本发明专利技术公开了一种油基钻屑处理装置及方法，该油基钻屑处理装置，包括：热解单元，所述热解单元用于油基钻屑进行热脱附；和冷凝单元，用于对所述热脱附产生的油气进行冷凝；反排液经过反渗透处理后所得的浓盐水用作所述冷凝单元的冷源。该油基钻屑处理方法，其特征在于，所述方法包括：步骤1)：对油基钻屑进行热脱附，得到油气；步骤2)：采用反排液经过反渗透处理后所得的浓盐水作为冷源对所述油气进行冷凝，得到油。本发明专利技术采用反排液处理后所得浓盐水用于冷凝单元的冷源，这样在对热脱附产生的油气进行冷凝的同时，使得浓盐水被加热，进而形成结晶盐，降低了浓盐水后续处理的成本，降低了能耗。降低了能耗。降低了能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种油基钻屑处理装置及方法
[0001]本专利技术属于石油钻井
，具体涉及一种油基钻屑处理装置及方法。
技术介绍
[0002]在石油行业中，钻井是生产石油必不可少的一个环节，其中油基钻井液是以油(柴油或白油)为连续相，水为分散相，且含有适量的乳化剂、润湿剂、亲油胶体和加重剂等组成的稳定胶体体系，具有安全、抑制性强、润滑性好、钻速快等特点，因此，被广泛用于页岩(油)气井、特殊复杂井等水平段钻探，钻探过程产生大量的含油钻屑即油基钻屑含有大量矿物油和上述添加剂，属于危险固体废物。如果不进行妥善处理，一方面会给周边环境造成严重伤害，另一方面浪费大量矿物油资源。油基钻屑的处理通常是采用热脱附的方式进行处理。
[0003]同时，在石油钻井过程中，会产生大量的反排液，其中反排液的盐分较高，经RO反渗透处理后，所得浓盐水中含盐量可到6～10％左右，如果将浓盐水干燥得到结晶盐，现有技术，会将反渗透得到的浓盐水直接送入升膜蒸发器中继续浓缩，随后再利用热能结晶，这种处理工艺需要消耗的能耗很高。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对现有技术存在的不足及缺陷，本专利技术的目的在于提供一种油基钻屑处理装置及方法。
[0005]本专利技术解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0006]一种油基钻屑处理装置，包括：
[0007]热解单元，所述热解单元用于油基钻屑进行热脱附；和冷凝单元，用于对所述热脱附产生的油气进行冷凝；
[0008]反排液经过反渗透处理后所得的浓盐水用作所述冷凝单元的冷源。
[0009]在上述油基钻屑处理装置中，作为一种优选实施方式，所述浓盐水的含盐量为6
‑
10wt.％。
[0010]在上述油基钻屑处理装置中，作为一种优选实施方式，所述油基钻屑处理装置还包括燃烧单元，所述燃烧单元产生的热气可用于所述热解单元中的所述热脱附的热源。
[0011]在上述油基钻屑处理装置中，作为一种优选实施方式，所述燃烧单元为燃烧炉。
[0012]在上述油基钻屑处理装置中，作为一种优选实施方式，所述冷凝单元包括冷凝器，所述冷凝器的油气入口与所述热解单元的油气出口相连，所述浓盐水用作所述冷凝器的冷源，对从所述热解单元进入所述冷凝器的油气进行冷凝。
[0013]在上述油基钻屑处理装置中，作为一种优选实施方式，所述冷凝单元还包括第一空气交换器，所述第一空气交换器的油气入口与所述热解单元的油气出口相连，所述第一空气交换器的油气出口与所述冷凝器的油气入口相连；所述第一空气交换器的冷介质为空气，用于对进入所述第一空气交换器的所述油气进行冷凝；所述油气先进入所述第一空气
交换器进行热交换，之后再进入所述冷凝器进行冷凝。
[0014]在上述油基钻屑处理装置中，作为一种优选实施方式，所述第一空气交换器的空气出口和所述燃烧单元相连，从所述第一空气交换器流出的空气进入到所述燃烧单元中参与燃烧反应。
[0015]在上述油基钻屑处理装置中，作为一种优选实施方式，所述油基钻屑处理装置还包括燃烧尾气处理单元，所述燃烧尾气为与所述热解单元经过热交换的所述热气，所述燃烧尾气的温度为300
‑
500℃。
[0016]在上述油基钻屑处理装置中，作为一种优选实施方式，所述燃烧尾气处理单元包括第二空气交换器，所述第二空气交换器的燃烧尾气入口与所述热解单元的燃烧尾气出口相连；所述燃烧尾气进入所述第二空气交换器与空气进行热交换。
[0017]在上述油基钻屑处理装置中，作为一种优选实施方式，所述第二空气交换器的空气出口和所述燃烧单元相连，从所述第二空气交换器流出的空气进入到所述燃烧单元中参与燃烧反应。
[0018]在上述油基钻屑处理装置中，作为一种优选实施方式，所述第二空气交换器的空气出口和所述第一空气交换器的空气入口相连。
[0019]在上述油基钻屑处理装置中，作为一种优选实施方式，所述燃烧尾气处理单元还包括热交换器，所述热交换器的燃烧尾气入口与所述第二空气交换器的燃烧尾气出口相连；经过所述第二空气交换器热交换的所述燃烧尾气进入所述热交换器进行冷却，所述热交换器的冷源为所述浓盐水。
[0020]在上述油基钻屑处理装置中，作为一种优选实施方式，所述油基钻屑处理装置还包括干燥单元，所述冷凝器的浓盐水出口与所述干燥单元的入口相连；所述干燥单元用于对从所述冷凝器流出的浓盐水进行干燥，从而形成结晶盐。
[0021]在上述油基钻屑处理装置中，作为一种优选实施方式，所述热交换器的浓盐水出口与所述干燥单元的入口相连；所述干燥单元用于对从所述冷却器流出的浓盐水进行干燥，从而形成结晶盐。
[0022]在上述油基钻屑处理装置中，作为一种优选实施方式，所述热交换器的浓盐水出口和所述冷凝器的浓盐水入口相连，经过所述热交换器处理的浓盐水可用作所述冷凝器的冷源。
[0023]在上述油基钻屑处理装置中，作为一种优选实施方式，所述干燥单元为多效干燥塔。
[0024]一种油基钻屑处理方法，所述方法包括：
[0025]步骤1)：对油基钻屑进行热脱附，得到油气；
[0026]步骤2)：采用反排液经过反渗透处理后所得的浓盐水作为冷源对所述油气进行冷凝，得到油。
[0027]在上述油基钻屑处理方法中，作为一种优选实施方式，先对所述油气进行空气冷却，之后再进行所述冷凝。
[0028]在上述油基钻屑处理方法中，作为一种优选实施方式，用于对所述油气进行冷却的空气是经过完成所述热脱附的设备排出的燃烧尾气加热的。
[0029]在上述油基钻屑处理方法中，作为一种优选实施方式，对所述油气进行冷却的空
气进入燃烧单元进行燃烧；所述热脱附的热源由所述燃烧单元提供。
[0030]在上述油基钻屑处理方法中，作为一种优选实施方式，所述燃烧尾气与反排液经过反渗透处理后所得的浓盐水进行换热，以加热所述浓盐水。
[0031]相比现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0032](1)相比于传统采用水直接喷淋热油气、再进行油水分离、以及对水降温后再循环，并定期处理废水的方式，本专利技术创新地采用冷凝单元对热脱附产生的油气进行冷凝，将反排液处理产生的浓盐水引入到热脱附热能利用系统中，从而简便工艺、降低成本，得到的油的质量高，而且油可以直接使用，本专利技术处理装置和方法不产生污水，能耗低且污染小。
[0033](2)本专利技术采用反排液处理后所得浓盐水用于冷凝单元的冷源，这样在对热脱附产生的油气进行冷凝的同时，使得浓盐水被加热，降低了浓盐水后续处理的成本，降低了能耗。
附图说明
[0034]图1为本专利技术油基钻屑处理装置的结构示意图；
[0035]其中，1为燃烧炉，2为热解炉，3为冷凝器，4为第一空气交换器，5为第二空气交换器，6为热交换器，7为多效干燥塔。
具体实施方式
[0036]为了突出表达本专利技术的目的、技术方案及优点，下面结合实施例对本专利技术进一步说明，示例通过本专利技术的解释方式表述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油基钻屑处理装置，其特征在于，包括：热解单元，所述热解单元用于油基钻屑进行热脱附；和冷凝单元，用于对所述热脱附产生的油气进行冷凝；反排液经过反渗透处理后所得的浓盐水用作所述冷凝单元的冷源。2.根据权利要求1所述的油基钻屑处理装置，其特征在于，所述浓盐水的含盐量为6
‑
10wt.％。3.根据权利要求1所述的油基钻屑处理装置，其特征在于，所述油基钻屑处理装置还包括燃烧单元，所述燃烧单元产生的热气可用于所述热解单元中的所述热脱附的热源；优选地，所述燃烧单元为燃烧炉。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的油基钻屑处理装置，其特征在于，所述冷凝单元包括冷凝器，所述冷凝器的油气入口与所述热解单元的油气出口相连，所述浓盐水用作所述冷凝器的冷源，对从所述热解单元进入所述冷凝器的油气进行冷凝；优选地，所述冷凝单元还包括第一空气交换器，所述第一空气交换器的油气入口与所述热解单元的油气出口相连，所述第一空气交换器的油气出口与所述冷凝器的油气入口相连；所述第一空气交换器的冷介质为空气，用于对进入所述第一空气交换器的所述油气进行冷凝；所述油气先进入所述第一空气交换器进行热交换，之后再进入所述冷凝器进行冷凝；优选地，所述第一空气交换器的空气出口和所述燃烧单元相连，从所述第一空气交换器流出的空气进入到所述燃烧单元中参与燃烧反应。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的油基钻屑处理装置，其特征在于，所述油基钻屑处理装置还包括燃烧尾气处理单元，所述燃烧尾气为与所述热解单元经过热交换的所述热气，所述燃烧尾气的温度为300
‑
500℃。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的油基钻屑处理装置，其特征在于，所述燃烧尾气处理单元包括第二空气交换器，所述第二空气交换器的燃烧尾气入口与所述热解单元的燃烧尾气出口相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，李树，
申请(专利权)人：李树，
类型：发明
国别省市：
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