本申请涉及一种生产加气块的混拌装置，属于新型建筑材料加工设备的领域，包括底座、支架、混拌桶以及翻拌机构，所述混拌桶固定于底座，所述支架固定于底座且位于混拌桶一侧，所述翻拌机构设置于支架顶端且位于混拌桶上方，所述翻拌机构可伸入混拌桶并对物料进行翻拌。本申请具有可对物料进行翻拌的作用，具有降低消泡量的效果。消泡量的效果。消泡量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种生产加气块的混拌装置
[0001]本申请涉及建筑材料加工设备的领域，尤其是涉及一种生产加气块的混拌装置。
技术介绍
[0002]加气混凝土是一种轻质、高强度的新型建筑材料，其中，砌块为加气混凝土的主要产品之一。加气混凝土砌块因具有质量轻、保温效果好以及吸音效果好等诸多优点，已经逐渐替代传统实心黏土砖而得到广泛的应用。加气混凝土砌块中的气孔约占其体积的60%
‑
70%，因此加气混凝土砌块中气孔的形状、大小、数量和分布几乎决定了加气混凝土砌块的大部分性能，例如强度、吸水、保温等。
[0003]公开号为CN203843998的中国专利公开的一种蒸压粉煤灰加气块原料搅拌装置，包括有搅拌室，搅拌室内设有两个并置排列的搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋叶片，搅拌室上端设有多个喷气嘴，搅拌室一端设有进料斗，另一端设有出料口，出料口接通有预热筒，预热筒内设有电加热丝。本技术通过两个相对的搅拌轴，搅拌的同时对物料进行喷水。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为对混合后的原料进行搅拌时，只能旋转搅拌，无法实现翻拌的效果，对于需要翻拌的情形无法适用。
技术实现思路
[0005]为了实现对物料的翻拌，本申请提供一种生产加气块的混拌装置。
[0006]本申请提供的一种生产加气块的混拌装置采用如下的技术方案：
[0007]一种生产加气块的混拌装置，包括底座、支架、混拌桶以及翻拌机构，所述混拌桶固定于底座，所述支架固定于底座且位于混拌桶一侧，所述翻拌机构设置于支架顶端且位于混拌桶上方，所述翻拌机构可伸入混拌桶并对物料进行翻拌。
[0008]通过采用上述技术方案，当将不同种类的物料交替铺设在混拌桶内后，由于此时发泡剂可能已经产生了少量气泡，通过翻拌机构对物料进行上下翻拌，在实现物料充分混合的前提下，降低了气泡的消泡量，可以在一定程度上提升气泡量。
[0009]优选的，所述翻拌机构包括驱动气缸、升降盘、转动组件、翻拌组件，所述驱动气缸固定于支架顶端且输出轴朝下设置，所述升降盘连接于驱动气缸的输出轴，所述转动组件上端连接于升降盘，所述翻拌组件的上端滑移连接于转动组件，所述翻拌组件下端可伸入混拌桶。
[0010]通过采用上述技术方案，通过驱动气缸带动升降盘实现升降，进而带动转动组件和翻拌组件实现升降，实现对物料的翻拌，通过转动组件可以带动翻拌组件转动，从而更换对物料的翻拌位置，实现多点翻拌的效果。
[0011]优选的，所述转动组件包括固定连接于升降盘的转动电机，所述转动电机的输出轴朝下设置，所述转动电机的输出轴固定连接有转动盘，所述翻拌组件上端滑移连接于转动盘，下端可伸入混拌桶内。
[0012]通过采用上述技术方案，转动电机启动时，可带动转动盘实现转动，进而带动翻拌
组件实现转动，从而改变翻拌位置，提高翻拌效果。
[0013]优选的，所述翻拌组件包括固定杆、转动杆、翻料板、联动杆、翻拌气缸，所述固定杆固定且上下贯穿连接于转动盘，所述转动杆转动连接于固定杆上端，所述翻料板转动连接于固定杆下端，所述联动杆上端转动连接于转动杆，所述联动杆下端转动连接于翻料板，所述转动盘开设有供联动杆穿过的腰型槽，所述翻拌气缸连接于转动杆并驱动转动杆转动。
[0014]通过采用上述技术方案，当翻料板下降时，翻料气缸带动转动杆向下转动，从而带动联动杆向下移动，此时翻料板与联动杆之间的夹角呈直角，随着翻料板的下降，可以将物料向下压，并且一部分物料流到翻料板的上方，之后升降气缸带动翻料板上升，当翻料板向上移出物料液面时，翻料气缸活塞杆伸长并带动转动杆向上转动，进而带动翻料板转动至与联动杆呈钝角状态，从而将翻料板上的物料翻下，进而实现混拌桶内物料的上下翻拌。
[0015]优选的，所述转动杆下表面开设有T形槽，所述翻拌气缸固定于转动盘上表面，所述翻拌气缸的活塞杆连接有T形块，所述T形块滑移连接于T形槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置T形槽和T形块，使得翻拌气缸伸缩时，通过T形块在T形槽内的滑移，实现对转动杆的驱动，进而使得转动杆转动。
[0017]优选的，所述联动杆在转动盘上呈环形分布。
[0018]通过采用上述技术方案，联动杆在转动盘上呈环形分布，并且翻料板同样呈环形分布，使得翻拌更均匀。
[0019]优选的，所述联动杆与翻料板宽度相等。
[0020]通过采用上述技术方案，当翻料板与联动杆相对转动并形成直角的夹角时，翻料板与联动杆之间形成用于盛装物料的空间，从而当翻料板上升时，可以将位于混拌桶底部的物料向上抬升。
[0021]优选的，所述翻料板上表面开设有若干平行的导料槽。
[0022]通过采用上述技术方案，这样当翻料板转动并将翻料板表面的物料翻下时，通过导料槽对物料起到导向的作用，使得物料下落更顺畅。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]当将不同种类的物料交替铺设在混拌桶内后，由于此时发泡剂可能已经产生了少量气泡，通过翻拌机构对物料进行上下翻拌，在实现物料充分混合的前提下，降低了气泡的消泡量，可以在一定程度上提升气泡量；
[0025]当翻料板下降时，翻料气缸带动转动杆向下转动，从而带动联动杆向下移动，此时翻料板与联动杆之间的夹角呈直角，随着翻料板的下降，可以将物料向下压，并且一部分物料流到翻料板的上方，之后升降气缸带动翻料板上升，当翻料板向上移出物料液面时，翻料气缸活塞杆伸长并带动转动杆向上转动，进而带动翻料板转动至与联动杆呈钝角状态，从而将翻料板上的物料翻下，进而实现混拌桶内物料的上下翻拌。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的混拌装置的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的翻拌机构的结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例的翻拌组件的结构示意图。
[0029]附图标记说明：2、底座；3、支架；4、混拌桶；5、翻拌机构；6、驱动气缸；7、升降盘；8、转动组件；9、翻拌组件；10、转动电机；11、转动盘；12、固定杆；13、转动杆；14、翻料板；15、联动杆；16、翻拌气缸；17、T形槽；18、T形块；20、导料槽。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种生产加气块的混拌装置。参照图1，混拌装置包括设置于地面的底座2、一体连接与底座2的支架3、通过螺栓固定于底座2的混拌桶4以及设置在支架3顶部的翻拌机构5，混拌桶4上端开口，翻拌机构5位于混拌桶4上方，且翻拌机构5可伸入混拌桶4并对物料进行翻拌。
[0032]参照图1和图2，翻拌机构5包括连接于支架3上端的驱动气缸6，驱动气缸6的缸体通过螺栓固定于支架3，驱动气缸6的活塞杆朝下设置且连接有升降盘7，升降盘7呈圆盘形，在升降盘7的下表面连接有转动组件8，转动组件8包括固定连接于升降盘7的转动电机10，转动电机10的输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产加气块的混拌装置，其特征在于：包括底座(2)、支架(3)、混拌桶(4)以及翻拌机构(5)，所述混拌桶(4)固定于底座(2)，所述支架(3)固定于底座(2)且位于混拌桶(4)一侧，所述翻拌机构(5)设置于支架(3)顶端且位于混拌桶(4)上方，所述翻拌机构(5)可伸入混拌桶(4)并对物料进行翻拌。2.根据权利要求1所述的一种生产加气块的混拌装置，其特征在于：所述翻拌机构(5)包括驱动气缸(6)、升降盘(7)、转动组件(8)、翻拌组件(9)，所述驱动气缸(6)固定于支架(3)顶端且输出轴朝下设置，所述升降盘(7)连接于驱动气缸(6)的输出轴，所述转动组件(8)上端连接于升降盘(7)，所述翻拌组件(9)的上端滑移连接于转动组件(8)，所述翻拌组件(9)下端可伸入混拌桶(4)。3.根据权利要求2所述的一种生产加气块的混拌装置，其特征在于：所述转动组件(8)包括固定连接于升降盘(7)的转动电机(10)，所述转动电机(10)的输出轴朝下设置，所述转动电机(10)的输出轴固定连接有转动盘(11)，所述翻拌组件(9)上端滑移连接于转动盘(11)，下端可伸入混拌桶(4)内。4.根据权利要求3所述的一种生产加气块的混拌装置，其特征在于：所述翻拌组件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海琴，
申请(专利权)人：上海暖丰保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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