一种高性能混凝土预拌料的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及生产设备技术领域，具体为一种高性能混凝土预拌料的生产装置，包括储料罐、搅拌箱以及第二输送带，所述储料罐顶端设有进料斗，所述储料罐内端顶部设有下料板，所述下料板底部一端设有破碎轮，所述破碎轮底端设有过滤网，所述储料罐底端设有超声波控量计，所述超声波控量计底端设有输送机，所述输送机一端底部设有第一出料口，所述第一出料口底端设有第一输送带，所述第一输送带一端底部设有提升机，所述提升机一端底部设有第二出料口，所述搅拌箱内端设有加热搅拌轴，所述加热搅拌轴两端设有搅拌杆，所述第二输送带顶端设有固定架，所述固定架内端设有打包袋，所述第二输送带一端设有封口机。二输送带一端设有封口机。二输送带一端设有封口机。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能混凝土预拌料的生产装置


[0001]本技术涉及生产设备
，具体为一种高性能混凝土预拌料的生产装置。

技术介绍

[0002]高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，采用常规材料和工艺生产，具有混凝土结构所要求的各项力学性能，具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性的混凝土，高性能混凝土以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，对下列性能重点予以保证:耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性，为此，高性能混凝土在配置上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的掺合料(矿物细掺料)和高效外加剂。
[0003]现如今的对于高性能混凝土预拌料的生产装置虽然种类繁多，但大多数只是形式上的变化，其功能并没有太大的改变，现如今高性能混凝土预拌料的生产装置通常体积较大，空间占用率高，生产过程较为复杂，导致使用时十分的不方便，且现如今市面上并没有针对高性能混凝土预拌料专用的生产线，因此需要一种高性能混凝土预拌料的生产装置来改变现状。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高性能混凝土预拌料的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高性能混凝土预拌料的生产装置,包括储料罐、搅拌箱以及第二输送带，所述储料罐顶端设有进料斗，所述储料罐两端设有储料罐固定架，所述储料罐内端顶部设有下料板，所述下料板底部一端设有破碎轮，所述破碎轮底端设有过滤网，所述过滤网底端设有储料腔，所述储料罐底端设有超声波控量计，所述超声波控量计底端设有输送机，所述输送机一端设有输送电机，所述输送机一端设有控制器，所述输送机一端底部设有第一出料口，所述第一出料口底端设有第一输送带，所述第一输送带一端底部设有提升机，所述提升机一端底部设有第二出料口，所述储料罐背端设有主动轮和从动轮，所述主动轮外端连接有传动带，所述传动带一端连接有破碎电机，所述搅拌箱一端设有添加料入口，所述搅拌箱内端设有加热搅拌轴，所述加热搅拌轴两端设有搅拌杆，所述搅拌杆两端设有搅拌叶，所述搅拌箱内部顶端设有温度传感器，所述搅拌箱一端设有时间继电器，所述搅拌箱底端连接有搅拌电机，所述搅拌箱一端设有第三出料口，所述第二输送带顶端设有固定架，所述固定架内端设有打包袋，所述第二输送带一端设有封口机，所述封口机后端设有滑轨，所述封口机顶端设有封口机固定架，所述封口机固定架一端设有转轴。
[0007]优选的，所述破碎轮具体设有两组，所述主动轮和从动轮啮合连接，所述主动轮、从动轮通过传动轴和破碎轮传动连接。
[0008]优选的，所述第一输送带和第二输送带底端均设有输送轮，所述输送轮均和外端
驱动电机传动连接，所述第一输送带和第二输送带底端设有输送带固定架。
[0009]优选的，所述控制器具体为PLC控制器，所述超声波控量计、输送电机、提升机、破碎电机、温度传感器、时间继电器、搅拌电机以及封口机均和控制器电性连接。
[0010]优选的，所述搅拌电机一端通过键连接加热搅拌轴，所述加热搅拌轴中心端设有空腔，所述空腔内端设有电加热丝。
[0011]优选的，所述固定架两端设有叉车槽，所述第三出料口一端设有输料泵。
[0012]优选的，所述第一输送带的一端底部设有电动升降杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术中，通过设置的储料罐，使用时，工作人员将原料从进料斗加入储料罐内，原料在下料板的作用下经过破碎轮，破碎轮具体设有两组，主动轮和从动轮啮合连接，主动轮、从动轮通过传动轴和破碎轮传动连接，主动轮外端连接有传动带，传动带一端连接有破碎电机，进而在破碎电机和传动带的传动下，使破碎轮运行对原料进行破碎作业，破碎之后的原料到达过滤网，合格的原料会通过过滤网到达地点的储料腔进行存储，而不合格的原料会被过滤网过滤，储料罐底端设有超声波控量计，通过超声波控量计可以对原料的出料比例进行设置，达到对配方比例进行调节的目的，使得设备使用时更加的高效。
[0015]2.本技术中，通过设置的搅拌箱，搅拌箱内端的搅拌杆和搅拌叶可以对原料和添加料进行搅拌，使其混合均匀，而加热搅拌轴内端的电加热丝可以在搅拌的过程中对混合料进行加热，进而提高了搅拌速率，通过温度传感器可以对搅拌箱内端温度进行实时监测，搅拌箱一端还设有时间继电器，通过时间继电器可以设置需要搅拌的时间段，进而避免搅拌时间过长或者过短导致最终成品质量较差，搅拌之后的成品通过输料泵和第三出料口进入第二输送带顶端的打包袋内，打包袋在第二输送带的运输下到达封口机，通过封口机对打包袋进行封口，进而完成打包工作，通过封口机后端的滑轨可以调节封口机的高度，通过转轴可以调节封口机的角度，随后通过第二输送带另一端的出口排出，使得设备使用时更加的方便。
[0016]3.本技术中，通过设置的输送机、第一输送带、提升机和第二输送带，通过输送机将储料罐内端原料输送到第一输送带上，通过第一输送带将第一出料口的原料运送到提升机内，通过提升机将原料送到搅拌箱进行搅拌工作，而通过第二输送带将搅拌之后的成品进行打包和运输，进而提高了装置整体的自动化程度，减少了人工的参与，固定架两端设有叉车槽，可以通过叉车槽利用叉车对成品进行运输，使得设备使用时更加的便利。
附图说明
[0017]图1为本技术整体示意图；
[0018]图2为本技术储料罐背部结构示意图；
[0019]图3为本技术搅拌箱内部结构示意图；
[0020]图中：1
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储料罐、2
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搅拌箱、3
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第二输送带、4
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进料斗、5
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储料罐固定架、6
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下料板、7
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破碎轮、8
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过滤网、9
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储料腔、10
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超声波控量计、11
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输送机、12
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输送电机、13
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控制器、14
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第一出料口、15
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第一输送带、16
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提升机、17
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第二出料口、18
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主动轮、19
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从动轮、20
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传动带、21
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破碎电机、22
‑ꢀ
添加料入口、23
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加热搅拌轴、24
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搅拌杆、25
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搅拌叶、26
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温度传感器、27
‑ꢀ
时间继电器、28
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搅拌电机、29
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第三出料口、30
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固定架、31
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打包袋、32
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封口机、33
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滑轨、34
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封口机固定架、35...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能混凝土预拌料的生产装置,包括储料罐(1)、搅拌箱(2)以及第二输送带(3)，其特征在于：所述储料罐(1)顶端设有进料斗(4)，所述储料罐(1)两端设有储料罐固定架(5)，所述储料罐(1)内端顶部设有下料板(6)，所述下料板(6)底部一端设有破碎轮(7)，所述破碎轮(7)底端设有过滤网(8)，所述过滤网(8)底端设有储料腔(9)，所述储料罐(1)底端设有超声波控量计(10)，所述超声波控量计(10)底端设有输送机(11)，所述输送机(11)一端设有输送电机(12)，所述输送机(11)一端设有控制器(13)，所述输送机(11)一端底部设有第一出料口(14)，所述第一出料口(14)底端设有第一输送带(15)，所述第一输送带(15)一端底部设有提升机(16)，所述提升机(16)一端底部设有第二出料口(17)，所述储料罐(1)背端设有主动轮(18)和从动轮(19)，所述主动轮(18)外端连接有传动带(20)，所述传动带(20)一端连接有破碎电机(21)，所述搅拌箱(2)一端设有添加料入口(22)，所述搅拌箱(2)内端设有加热搅拌轴(23)，所述加热搅拌轴(23)两端设有搅拌杆(24)，所述搅拌杆(24)两端设有搅拌叶(25)，所述搅拌箱(2)内部顶端设有温度传感器(26)，所述搅拌箱(2)一端设有时间继电器(27)，所述搅拌箱(2)底端连接有搅拌电机(28)，所述搅拌箱(2)一端设有第三出料口(29)，所述第二输送带(3)顶端设有固定架(30)，所述固定架(30)内端设有打包袋(31)，所述第二输送带(3)一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉甫，贾世平，李银波，
申请(专利权)人：广东建设职业技术学院，
类型：新型
国别省市：