一种单边螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单边螺杆，包括螺杆本体和用于安装螺杆本体的模板本体和导管，所述螺杆本体一侧设有与螺杆本体相适配的蝴蝶卡扣和螺母，所述螺杆本体另一侧设有两个安装支座，所述安装支座外侧壁连接有弹性组件，两个所述安装支座外侧壁固定连接有同一个呈锥形设置的尖头块，所述尖头块通过连接机构与螺杆本体端部连接。本实用新型专利技术，弹簧卡扣和弹簧压片可受力被挤压至与螺杆本体贴合状态，完全通过导管后弹性组件在自身弹力作用下复位，此时可加装钢管固定，单人即可操作，提高了工作效率，拆卸时只需将蝴蝶卡扣取下，将螺杆本体推至另一侧，无需借助刀卡，避免破坏墙体，给后续施工带来了便利。续施工带来了便利。续施工带来了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种单边螺杆


[0001]本技术涉及螺杆
，尤其涉及一种单边螺杆。

技术介绍

[0002]螺杆是指外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，其种类繁多，其中对拉螺杆是其中较为常见的一种，对拉螺杆主要用于墙体模板内、外侧模板之间的拉结，承受混凝土的侧压力和其他荷载，确保内外侧模板的间距能满足设计要求，在建筑工程中，应用广泛。
[0003]目前市场上的对拉螺杆多为双面对拉螺杆，加固时一般需要两人同时操作，影响工作效率；对于一些拆除外架后的构造柱加固时，由于不能两人同时操作，因此需要利用刀卡完成加固工作，会破坏墙体，给后续的施工带来不便，为此，我们设计了一种单边螺杆来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中双面对拉螺杆需要两人同时操作，影响工作效率以及单人操作不便的问题，而提出的一种单边螺杆。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种单边螺杆，包括螺杆本体和用于安装螺杆本体的模板本体和导管，所述螺杆本体一侧设有与螺杆本体相适配的蝴蝶卡扣和螺母，所述螺杆本体另一侧设有两个安装支座，所述安装支座外侧壁连接有弹性组件，两个所述安装支座外侧壁固定连接有同一个呈锥形设置的尖头块，所述尖头块通过连接机构与螺杆本体端部连接。
[0007]优选地，所述螺杆本体包括螺杆光圆端和螺杆车丝端，所述螺杆光圆端和螺杆车丝端相对一侧固定连接，所述尖头块靠近螺杆光圆端一侧设置，所述蝴蝶卡扣靠近螺杆车丝端一侧设置。
[0008]优选地，所述弹性组件包括弹簧卡扣和弹簧压片，所述弹簧卡扣和弹簧压片转动连接，所述弹簧卡扣远离弹簧压片一端与安装支座转动连接。
[0009]优选地，所述弹簧卡扣内部呈中空设置，所述弹簧卡扣外侧壁呈弧形设置。
[0010]优选地，所述连接机构包括与尖头块外侧壁固定连接的固定块，所述螺杆本体外侧壁开设有与固定块相适配的固定槽，所述固定块外侧壁开设有两个对称设置的收纳槽，所述收纳槽内侧壁转动连接有卡板，所述固定槽内侧壁开设有与卡板相适配的卡槽，所述卡槽内底部预留有操作孔，所述卡板下表面通过连接弹簧与收纳槽内侧壁连接。
[0011]优选地，所述收纳槽内侧壁转动连接有转轴，所述卡板固定套接在转轴外侧壁上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、通过螺杆本体、安装支座、尖头块、弹簧卡扣和弹簧压片之间的相互配合，弹簧卡扣和弹簧压片可受力被挤压至与螺杆本体贴合状态，完全通过导管后弹性组件在自身弹力作用下复位，此时可加装钢管固定，单人即可操作，提高了工作效率，拆卸时只需将蝴蝶
卡扣取下，将螺杆本体推至另一侧，无需借助刀卡，避免破坏墙体，给后续施工带来了便利。
[0014]2、通过尖头块、固定块、收纳槽、卡板、连接弹簧和操作孔之间的相互配合，借助较小的工具如细长的杆子等从操作孔内按下卡板，使得卡板收纳至收纳槽内，即可将尖头块和弹性组件总体取出更换，保证了弹性组件可始终处于良好的弹性状态，进而保证了加固时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种单边螺杆的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种单边螺杆中尖头块与螺杆本体的连接结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的放大图；
[0018]图4为本技术提出的一种单边螺杆中螺杆本体与导管的连接结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种单边螺杆的安装结构示意图。
[0020]图中：1、螺杆本体；101、螺杆光圆端；102、螺杆车丝端；2、蝴蝶卡扣；3、螺母；4、安装支座；5、尖头块；6、模板本体；7、导管；8、弹性组件；81、弹簧卡扣；82、弹簧压片；9、固定块；10、固定槽；11、收纳槽；12、卡板；13、卡槽；14、操作孔；15、连接弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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3，一种单边螺杆，包括螺杆本体1和用于安装螺杆本体1的模板本体6和导管7，螺杆本体1包括螺杆光圆端101和螺杆车丝端102，螺杆光圆端101和螺杆车丝端102相对一侧固定连接，尖头块5靠近螺杆光圆端101一侧设置，蝴蝶卡扣2靠近螺杆车丝端102一侧设置。
[0024]其中，螺杆本体1一侧设有与螺杆本体1相适配的蝴蝶卡扣2和螺母3，螺杆本体1另一侧设有两个安装支座4，安装支座4外侧壁连接有弹性组件8，弹性组件8包括弹簧卡扣81和弹簧压片82，弹簧卡扣81和弹簧压片82转动连接，弹簧卡扣81远离弹簧压片82一端与安装支座4转动连接，弹簧卡扣81内部呈中空设置，弹簧卡扣81外侧壁呈弧形设置，利用弹性组件8自身的弹性，便于弹性组件8复位，从而便于后续加固工作的进行。
[0025]其中，两个安装支座4外侧壁固定连接有同一个呈锥形设置的尖头块5，尖头块5通过连接机构与螺杆本体1端部连接，连接机构包括与尖头块5外侧壁固定连接的固定块9，螺杆本体1外侧壁开设有与固定块9相适配的固定槽10，固定块9外侧壁开设有两个对称设置的收纳槽11，收纳槽11内侧壁转动连接有卡板12，收纳槽11内侧壁转动连接有转轴，卡板12固定套接在转轴外侧壁上，固定槽10内侧壁开设有与卡板12相适配的卡槽13，卡槽13内底部预留有操作孔14，卡板12下表面通过连接弹簧15与收纳槽11内侧壁连接，尖头块5与螺杆
本体1采用卡接的方式连接，便于对尖头块5和安装支座4整体进行拆卸，便于对弹性组件8进行更换，使得螺杆本体18上的弹性组件8可始终处于弹性良好的状态，避免因弹性组件8失去弹性而导致加固时不够稳定。
[0026]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0027]首先将螺杆本体1上的尖头块5穿过位于关模状态下的导管7中，随着尖头块5的持续移动，弹性组件8受到导管7侧壁的挤压，开始弯曲折叠，参照图4所示，直至弹性组件8完全穿过导管7时，弹簧卡扣81在弹簧压片82的复位作用下开始复位至张开状态，然后在模板本体6的两端加上钢管，并在螺杆车丝端102端部加上蝴蝶卡扣2和螺母3固定，安装固定后的状态可参照图5所示。
[0028]在拆卸时，只需将蝴蝶卡扣2和螺母3从螺杆车丝端102旋出，并持续将螺杆本体1推至模板本体6的另一侧即可完成拆卸工作，操作较简单，单人即可操作，提高了工作效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单边螺杆，包括螺杆本体（1）和用于安装螺杆本体（1）的模板本体（6）和导管（7），其特征在于，所述螺杆本体（1）一侧设有与螺杆本体（1）相适配的蝴蝶卡扣（2）和螺母（3），所述螺杆本体（1）另一侧设有两个安装支座（4），所述安装支座（4）外侧壁连接有弹性组件（8），两个所述安装支座（4）外侧壁固定连接有同一个呈锥形设置的尖头块（5），所述尖头块（5）通过连接机构与螺杆本体（1）端部连接。2.根据权利要求1所述的一种单边螺杆，其特征在于，所述螺杆本体（1）包括螺杆光圆端（101）和螺杆车丝端（102），所述螺杆光圆端（101）和螺杆车丝端（102）相对一侧固定连接，所述尖头块（5）靠近螺杆光圆端（101）一侧设置，所述蝴蝶卡扣（2）靠近螺杆车丝端（102）一侧设置。3.根据权利要求1所述的一种单边螺杆，其特征在于，所述弹性组件（8）包括弹簧卡扣（81）和弹簧压片（82），所述弹簧卡扣（81）和弹簧压片...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥恒，欧小靖，刘海，
申请(专利权)人：中建八局第四建设有限公司，
类型：新型
国别省市：