一种具有冷却结构的智能机箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却结构的智能机箱，包括机箱本体、风机、连接板、旋转轴、第二齿轮和蜂鸣器，所述机箱本体后方设有散热板，并且散热板后方设有固紧件，同时散热板通过固紧件与机箱本体固定安装，而且机箱本体内部下方固定安装有控制器，所述风机设于机箱本体内部顶端，并且风机内部活动安装有过滤网，所述连接板固定安装在机箱本体内部，并且连接板设于控制器的上方，同时连接板上方左侧设有电机，而且电机下方与旋转轴相互安装，所述旋转轴外侧套设有第一齿轮，并且第一齿轮设于连接板的下方，同时第一齿轮与传送带啮合连接，而且传送带内部活动安装有第二齿轮。该具有冷却结构的智能机箱，便于对机箱本体进行拆卸和安装，同时可以促进机箱本体内外气体进行交换，从而对机箱本体进行降温。从而对机箱本体进行降温。从而对机箱本体进行降温。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却结构的智能机箱


[0001]本技术涉及滴加装置
，具体为一种具有冷却结构的智能机箱。

技术介绍

[0002]智能机箱是智能运维系统的前端配套产品，是智能运维迈向无人化的重要一步。它采用户外型防护设计(IP55等级、防雷、防盗设计)，部署于系统前端，能够实时监测摄像机、电子警察、卡口、存储器、交换机、视频服务器、补光灯等各种前端设备的供电状态和网络状态，对异常情况实时报警，并进行自动修复或通过智能运维系统远程修复。
[0003]现有的智能机箱内部温度不高时，也会使用制冷管进行工作，以减少不必要的浪费，并且对机箱内部的工件无法进行有效的全方位降温的问题，导致机箱内部工件由于在长时间处于高温环境使得内部工件损害的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有冷却结构的智能机箱，以解决上述
技术介绍
中提出现有的智能机箱内部温度不高时，也会使用制冷管进行工作，以减少不必要的浪费，并且对机箱内部的工件无法进行有效的全方位降温的问题，导致机箱内部工件由于在长时间处于高温环境使得内部工件损害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种具有冷却结构的智能机箱，包括机箱本体、风机、连接板、旋转轴、第二齿轮和蜂鸣器，所述机箱本体后方设有散热板，并且散热板后方设有固紧件，同时散热板通过固紧件与机箱本体固定安装，而且机箱本体内部下方固定安装有控制器，所述风机设于机箱本体内部顶端，并且风机内部活动安装有过滤网，所述连接板固定安装在机箱本体内部，并且连接板设于控制器的上方，同时连接板上方左侧设有电机，而且电机下方与旋转轴相互安装，所述旋转轴外侧套设有第一齿轮，并且第一齿轮设于连接板的下方，同时第一齿轮与传送带啮合连接，而且传送带内部活动安装有第二齿轮，所述第二齿轮设于连接板的下方，同时第二齿轮内部固定安装有制冷管，并且制冷管设于控制器的上方，所述蜂鸣器设于连接板的右侧，并且连接板与温度表相互连接，同时温度表内部上设有指针，而且温度表刻度线内设有触点。
[0006]优选的，所述机箱本体与散热板的安装方式为可拆卸安装，同时散热板的横截面积大小与机箱本体所设开口面积大小相等。
[0007]优选的，所述控制器与电机和制冷管及蜂鸣器都是通过电性连接，同时控制器与电机及蜂鸣器为并联，并且电机和制冷管为串联。
[0008]优选的，所述连接板与温度表为相互垂直设置，并且温度表设于机箱本体的表面。
[0009]优选的，所述传送带与连接板的安装方式为活动安装，同时第二齿轮设于传送带内部中间。
[0010]优选的，所述温度表高刻度线上设有触点，并且温度表内部指针顶部也设有触点。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有冷却结构的智能机箱，便于对
机箱本体进行拆卸和安装，同时可以促进机箱本体内外气体进行交换，从而对机箱本体进行降温；
[0012]1.设有机箱本体、散热板、固紧件、风机和过滤网相互配合的结构，便于对机箱本体进行拆卸和安装，并且机箱本体内部上方的风机可以促进机箱本体内外气体进行交换，从而对机箱本体进行降温，并且当机箱本体内部温度过高时，使蜂鸣器进行报警，同时使电机和制冷管工作，从而对机箱内部的工件进行全方位的降温；
[0013]2.设有机箱本体、连接板、电机、旋转轴、第一齿轮、传送带、第二齿轮、制冷管、温度表、指针、触点和蜂鸣器相互配合的结构，当机箱本体内部温度过高时，使蜂鸣器进行报警，同时使电机和制冷管工作，从而对机箱内部的工件进行全方位的降温。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术仰视结构示意图；
[0017]图4为本技术连接板结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图6为本技术电路结构示意图。
[0020]图中：1、机箱本体；2、散热板；3、固紧件；4、风机；5、过滤网；6、控制器；7、连接板；8、电机；9、旋转轴；10、第一齿轮；11、传送带；12、第二齿轮；13、制冷管；14、温度表；15、指针；16、触点；17、蜂鸣器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种具有冷却结构的智能机箱，包括机箱本体1、散热板2、固紧件3、风机4、过滤网5、控制器6、连接板7、电机8、旋转轴9、第一齿轮10、传送带11、第二齿轮12、制冷管13、温度表14、指针15、触点16和蜂鸣器17，所述机箱本体1后方设有散热板2，并且散热板2后方设有固紧件3，同时散热板2通过固紧件3与机箱本体1固定安装，而且机箱本体1内部下方固定安装有控制器6，所述风机4设于机箱本体1内部顶端，并且风机4内部活动安装有过滤网5，所述连接板7固定安装在机箱本体1内部，并且连接板7设于控制器6的上方，同时连接板7上方左侧设有电机8，而且电机8下方与旋转轴9相互安装，所述旋转轴9外侧套设有第一齿轮10，并且第一齿轮10设于连接板7的下方，同时第一齿轮10与传送带11啮合连接，而且传送带11内部活动安装有第二齿轮12，所述第二齿轮12设于连接板7的下方，同时第二齿轮12内部固定安装有制冷管13，并且制冷管13设于控制器6的上方，所述蜂鸣器17设于连接板7的右侧，并且连接板7与温度表14相互连接，同时温度表14内部上设有指针15，而且温度表14刻度线内设有触点16。
[0023]本例中机箱本体1与散热板2的安装方式为可拆卸安装，同时散热板2的横截面积
大小与机箱本体1所设开口面积大小相等，便于对机箱本体1进行散热，从而便于散热板2的安装，从而便于对机箱本体1的清理和维修；
[0024]控制器6与电机8和制冷管13及蜂鸣器17都是通过电性连接，同时控制器6与电机8及蜂鸣器17为并联，并且电机8和制冷管13为串联，使各单位可以单独工作；
[0025]连接板7与温度表14为相互垂直设置，并且温度表14设于机箱本体1的表面，从而在机箱本体1外部也可观察温度表14度数；
[0026]传送带11与连接板7的安装方式为活动安装，同时第二齿轮12设于传送带11内部中间，使传送带11旋转可以带动制冷管13进行旋转，从而使制冷管13对机箱内部全方位的降温；
[0027]温度表14高刻度线上设有触点16，并且温度表14内部指针15顶部也设有触点16，使机箱本体1内部温度高时，才使电机8和制冷管13及蜂鸣器17工作，从而可以节约资源，减少浪费。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却结构的智能机箱，包括机箱本体(1)、风机(4)、连接板(7)、旋转轴(9)、传送带(11)和蜂鸣器(17)，其特征在于：所述机箱本体(1)后方设有散热板(2)，并且散热板(2)后方设有固紧件(3)，同时散热板(2)通过固紧件(3)与机箱本体(1)固定安装，而且机箱本体(1)内部下方固定安装有控制器(6)，所述风机(4)设于机箱本体(1)内部顶端，并且风机(4)内部活动安装有过滤网(5)，所述连接板(7)固定安装在机箱本体(1)内部，并且连接板(7)设于控制器(6)的上方，同时连接板(7)上方左侧设有电机(8)，而且电机(8)下方与旋转轴(9)相互安装，所述旋转轴(9)外侧套设有第一齿轮(10)，并且第一齿轮(10)设于连接板(7)的下方，同时第一齿轮(10)与传送带(11)啮合连接，而且传送带(11)内部活动安装有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)设于连接板(7)的下方，同时第二齿轮(12)内部固定安装有制冷管(13)，并且制冷管(13)设于控制器(6)的上方，所述蜂鸣器(17)设于连接板(7)的右侧，并且连接板(7)与温度表(14)相互连接，同时温度表(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊杰，路文龙，王昕，衡阳，
申请(专利权)人：南京简昊智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：