一种扫光机单工位组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扫光机单工位组件，涉及扫光机技术领域，包括工位轴承座，所述工位轴承座的中部转动连接有工位传动轴，所述工位传动轴的一端外侧固定连接有圆柱齿轮，所述工位传动轴的另一端外侧固定连接有行星小盘，所述工位轴承座靠近行星小盘的一端外侧固定连接有工位传动大齿轮，所述工位传动轴靠近圆柱齿轮的一端固定连接有第一旋转接头，所述工位传动轴靠近行星小盘的一端固定连接有分气接头，所述行星小盘的顶端固定连接有载盘轴承座，所述载盘轴承座的中部转动连接有旋转轴。该扫光机单工位组件，解决了现有的扫光机单工位组件扫光精度较低，小盘固定不够稳固和装置易遭到液体腐蚀的问题。易遭到液体腐蚀的问题。易遭到液体腐蚀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种扫光机单工位组件


[0001]本技术涉及扫光机
，具体为一种扫光机单工位组件。

技术介绍

[0002]市面上现有的扫光机大多都只是在底部的旋转主轴上设置一个大转盘，所有的待加工工件均放置于大转盘上吸附。通过气缸或者伺服电机的作用带动上盘的上下运动使其压向底部主轴上的下盘，二者相对运动进而对工件进行扫光加工。但是这种扫光方式在旋转过程中，因离心力和线速度的原因，转盘内部和外部的工件并不能同步扫光，扫光速度和精度较低。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201821038585.6中公开有一种用于扫光机的二级下盘组件，该用于扫光机的二级下盘组件所述行星小盘的周向分布有若干二级下小盘组件，二级下盘主轴安装于所述行星小盘的正下方，且在二级下盘主轴的四周设有若干二级下盘真空吸管，所述二级下盘主轴穿过二级大转盘法兰座，且二级大转盘法兰座的外围还安装有齿轮一，所述齿轮一与二级下小盘组件通过齿轮咬接配合，二级大转盘法兰座的下方安装有所述轴承压盖。该用于扫光机的二级下盘组件，该装置小盘组件固定在行星盘外侧，固定不够稳固，没有设置挡液罩，装置易遭到液体腐蚀。
[0004]因此，提出一种扫光机单工位组件来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种扫光机单工位组件，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的扫光机单工位组件扫光精度较低，小盘固定不够稳固和装置易遭到液体腐蚀的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种扫光机单工位组件，包括工位轴承座，所述工位轴承座的中部转动连接有工位传动轴，所述工位传动轴的一端外侧固定连接有圆柱齿轮，所述工位传动轴的另一端外侧固定连接有行星小盘，所述工位轴承座靠近行星小盘的一端外侧固定连接有工位传动大齿轮，所述工位传动轴靠近圆柱齿轮的一端固定连接有第一旋转接头，所述工位传动轴靠近行星小盘的一端固定连接有分气接头，所述行星小盘的顶端固定连接有载盘轴承座，所述载盘轴承座的中部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有真空托盘，所述旋转轴的另一端贯穿行星小盘固定连接有第二旋转接头，所述旋转轴靠近第二旋转接头的一端外侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与工位传动大齿轮啮合连接，所述行星小盘的外侧开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有输气管，所述行星小盘的顶端设有工位挡液罩，所述真空托盘的底端固定连接有托盘挡液罩，所述真空托盘的顶端固定连接有下载盘
[0009]优选的，所述输气管的一端与分气接头固定连接，所述输气管的另一端通过软管
与第二旋转接头连接。
[0010]优选的，所述载盘轴承座有多个，多个所述载盘轴承座环形阵列分布在行星小盘的顶端。
[0011]优选的，所述工位传动轴的中部开设有第一通气孔，所述旋转轴的中部开设有第二通气孔。
[0012]优选的，所述圆柱齿轮由电机通过齿轮啮合驱动。
[0013]优选的，所述工位挡液罩的直径大于行星小盘的直径，所述工位挡液罩套接在行星小盘的顶端外侧。
[0014]优选的，所述托盘挡液罩的直径大于载盘轴承座的直径，所述载盘轴承座套接在载盘轴承座的外侧，所述托盘挡液罩与工位挡液罩密封连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种扫光机单工位组件，具备以下有益效果：
[0017]1、该扫光机单工位组件，通过设置第一齿轮、工位传动大齿轮、圆柱齿轮、工位传动轴、载盘轴承座和旋转轴，使下载盘以第一通气孔为轴心公转的同时可以自转，在两种转动方式的作用下，使多个工件同步扫光，提高了扫光速度和精度，解决了扫光速度和精度较低，小盘固定不够稳固的问题。
[0018]2、该扫光机单工位组件，通过设置工位挡液罩和托盘挡液罩，在工位挡液罩和托盘挡液罩的作用下可以防止液体流入装置内部，避免其对装置内部结构的腐蚀，解决了装置易遭到液体腐蚀的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构的立体示意图；
[0020]图2为本技术结构的侧视示意图；
[0021]图3为本技术结构的侧视剖面示意图；
[0022]图4为本技术结构的俯视示意图。
[0023]图中：1、下载盘；2、真空托盘；3、工位挡液罩；4、托盘挡液罩；5、第一齿轮；6、工位传动大齿轮；7、工位轴承座；8、圆柱齿轮；9、第一旋转接头；10、工位传动轴；11、载盘轴承座；12、行星小盘；13、旋转轴； 14、第二旋转接头；15、分气接头；16、输气管；17、通孔；18、第一通气孔；19、第二通气孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1
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4所示，一种扫光机单工位组件，包括工位轴承座7，工位轴承座7的中部转动连接有工位传动轴10，工位传动轴10的中部开设有第一通气孔18，工位传动轴10的一端外侧固定连接有圆柱齿轮8，圆柱齿轮8由电机通过齿轮啮合驱动，工位传动轴10的另一端外侧固定连接有行星小盘12，工位轴承座7靠近行星小盘12的一端外侧固定连接有工位传动大齿轮6，工位传动轴10靠近圆柱齿轮8的一端固定连接有第一旋转接头9，工位传动
轴 10靠近行星小盘12的一端固定连接有分气接头15，行星小盘12的顶端固定连接有载盘轴承座11，载盘轴承座11有多个，多个载盘轴承座11环形阵列分布在行星小盘12的顶端，载盘轴承座11的中部转动连接有旋转轴13，旋转轴13的中部开设有第二通气孔19，旋转轴13的一端固定连接有真空托盘 2，旋转轴13的另一端贯穿行星小盘12固定连接有第二旋转接头14，旋转轴 13靠近第二旋转接头14的一端外侧固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5与工位传动大齿轮6啮合连接，通过设置第一齿轮5、工位传动大齿轮6、圆柱齿轮8、工位传动轴10、载盘轴承座11和旋转轴13，使下载盘1以第一通气孔 18为轴心公转的同时可以自转，在两种转动方式的作用下，使多个工件同步扫光，提高了扫光速度和精度，解决了扫光速度和精度较低，小盘固定不够稳固的问题，行星小盘12的外侧开设有通孔17，通孔17的内部贯穿有输气管16，输气管16的一端与分气接头15固定连接，输气管16的另一端通过软管与第二旋转接头14连接，行星小盘12的顶端设有工位挡液罩3，真空托盘 2的底端固定连接有托盘挡液罩4，工位挡液罩3的直径大于行星小盘12的直径，工位挡液罩3套接在行星小盘12的顶端外侧，托盘挡液罩4的直径大于载盘轴承座11的直径，载盘轴承座11套接在载盘轴承座11的外侧，托盘挡液罩4与工位挡液罩3密封连接，通过设置工位挡液罩3和托盘挡液罩4，在工位挡液罩3和托盘挡液罩4的作用下可以防止液体流入装置内部，避免其对装置内部结构的腐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扫光机单工位组件，包括工位轴承座(7)，其特征在于：所述工位轴承座(7)的中部转动连接有工位传动轴(10)，所述工位传动轴(10)的一端外侧固定连接有圆柱齿轮(8)，所述工位传动轴(10)的另一端外侧固定连接有行星小盘(12)，所述工位轴承座(7)靠近行星小盘(12)的一端外侧固定连接有工位传动大齿轮(6)，所述工位传动轴(10)靠近圆柱齿轮(8)的一端固定连接有第一旋转接头(9)，所述工位传动轴(10)靠近行星小盘(12)的一端固定连接有分气接头(15)，所述行星小盘(12)的顶端固定连接有载盘轴承座(11)，所述载盘轴承座(11)的中部转动连接有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)的一端固定连接有真空托盘(2)，所述旋转轴(13)的另一端贯穿行星小盘(12)固定连接有第二旋转接头(14)，所述旋转轴(13)靠近第二旋转接头(14)的一端外侧固定连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)与工位传动大齿轮(6)啮合连接，所述行星小盘(12)的外侧开设有通孔(17)，所述通孔(17)的内部贯穿有输气管(16)，所述行星小盘(12)的顶端设有工位挡液罩(3)，所述真空托盘(2)的底端固定连接有托盘挡液罩(4)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍历虎，
申请(专利权)人：湖南德勤智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：