一种组合式干燥机制造技术

本发明专利技术属于干燥机预处理技术领域，尤其是一种组合式干燥机，包括控制箱体和吸附塔，吸附塔设置在控制箱体的一侧表面，控制箱体的上表面设置有气体干燥预处理装置，干燥预处理装置包括有蒸汽过滤器、导向管。该组合式干燥机，设置干燥预处理装置，对组合式干燥机进行工作前对输入的气体进行预先处理，避免输入气体中含有比较大的颗粒物或含油物质对组合式干燥机内部的结构产生损耗，通过设置导向管，对输入的气体进行分类预处理，在调节过程中，通过上下拨动转杆，使得连接轴带动齿轮进行转动，从而与之啮合的齿块带动导向管在导向支撑管内壁进行左右移动，从而将连接管一端的密封盖推开，使气体从某一根导向管流经。使气体从某一根导向管流经。使气体从某一根导向管流经。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式干燥机


[0001]本专利技术涉及干燥机
，尤其涉及一种组合式干燥机。

技术介绍

[0002]组合式干燥机是将冷冻干燥和吸附干燥有机结合的干燥设备，不是冷冻干燥机(冷干机)和吸附干燥机(吸干机)简单串联。
[0003]但是现有的组合式干燥机在使用时，往往是将待干燥的气体直接输入，因为气体中含有的杂质太多，若是没有进行预先的处理直接通入，气体中含有的杂质会给干燥机内部的结构带来磨损，因而减短其使用寿命，而现有的预处理装置都是对气体统一进行预处理，即不考虑气体杂质中的种类，这种混合处理往往效果不佳，所以本专利技术的提出，解决了上述技术问题的不足。

技术实现思路

[0004]基于现有的组合式干燥机缺少预处理装置导致使用寿命减短或预处理装置不考虑气体杂质种类导致预处理效果不佳的技术问题，本专利技术提出了一种组合式干燥机。
[0005]本专利技术提出的一种组合式干燥机，包括控制箱体和吸附塔，所述吸附塔设置在所述控制箱体的一侧表面，所述控制箱体的上表面设置有气体干燥预处理装置；所述干燥预处理装置包括有蒸汽过滤器、导向管，所述蒸汽过滤器对收集的气体进行预先的各种固态杂质去除，避免有固态物质在后续的预处理装置对管路造成磨损，所述导向管对流通的气体进行分类预处理，能实现预处理的目的，同时有效的提高组合式干燥机的工作效率。
[0006]优选地，所述控制箱体的一端上表面通过支撑架与所述蒸汽过滤器的外表面固定连接，所述蒸汽过滤器的两侧表面均固定连接有流通管，所述控制箱体的上表面固定连接有收集箱体，一侧所述流通管的一侧表面与所述收集箱体的上表面固定连接，所述收集箱体的内壁固定连接有多个过滤筛；通过上述技术方案，采集的气体从一侧的流通管流入，流通管与蒸汽过滤器的输入端、输出端连通，采集的气体进入蒸汽过滤器进行初步过滤，而后流入另一侧的流通管中，而流通管与收集箱体连通，因而过滤后的气体进入收集箱体收集，收集箱体内的气体在排出时通过过滤筛对气体中的大型颗粒物及杂质进行过滤。
[0007]优选地，所述收集箱体的一侧表面上下端均通过开设的安装孔内壁固定套接有连接管，所述连接管的一端至于所述收集箱体的内部，所述连接管的另一端至于所述收集箱体的外部，所述连接管的一端侧表面通过扭簧铰接有密封盖，所述密封盖的内表面与所述连接管的一端外表面滑动连接；通过上述技术方案，收集箱体内部的气体可以由两个连接管进行排出，在排出之前，由密封盖密封收集箱体内部的连接管的一侧表面，阻止气体进行外泄，连接管的外表面与密封盖的内表面均设置有密封圈，可以增加其密封性，同时密封盖与连接管通过扭簧进
行连接，使得密封盖在外力的作用下打开后又能自己复位，对内部的连接管一侧进行密封。
[0008]优选地，所述连接管的靠内一端内侧壁固定套接有导向支撑管，所述导向支撑管的直径小于所述连接管的直径，所述导向支撑管的一侧表面与所述连接管的一侧表面处于同一水平面，所述导向支撑管的内侧壁与所述导向管的外表面滑动连接，所述导向管的前端外表面固定套接有凹型盘，所述凹型盘的内表面与所述导向支撑管的外表面滑动插接，所述导向管的后端外表面固定套接有齿块；通过上述技术方案，导向管伸入连接管的内部，并伸入导向支撑管的内部，在导向支撑管的内壁进行左右移动，导向管向左移动时，会推开铰接的密封盖，使得导向管伸入收集箱体的内部，使气体通过导向管排出，同时导向管左移时，其外表面的凹型盘向左运动，使凹型盘的侧壁插入连接管的内表面与导向支撑管的外表面形成的缝隙中，且凹型盘的一侧表面与连接管靠外的一侧表面贴合，从而达到了导向管在导气的过程中，气体不会外泄，导向管右移时，其缩回导向支撑管的内部，密封盖自动盖上。
[0009]优选地，所述控制箱体的上表面通过支撑座固定连接有凹槽腔体，所述凹槽腔体的内壁与上下端所述导向管的外表面活动套接，所述齿块的上端外表面与所述凹槽腔体的内壁滑动连接，所述凹槽腔体的内壁转动连接有连接轴，所述连接轴的中部外表面固定套接有齿轮，所述齿轮的外表面与所述齿块的外表面啮合，所述连接轴的一端外表面固定套接有转杆；通过上述技术方案，凹槽箱体的两侧呈开口状，齿轮至于凹槽腔体的内部，上下两个齿块的外表面与凹槽腔体的上下端内侧壁滑动接触，齿轮又分别于上下两个齿块啮合，因而凹槽腔体与齿轮对导向管及其外表面的齿块进行支撑，同时，通过上下拨动转杆，使得连接轴带动齿轮进行转动，从而与之啮合的齿块进行左右移动，当向上拨动转杆时，上端齿块向左移动，带动导向管向左移动，从而推开密封盖，而下端的齿块在凹槽腔体下端内侧壁向右移动，反之亦然，下端的密封盖打开，则上方的密封盖关闭。
[0010]优选地，上下端所述导向管的一侧表面均固定连接有伸缩管，上端所述伸缩管的一侧表面通过输入管固定连接有气体除油过滤器，所述气体除油过滤器的一侧表面固定连接有直角管，所述直角管的外表面固定套接有第一阀门，所述气体除油过滤器两侧设置有支撑杆，所述支撑杆的下表面与所述控制箱体的上表面固定连接；通过上述技术方案，将转杆向上推时，收集箱体内部经过滤筛的气体由上端的导向管进入气体除油过滤器，对气体中的含油杂质进行预处理，然后打开直角管上的第一阀门排出，支撑杆对气体除油过滤器进行支撑。
[0011]优选地，下端所述伸缩管的一侧表面通过输入管固定连接有过滤壳体，所述气体除油过滤器的一端与所述过滤壳体的上表面连通，所述气体除油过滤器的下表面设置有第二阀门，所述过滤壳体的一侧表面固定连接有连通管，所述连通管的上表面与所述直角管的下表面固定联通，所述连通管的外表面固定套接有第三阀门，所述连通管的一侧表面与所述吸附塔的输入端固定联通；通过上述技术方案，过滤壳体的内部设置有过滤石棉以及活性碳块，活性碳块呈螺旋分布，可以增加气体与活性碳块的接触时间，以便更好的对气体中的湿气与粉尘的预处理，将转杆向下推时，收集箱体内部经过滤筛的气体由下端的导向管进入过滤壳体，对气体中的粉尘进行预处理，然后打开第三阀门，使处理后的气体由连通管进入吸附塔进行干
燥处理，此时，第一阀门与第二阀门关闭，直角管内的气体进入连通管后进入吸附塔进行干燥处理。
[0012]本专利技术中的有益效果为：1、设置干燥预处理装置，对组合式干燥机进行工作前对输入的气体进行预先处理，避免输入气体中含有比较大的颗粒物或含油物质经干燥处理分解后导致对组合式干燥机内部的结构产生损耗。在调节的过程中，通过气体流量设置XS系列的蒸汽过滤器对蒸汽气体中的固态金属颗粒、阀门磨掉的屑末、密封圈的老化杂质等，通过设置气体除油过滤器，使气体通过气体除油过滤器，粒径大于1微米的固体粒子被滤除；粒径微小的油雾、水雾被收集，并凝聚成较大的液滴，由各排污口排出，经除油处理的气体由出气口输出，通过设置过滤壳体，对气体中含有的粉尘进行吸附，过滤壳体内部的过滤棉能有效的吸附气体中的灰尘，螺旋活性炭块能有效吸附气体中的水汽，预先干燥，从而实现了对组合式干燥机需处理的气体进行预先处理。
[0013]2、通过设置导向管，对输入的气体进行分类预处理，在调节过程中，通过上下拨动转杆，使得连接轴带动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式干燥机，包括控制箱体（1）和吸附塔（2），其特征在于：所述吸附塔（2）设置在所述控制箱体（1）的一侧表面，所述控制箱体（1）的上表面设置有气体干燥预处理装置；所述干燥预处理装置包括有蒸汽过滤器（3）、导向管（4），所述蒸汽过滤器（3）对收集的气体进行预先的各种固态杂质去除，避免有固态物质在后续的预处理装置对管路造成磨损，所述导向管（4）对流通的气体进行分类预处理，能实现预处理的目的，同时有效的提高组合式干燥机的工作效率。2.根据权利要求1所述的一种组合式干燥机，其特征在于：所述控制箱体（1）的一端上表面通过支撑架与所述蒸汽过滤器（3）的外表面固定连接，所述蒸汽过滤器（3）的两侧表面均固定连接有流通管（31），所述控制箱体（1）的上表面固定连接有收集箱体（5），一侧所述流通管（31）的一侧表面与所述收集箱体（5）的上表面固定连接，所述收集箱体（5）的内壁固定连接有多个过滤筛（51）。3.根据权利要求2所述的一种组合式干燥机，其特征在于：所述收集箱体（5）的一侧表面上下端均通过开设的安装孔内壁固定套接有连接管（6），所述连接管（6）的一端至于所述收集箱体（5）的内部，所述连接管（6）的另一端至于所述收集箱体（5）的外部，所述连接管（6）的一端侧表面通过扭簧铰接有密封盖（61），所述密封盖（61）的内表面与所述连接管（6）的一端外表面滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种组合式干燥机，其特征在于：所述连接管（6）的靠内一端内侧壁固定套接有导向支撑管（62），所述导向支撑管（62）的直径小于所述连接管（6）的直径，所述导向支撑管（62）的一侧表面与所述连接管（6）的一侧表面处于同一水平面，所述导向支撑管（62）的内侧壁与所述导向管（4）的外表面滑动连接，所述导向管（4）的前端外表面固定套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵国翔，
申请(专利权)人：浙江翔晟净化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：