核电站堆芯围板切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种核电站堆芯围板切割装置，其包括：支撑底座，可固定在围板内表面上，支撑底座上设有圆形轨道；旋转平台，设置在支撑底座上并沿着圆形轨道围绕支撑底座360

【技术实现步骤摘要】
核电站堆芯围板切割装置


[0001]本专利技术属于核电
，更具体地说，本专利技术涉及一种核电站堆芯围板切割装置。

技术介绍

[0002]围辐板组件是核电站反应堆堆内构件的重要组成部分，布置在堆芯燃料组件的外侧，使用多边形的围板将堆芯围住，在围板外侧的轴向位置上设有8层同吊篮筒体相连接的幅板。辐板为环形，外侧与吊篮筒壁连接，多边形内侧同围板相配合固定，围辐板组件借助螺栓形成一个刚性的整体，从堆芯下板一直延伸到燃料组件上管座以上，形成堆芯的封闭边界。
[0003]现有核电站中，围板组件卡在辐板的内侧，包裹着反应堆堆芯，结构复杂；围板表面垂直且光滑，拆除机器难以固定；因长时间(40
‑
60年)的辐照活化与核素沉积，围板组件本身带有高强度辐射，人员无法靠近。因此，反应堆堆内构件中围辐板组件的拆除工作一直是核电站退役工程面临的难题。
[0004]目前，国内尚无核电站退役案例，缺乏堆芯围板的拆除技术。国外压水堆核电站退役技术路线繁杂，也缺乏已固化的成熟经验。国外一种可行的现有技术是：利用机械臂搭载大型切割工具(如火焰割炬)，将切割工具从反应堆水池送往压力容器内部，借助机械臂的垂直水平运动将堆内构件中的吊篮筒体连同围辐板组件整体切割。
[0005]但是，现有的堆芯围板拆除技术至少存在以下缺点：
[0006]现有压水堆核电站的反应堆水池普遍深10米，难以架设机械臂：如果机械臂安装在池底，操作人员要等到压力容器开盖后才能安装，会受到高剂量照射；如果安装在水池顶部，为承受工具自重和移动部件的重量并保持切割工具工作的稳定性，需使用大型机械臂，增加机械臂安装工期与成本，也给大设备引入提出挑战。
[0007]为了避免机械振动损坏刀具，机械臂通常只能配备非机械切割设备，如等离子割炬和火焰割炬，这些工具在水下切割时效率低，在空气中割切则会产生含放射物质的气溶胶污染空气。
[0008]切割工具的移动受机械臂控制，操作延迟大、定位不准。难以控制切割深度，即无法控制单独切割堆芯围板，有可能会切割过度连同辐板和吊篮筒体一并切下，产生的废物形状难以预料；此外，完成切割后机械臂本体受污染，拆除麻烦。
[0009]有鉴于此，确有必要提供一种可高效、经济、完整拆除围辐板组件的核电站堆芯围板切割装置。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的在于：克服现有技术的缺陷，提供一种可高效、经济、完整拆除围辐板组件的核电站堆芯围板切割装置。
[0011]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种核电站堆芯围板切割装置，其包括：
[0012]支撑底座，可固定在围板内表面上，支撑底座上设有圆形轨道；
[0013]旋转平台，设置在支撑底座上并沿着圆形轨道围绕支撑底座360
°
旋转，旋转平台设有液压伸缩缸；以及
[0014]切割组件，安装在液压伸缩缸上并可随着液压伸缩缸的伸缩进给或归位。
[0015]作为本专利技术核电站堆芯围板切割装置的一种改进，所述支撑底座包括两纵两横钢梁骨架，每条钢梁骨架的两端分别安装一个液压支腿，液压支腿可在液压泵的驱使下自由伸缩，将支撑底座固定在围板内表面。
[0016]作为本专利技术核电站堆芯围板切割装置的一种改进，所述液压支腿的末端设有可抵住两块相互垂直围板的L型垂直支脚。
[0017]作为本专利技术核电站堆芯围板切割装置的一种改进，所述支撑底座的外围使用八根钢梁拼接成八边形框架，将四根钢梁骨架连接成一体。
[0018]作为本专利技术核电站堆芯围板切割装置的一种改进，所述钢梁骨架和八边形框架通过多个辐射状布置的水平连接板固定。
[0019]作为本专利技术核电站堆芯围板切割装置的一种改进，所述水平连接板上焊接有弧形护板，用于固定圆形轨道。
[0020]作为本专利技术核电站堆芯围板切割装置的一种改进，所述四根钢梁骨架的交接处焊接有固定环，固定环上下打孔。
[0021]作为本专利技术核电站堆芯围板切割装置的一种改进，所述旋转平台包括主体、固定在主体上方的液压进给模块和切割组件滑轨，以及安装在主体下方的移动模块。
[0022]作为本专利技术核电站堆芯围板切割装置的一种改进，所述液压进给模块包括液压动力单元、液压伸缩缸、布置在液压伸缩缸两侧的液压伸缩缸导向轨道，以及切割组件滑轨。
[0023]作为本专利技术核电站堆芯围板切割装置的一种改进，所述液压动力单元可拆卸安装于所述旋转平台上。
[0024]作为本专利技术核电站堆芯围板切割装置的一种改进，所述移动模块包括主动轮、定位轮和从动轮，主动轮在液压马达的驱动下带动旋转平台沿圆形轨道旋转，定位轮配置行进编码定位系统并通过读取支撑底座上圆形轨道的位置编码器确定旋转平台的方位。
[0025]作为本专利技术核电站堆芯围板切割装置的一种改进，所述主动轮、从动轮和定位轮两侧延长，卡在所述支撑底座的圆形轨道上。
[0026]作为本专利技术核电站堆芯围板切割装置的一种改进，所述切割组件滑轨为两个内侧加工出凹槽轨道的钢条，切割组件的底部两侧设有突出的滑轨凸块，凹槽与切割组件的滑轨凸块配合，确定切割组件的进给路线。
[0027]作为本专利技术核电站堆芯围板切割装置的一种改进，所述切割组件包括设有底座的支撑件和安装于支撑件端部的圆锯，支撑件的底座焊接在所述液压伸缩缸上并随着液压伸缩缸伸缩带动圆锯进给或归位。
[0028]相对于现有技术，本专利技术核电站堆芯围板切割装置体积小、重量轻，可由环吊吊入压力容器后自行固定在堆芯围板内侧，伸展固定后即可在反应堆厂房内现场操作，切割堆芯围板，可实现围辐板组件的高效、经济、完整拆除。
附图说明
[0029]下面结合附图和具体实施方式，对本专利技术核电站堆芯围板切割装置及其技术效果进行详细说明，其中：
[0030]图1为本专利技术核电站堆芯围板切割装置的分解示意图。
[0031]图2为本专利技术核电站堆芯围板切割装置的组装示意图。
[0032]图3为本专利技术核电站堆芯围板切割装置的支撑底座的结构示意图。
[0033]图4为本专利技术核电站堆芯围板切割装置的八个液压支腿的指定位置的示意图。
[0034]图5为本专利技术核电站堆芯围板切割装置的旋转平台的结构示意图。
[0035]图6为本专利技术核电站堆芯围板切割装置的旋转平台的主动轮与支撑底座的圆形轨道配合的示意图。
[0036]图7为本专利技术核电站堆芯围板切割装置的切割组件的结构示意图。
[0037]图中，
[0038]10
‑‑
支撑底座；100
‑‑
钢梁骨架；102
‑‑
液压支腿；104
‑‑
L型垂直支脚；106
‑‑
钢梁；108
‑‑
固定环；110
‑‑
水平连接板；112
‑‑
圆形轨道；
[0039]20
‑‑
旋转平台；200
‑‑
主体；202
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电站堆芯围板切割装置，其特征在于，包括：支撑底座，可固定在围板内表面上，支撑底座上设有圆形轨道；旋转平台，设置在支撑底座上并沿着圆形轨道围绕支撑底座360
°
旋转，旋转平台设有液压伸缩缸；以及切割组件，安装在液压伸缩缸上并可随着液压伸缩缸的伸缩进给或归位。2.根据权利要求1所述的核电站堆芯围板切割装置，其特征在于，所述支撑底座包括两纵两横钢梁骨架，每条钢梁骨架的两端分别安装一个液压支腿，液压支腿可在液压泵的驱使下自由伸缩，将支撑底座固定在围板内表面。3.根据权利要求2所述的核电站堆芯围板切割装置，其特征在于，所述液压支腿的末端设有可抵住两块相互垂直围板的L型垂直支脚。4.根据权利要求2所述的核电站堆芯围板切割装置，其特征在于，所述支撑底座的外围使用八根钢梁拼接成八边形框架，将四根钢梁骨架连接成一体。5.根据权利要求4所述的核电站堆芯围板切割装置，其特征在于，所述钢梁骨架和八边形框架通过多个辐射状布置的水平连接板固定。6.根据权利要求5所述的核电站堆芯围板切割装置，其特征在于，所述水平连接板上焊接有弧形护板，用于固定圆形轨道。7.根据权利要求2所述的核电站堆芯围板切割装置，其特征在于，所述四根钢梁骨架的交接处焊接有固定环，固定环上下打孔。8.根据权利要求1所述的核电站堆芯围板切割装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振楠，魏淑虹，梁玮伦，
申请(专利权)人：深圳中广核工程设计有限公司中国广核集团有限公司中国广核电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：