经进出水接管、旋转接管、模具进水管后到模具进水孔，再由模具出水口流出到模具出水管，经过双向旋转接头与旋转接管形成的环型水槽后，从过渡水管到回水的一个冷却水控制回路。5.如权利要求1所述的一种圆盘式全自动鞋用注射成型机，其特征在于：中心圆盘液压系统包括依次连通配合的电动机、双联叶片泵；双联叶片泵的大泵通过A型机械手动阀一连通至分配阀芯一，双联叶片泵的小泵通过A型机械手动阀二连通至分配阀芯二，分配阀芯一通过B型机械手动阀一连通至压楦油缸总成，通过B型机械手动阀二连通至合模油缸总成；分配阀芯二通过B型机械手动阀三及管式液控单向阀一连通至压盖油缸总成，分配阀芯二通过B型机械手动阀及四管式液控单向阀二连通至底芯升降油缸总成，分配阀芯二通过电
磁换向阀一连通至翻楦油缸总成一，分配阀芯二通过电磁换向阀二连通至翻楦油缸总成二；以及回油总成组成全自动圆盘注射成型机圆盘机构动作的控制回路。6.如权利要求1所述的一种圆盘式全自动鞋用注射成型机，其特征在于：合模机构相互配合的合模油缸总成及合模机构总成，合模油缸总成带动合模机构总成动作实现开合模；其中，合模油缸总成包括相互配合的：合模油缸前盖、活塞杆、缸筒、合模油缸后盖、节流手柄、螺纹单向阀；合模油缸后盖上的设进油口A与螺纹单向阀的流通方向互通，合模油缸前盖上的设进油口B与螺纹单向阀的截止方向互通，形成一个液压油通过螺纹单向阀后只能从A口进油到无杆腔后有杆腔的油经B口流出反之则不通的第一油路；节流手柄将A口与无杆腔形成一个可调节液压油流量的通道的第二油路；活塞杆后端设置的缓冲销与合模油缸后盖上的缓冲孔配合形成第三油路。7.如权利要求2所述的一种圆盘式全自动鞋用注射成型机，其特征在于：压盖机构的导向机构中，压盖导杆组件包括相互配合的压盖上定位板、压盖侧定位板、压盖导杆、压盖下定位板；压盖导向板组件包括相互配合的压盖导向板，自润滑轴承；其中，压盖上定位板固结在鞋用圆盘注射机圆盘机构的上圆盘下平面相应的安装孔上，压盖侧定位板固结在压盖上定位板左右两侧各一块，压盖导杆的一端与压盖上定位板的定位孔固结，自润滑轴承固结在压盖导向板导向孔中，将压盖导向板插入压盖导杆中由自润滑轴承内孔与压盖导杆形成滑动配合并提供润滑，压盖下定位板的定位孔插入压盖导杆中并调整好位置，与压盖侧定位板固结，形成一个由压盖上定位板、压盖侧定位板、压盖导杆、压盖下定位板组成的滑动机构，且压盖导向板、自润滑轴承能够在其中作向上和向下的往复滑动。8.如权利要求2所述的一种圆盘式全自动鞋用注射成型机，其特征在于：压盖机构中，压盖油缸组件包括相互配合的压盖油缸及压盖导向固定板；其中，压盖导向固定板固结在鞋用圆盘注射机圆盘机翻楦机构的本体相应的安装孔上，压盖导向固定板与导向机构中的压盖导向板固结，压盖油缸的后盖分别固结在压盖导向板和压盖导向固定板相应的安装孔上；油缸导向组件包括相互配合的压盖油缸导向板及压盖油缸导向杆；其中，压盖油缸导向板固结在压盖油缸前盖相应的安装孔上，压盖油缸导向杆固结在盖头安装板相应的安装孔上，盖头安装板与压盖油缸的活塞杆固结在一起，并使压盖油缸导向杆与压盖油缸导向板的导向孔相配合，形成一个由压盖油缸驱动，盖头安装板、压盖油缸导向杆在压盖油缸导向板上作上下往复运动的压盖头结构。9.如权利要求3所述的一种圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松，黄凯，叶爱平，林康，
申请(专利权)人：鄂州格林机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：