一种井下仪器用放气阀制造技术

本发明专利技术提供了一种井下仪器用放气阀，其克服组合密封零件之间安装困难，零件安装不到位的缺点，使得密封零件安装方便、零件安装到位，其结构简单，安装方便，密封可靠。骨架的轴向前端设置有定位凸起环，骨架的中心设置沿着轴向贯穿的泥浆通道孔，骨架的轴向前端、轴向后端分别设置有第一侧凸密封环台和第二侧凸密封环台，两个侧凸密封环台之间形成器件安装环腔，器件安装环腔用于安装对应的器件，第一侧凸密封环台的前端面的径向一位置插装有第一放气阀本体，第二侧凸密封环台的后端面的径向一位置插装有第二放气阀本体，第一放气阀本体、第二放气阀本体均包括限位螺钉、活塞杆、密封O圈、压缩弹簧。压缩弹簧。压缩弹簧。

【技术实现步骤摘要】
一种井下仪器用放气阀


[0001]本专利技术涉及井下设备放气的
，具体为一种井下仪器用放气阀。

技术介绍

[0002]在井下仪器安装中，各组合零件之间通常需要密封，组合零件之间因为空气的存在，空气压缩到一定程度，零件安装阻力大大增大，安装困难，也易造成零件安装不到位，影响仪器的性能。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种井下仪器用放气阀，其克服组合密封零件之间安装困难，零件安装不到位的缺点，使得密封零件安装方便、零件安装到位，其结构简单，安装方便，密封可靠。
[0004]一种井下仪器用放气阀，其技术方案是这样的，其包括骨架，所述骨架的轴向前端设置有定位凸起环，所述骨架的中心设置沿着轴向贯穿的泥浆通道孔，所述骨架的轴向前端、轴向后端分别设置有第一侧凸密封环台和第二侧凸密封环台，两个侧凸密封环台之间形成器件安装环腔，所述器件安装环腔用于安装对应的器件，其特征在于：所述第一侧凸密封环台的前端面的径向一位置插装有第一放气阀本体，所述第二侧凸密封环台的后端面的径向一位置插装有第二放气阀本体，所述第一放气阀本体、第二放气阀本体均包括限位螺钉、活塞杆、密封O圈、压缩弹簧，侧凸密封环台的远离所述器件安装腔的端面内凹形成阀体安装腔，所述阀体安装腔自安装方向由外而内顺次包括限位螺钉锁附腔、密封圈导向过渡腔、弹簧安装柱腔、空气流道，所述密封圈导向过渡腔包括有初始大径定位腔、由外而内缩口圆锥台腔，所述圆锥台腔的内端连通至所述弹簧安装柱腔，所述活塞杆包括内端弹簧定位端、中部O型圈安装环槽、外部轴向定位端，所述密封O圈套装于所述中部O型圈安装环槽，所述密封O圈的径向外表面外凸于所述活塞杆的对应位置的外环面，初始位置下所述密封O圈位于所述初始大径定位腔的位置，所述外部轴向定位端贯穿限位螺钉的中心孔后外凸，所述限位螺钉螺纹固装于所述限位螺钉锁附腔，所述压缩弹簧的内端顶装于所述弹簧安装柱腔的内壁，所述压簧弹簧的外端置于所述内端弹簧定位端的环槽内，两个所述侧凸密封环台的弹簧安装柱腔均通过对应的空气流道连通所述器件安装环腔，所述密封O圈的外径小于初始大径定位腔的孔径，所述密封O圈的外径大于所述弹簧安装柱腔的孔径，所述的中部O型圈安装环槽的外表面外径小于所述弹簧安装柱腔的孔径。
[0005]其进一步特征在于：
[0006]所述中部O型圈安装环槽开设于止挡环的外环周，所述止挡环直径大于所述限位螺钉的中心孔的孔径，确保限位螺钉对于所述活塞杆的限位；
[0007]所述密封圈导向过渡腔、弹簧安装柱腔两者的整体长度大于活塞杆的长度；
[0008]所述止挡环和内端弹簧定位端之间设置有收口过渡部分，确保止挡环方便插入所述弹簧安装柱腔；
[0009]所述第一侧凸密封环台和第二侧凸密封环台的外周设置有至少一个O型圈，骨架插装于仪器外壳的内腔时，O型圈贴合仪器外壳的对应安装孔环壁设置；
[0010]所述定位凸起环的外周套设有两个间隔布置的O型密封圈，骨架插装于仪器外壳的内腔时，O型密封圈贴合对位孔的环壁布置。
[0011]采用本专利技术后，将密封O圈装入活塞杆的内端弹簧定位端的环槽内，与压缩弹簧、限位螺钉一同装入到骨架的阀体安装腔中，压缩弹簧成压缩状态，活塞杆受压缩弹簧作用力顶紧限位螺钉，密封O圈与初始大径定位腔有间隙，骨架在装入到仪器外壳过程中，O型密封圈受压缩，空气不可从O型密封圈进入到环台外端面和仪器外壳止挡端面的第一空腔内，O型圈压缩状态，第一空腔中空气不可从O型圈流入器件安装环腔，由于骨架上设置有空气流道；骨架在装入仪器外壳过程中，第一空腔中的空气通过活塞杆与骨架之间的间隙流入到器件安装环腔中，器件安装环腔中空气又通过另一侧的放气阀本体流出，随着骨架安装深度的增加，活塞杆接触外壳的止挡端面，逐渐受压，带动密封O圈移动，第一空腔逐渐缩小，密封O圈逐渐受压缩，第一空腔趋近0时，密封O圈完全受压缩，此时骨架就位完成；使用中，若O型密封圈损坏，密封O圈可以起到一定的密封作用，阻碍泥浆进入器件安装环腔中；其克服组合密封零件之间安装困难，零件安装不到位的缺点，使得密封零件安装方便、零件安装到位，其结构简单，安装方便，密封可靠。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的放气阀本体安装到位的结构示意图；
[0013]图2为图1的A处局部放大结构示意图；
[0014]图3为图1和图4的C处局部放大结构示意图；
[0015]图4为本专利技术的安装放气阀本体的初始位置结构示意图；
[0016]图5为图4的B处局部放大结构示意图；
[0017]图中序号所对应的名称如下：
[0018]仪器外壳1、骨架2、定位凸起环21、泥浆通道孔22、第一侧凸密封环台23、第二侧凸密封环台24、器件安装环腔25、第一空腔26、O型圈3、收口过渡部分4、O型密封圈5、限位螺钉6、活塞杆7、内端弹簧定位端71、中部O型圈安装环槽72、外部轴向定位端73、环槽74、止挡环75、密封O圈8、压缩弹簧9、限位螺钉锁附腔10、密封圈导向过渡腔11、初始大径定位腔111、圆锥台腔112、弹簧安装柱腔12、空气流道13、第一放气阀本体100、第二放气阀本体200、阀体安装腔300。
具体实施方式
[0019]一种井下仪器用放气阀，见图1、图2，其包括骨架2，骨架2的轴向前端设置有定位凸起环21，骨架2的中心设置沿着轴向贯穿的泥浆通道孔22，骨架2的轴向前端、轴向后端分别设置有第一侧凸密封环台23和第二侧凸密封环台24，两个侧凸密封环台之间形成器件安装环腔25，器件安装环腔25用于安装对应的器件，第一侧凸密封环台23的前端面的径向一位置插装有第一放气阀本体100，第二侧凸密封环台23的后端面的径向一位置插装有第二放气阀本体200，第一放气阀本体100、第二放气阀本体200均包括限位螺钉6、活塞杆7、密封O圈8、压缩弹簧9，侧凸密封环台的远离器件安装腔25的端面内凹形成阀体安装腔300，阀体
安装腔300自安装方向由外而内顺次包括限位螺钉锁附腔10、密封圈导向过渡腔11、弹簧安装柱腔12、空气流道13，密封圈导向过渡腔11包括有初始大径定位腔111、由外而内缩口圆锥台腔112，圆锥台腔112的内端连通至弹簧安装柱腔12，活塞杆7包括内端弹簧定位端71、中部O型圈安装环槽72、外部轴向定位端73，密封O圈8套装于中部O型圈安装环槽72，密封O圈8的径向外表面外凸于活塞杆7的对应位置的外环面，初始位置下密封O圈8位于初始大径定位腔111的位置，外部轴向定位端73贯穿限位螺钉6的中心孔后外凸，限位螺钉6螺纹固装于限位螺钉锁附腔10，压缩弹簧9的内端顶装于弹簧安装柱腔12的内壁，压簧弹簧9的外端置于内端弹簧定位端71的环槽74内，两个侧凸密封环台的弹簧安装柱腔12均通过对应的空气流道13连通器件安装环腔25，密封O圈8的外径小于初始大径定位腔111的孔径，密封O圈8的外径大于弹簧安装柱腔12的孔径，的中部O型圈安装环槽72的外表面外径小于弹簧安装柱腔12的孔径。
[0020]中部O型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井下仪器用放气阀，其包括骨架，所述骨架的轴向前端设置有定位凸起环，所述骨架的中心设置沿着轴向贯穿的泥浆通道孔，所述骨架的轴向前端、轴向后端分别设置有第一侧凸密封环台和第二侧凸密封环台，两个侧凸密封环台之间形成器件安装环腔，所述器件安装环腔用于安装对应的器件，其特征在于：所述第一侧凸密封环台的前端面的径向一位置插装有第一放气阀本体，所述第二侧凸密封环台的后端面的径向一位置插装有第二放气阀本体，所述第一放气阀本体、第二放气阀本体均包括限位螺钉、活塞杆、密封O圈、压缩弹簧，侧凸密封环台的远离所述器件安装腔的端面内凹形成阀体安装腔，所述阀体安装腔自安装方向由外而内顺次包括限位螺钉锁附腔、密封圈导向过渡腔、弹簧安装柱腔、空气流道，所述密封圈导向过渡腔包括有初始大径定位腔、由外而内缩口圆锥台腔，所述圆锥台腔的内端连通至所述弹簧安装柱腔，所述活塞杆包括内端弹簧定位端、中部O型圈安装环槽、外部轴向定位端，所述密封O圈套装于所述中部O型圈安装环槽，所述密封O圈的径向外表面外凸于所述活塞杆的对应位置的外环面，初始位置下所述密封O圈位于所述初始大径定位腔的位置，所述外部轴向定位端贯穿限位螺钉的中心孔后外凸，所述限位螺钉螺纹固装于所述限位螺钉锁附腔，所述压缩弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘森，冯泽东，耿标，贺羽，
申请(专利权)人：国仪量子无锡技术有限公司，
类型：发明
国别省市：