风机变流器网侧主回路熔丝组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机网侧变流器主回路熔丝组件，属于熔丝组件领域，包括相间隔离绝缘板、内铜排固定架、外铜排固定架、绝缘树脂板、外连接铜排、内连接铜排和熔丝，所述内铜排固定架、外铜排固定架分别安装在相间隔离绝缘板两侧，在内铜排固定架、外铜排固定架上安装有绝缘树脂板，所述外铜排固定架上安装有外连接铜排，内铜排固定架上安装有内连接铜排，所述熔丝连接于外连接铜排与内连接铜排之间且位于绝缘树脂板上方；结构简单，便于维护，增大了熔丝安装空间，熔丝更换方便，降低了熔丝安装风险。安装风险。安装风险。

【技术实现步骤摘要】
风机变流器网侧主回路熔丝组件


[0001]本技术涉及一种熔丝组件，具体涉及一种风机网侧变流器主回路熔丝组件。

技术介绍

[0002]目前风机机组变流器网侧主回路熔丝组件，熔丝为易损部件，更换频率高，现有的熔丝组件存在以下问题：1.熔丝组件空间狭小，熔丝固定螺栓为前后拧紧，熔丝内部与铜排连接处空间狭小，无法对螺栓扭矩进行校对；2.熔丝长度存在公差，熔丝与连接铜排之间存在过盈配合或者间隙配合；过盈配合时熔丝安装困难，间隙配合时熔丝与铜排之间存在电气间隙，出现打火现象；以上问题也会导致更换熔丝有火灾隐患。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的不足，本技术提供一种风机变流器网侧主回路熔丝组件，结构简单，便于维护，增大了熔丝安装空间，熔丝更换方便，降低了熔丝安装风险。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风机变流器网侧主回路熔丝组件，包括相间隔离绝缘板、内铜排固定架、外铜排固定架、绝缘树脂板、外连接铜排、内连接铜排和熔丝，所述内铜排固定架、外铜排固定架分别安装在相间隔离绝缘板两侧，在相间隔离绝缘板上还安装有位于内铜排固定架、外铜排固定架之间的绝缘树脂板，所述外铜排固定架上安装有外连接铜排，内铜排固定架上安装有内连接铜排，所述熔丝连接于外连接铜排与内连接铜排之间且位于绝缘树脂板上方。
[0005]进一步的，所述相间隔离绝缘板包括底板和垂直连接于底板的若干等间距设置的隔板，每两个隔板之间形成一隔离空间。
[0006]进一步的，每个所述隔离空间的底板两侧均分别连接有内铜排固定架和外铜排固定架，内铜排固定架和外铜排固定架之间设有安装于底板上的绝缘树脂板。
[0007]进一步的，所述底板为直角梯形，外连接铜排通过外铜排固定架安装于底板的斜边所在侧，每个隔离空间的外连接铜排均延伸出底板斜边边缘之外。
[0008]进一步的，所述外连接铜排包括固定部、连接部、支撑部，所述的固定部、支撑部，分别垂直连接于连接部两端，且二者朝向相反。
[0009]进一步的，外连接铜排的固定部安装于外铜排固定架上，其上设有一铜排压板，该铜排压板两端分别与外铜排固定架两侧固定连接；外连接铜排的支撑部与熔丝一端相连接。
[0010]进一步的，所述内连接铜排具有与外连接铜排等同的固定部、连接部、支撑部结构，内连接铜排的固定部上设有另一铜排压板，该铜排压板两端分别与内铜排固定架两侧固定连接；内连接铜排的支撑部与熔丝另一端相连接。
[0011]进一步的，在内连接铜排的固定部一端垂直连接有安装部。
[0012]进一步的，所述相间隔离绝缘板底部安装有多个支脚。
[0013]本技术的有益效果是：结构简单，便于维护，熔丝更换方便，降低了熔丝安装
风险；设置相间隔离绝缘板，防止相间打火，设置铜排固定架，防止连接铜排移位；熔丝安装连接方式由水平锁紧安装，改变为垂直锁紧安装，防止连接铜排与熔丝接触面贴合不紧密，导致打火现象发生；连接铜排设置为折弯结构，抬高了熔丝安装高度，增加了熔丝安装空间。
附图说明
[0014]图1是本技术整体结构爆炸视图；
[0015]图2是本技术俯视图；
[0016]图3是本技术侧视图；
[0017]图4是本技术整体结构立体图。
[0018]图中附图标记如下：1、相间隔离绝缘板，2、绝缘树脂板，3、内铜排固定架，4、内连接铜排，5、铜排压板，6、熔丝，7、外连接铜排C，8、外连接铜排B，9、外连接铜排A，10、外铜排固定架， 11、支脚。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。
[0020]实施例1
[0021]一种风机变流器网侧主回路熔丝组件，包括相间隔离绝缘板1、内铜排固定架3、外铜排固定架10、绝缘树脂板2、外连接铜排、内连接铜排4和熔丝6。
[0022]相间隔离绝缘板1包括底板和垂直连接于底板的若干等间距设置的隔板，每两个隔板之间形成一隔离空间。每个隔离空间的底板两侧均分别连接有内铜排固定架3和外铜排固定架10，内铜排固定架3 和外铜排固定架10之间设有安装于底板上的绝缘树脂板2。所述外铜排固定架10上安装有外连接铜排，内铜排固定架3上安装有内连接铜排4；底板为直角梯形，外连接铜排通过外铜排固定架10安装于底板的斜边所在侧，每个隔离空间的外连接铜排均延伸出底板斜边边缘之外。
[0023]所述熔丝6连接于外连接铜排与内连接铜排4之间且位于绝缘树脂板2上方，优选的熔丝6型号为BUSSMANN
‑
170M4661。相间隔离绝缘板1底部安装有多个支脚11。
[0024]外连接铜排包括固定部、连接部、支撑部，所述的固定部、支撑部，分别垂直连接于连接部两端，且二者朝向相反形成型结构。外连接铜排的固定部安装于外铜排固定架10上，其上设有一铜排压板5，该铜排压板5两端分别与外铜排固定架10两侧固定连接；外连接铜排的支撑部与熔丝6一端相连接。
[0025]内连接铜排4具有与外连接铜排等同的固定部、连接部、支撑部结构，内连接铜排4的固定部上设有另一铜排压板5，该铜排压板5 两端分别与内铜排固定架3两侧固定连接；内连接铜排4的支撑部与熔丝6另一端相连接。在内连接铜排4的固定部一端垂直连接有安装部。
[0026]实施例2
[0027]应用于华锐1.5MW机组风机网侧变流器主回路的350A熔丝组件，此组件安装于华锐1.5MW风机网侧变流器和电网之间，用于保护变流器免受电流的冲击，风电机组正常运行
的情况下，变流器网侧回路的电流不超过其额定电流，当变流器网侧回路出现故障时(例如网侧线缆绝缘问题、网侧接触器绝缘问题等)会导致网侧电流突然增大，当电流峰值达到熔丝6熔断条件后，熔丝6会立刻熔断，切断电路，达到保护变流器的目的。
[0028]相间隔离绝缘板1包括一块底板和四个隔板，形成3个隔离空间，内铜排固定架3、外铜排固定架10、绝缘树脂板2、内连接铜排4、外连接铜排、熔丝6数量均为3个，位于底板斜边所在侧的外连接铜排A9的固定部长度大于外连接铜排B8的固定部长度，外连接铜排 B8的固定部长度大于外连接铜排C7的固定部长度；铜排压板5数量为6；所述的安装、连接方式优选为螺栓连接。三个内连接铜排4位于与外连接铜排相对的一侧。
[0029]内铜排固定架3、外铜排固定架10均为具有两侧凸起边缘的板状结构，铜排压板5两端分别与铜排固定架两侧凸起边缘固定连接。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机变流器网侧主回路熔丝组件，其特征在于，包括相间隔离绝缘板(1)、内铜排固定架(3)、外铜排固定架(10)、绝缘树脂板(2)、外连接铜排、内连接铜排(4)和熔丝(6)，所述内铜排固定架(3)、外铜排固定架(10)分别安装在相间隔离绝缘板(1)两侧，在相间隔离绝缘板(1)上还安装有位于内铜排固定架(3)、外铜排固定架(10)之间的绝缘树脂板(2)，所述外铜排固定架(10)上安装有外连接铜排，内铜排固定架(3)上安装有内连接铜排(4)，所述熔丝(6)连接于外连接铜排与内连接铜排(4)之间且位于绝缘树脂板(2)上方。2.根据权利要求1所述的风机变流器网侧主回路熔丝组件，其特征在于，所述相间隔离绝缘板(1)包括底板和垂直连接于底板的若干等间距设置的隔板，每两个隔板之间形成一隔离空间。3.根据权利要求2所述的风机变流器网侧主回路熔丝组件，其特征在于，每个所述隔离空间的底板两侧均分别连接有内铜排固定架(3)和外铜排固定架(10)，内铜排固定架(3)和外铜排固定架(10)之间设有安装于底板上的绝缘树脂板(2)。4.根据权利要求3所述的风机变流器网侧主回路熔丝组件，其特征在于，所述底板为直角梯形，外连接铜排通过外铜排固定架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：相学仁，蒲延洲，林延鹏，
申请(专利权)人：大连尚佳新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：