一种天窗控制板的生产装置制造方法及图纸

一种天窗控制板的生产装置，包括主安装架、转动台、夹具、压合机构、检测机构、贴标机构、卸料机构；所述主安装架上设置有转动台；所述主安装架上环绕转动台均匀设置有多个工位，工位上分别设有压合机构、检测机构、贴标机构、卸料机构；所述转动台上设置有与各工位相对应的夹具；所述夹具包括固定主体、夹板；壳体设置于夹具上；所述固定主体上设有多个夹板；所述夹板中部转动连接于所述固定主体上；扭矩弹簧推动所述夹板固定夹持壳体；各工位上设有推动夹板张开的夹具气缸；本实用新型专利技术整体结构更将紧凑，避免了每个工位都需要控制板进行上料、夹持固定、加工、下料等一系列操作，提高了生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种天窗控制板的生产装置


[0001]本技术涉及控制板生产领域，具体涉及一种天窗控制板的生产装置。

技术介绍

[0002]随着我国工业的快速发展，中国的制造业在向自动化智能制造发展，一个控制板的生产往往都需要多个工位对其进行加工，传送机构将工件由一工位运动至下一工位；每个工位都需要控制板进行上料、夹持固定、加工、下料等一系列操作，所以每个工位都需要对控制板进行夹持固定的工装，工装上的气缸或液压缸为夹持控制板提供动力；使得整个生产线不仅结构复杂、所占生产空间大而且生产效率低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种天窗控制板的生产装置，提供一种结构简单紧凑、生产效率高的生产装置。
[0004]本技术提供如下技术方案：
[0005]一种天窗控制板的生产装置，包括主安装架、转动台、夹具、压合机构、检测机构、贴标机构、卸料机构；所述主安装架上设置有转动台；电机驱动所述转动台绕中心转动；所述主安装架上环绕转动台均匀设置有多个工位，工位上分别设有压合机构、检测机构、贴标机构、卸料机构；
[0006]所述转动台上设置有与各工位相对应的夹具；所述夹具包括固定主体、夹板；壳体设置于夹具上；所述固定主体上设有多个夹板；所述夹板中部转动连接于所述固定主体上；扭矩弹簧推动所述夹板固定夹持壳体；各工位上设有推动夹板张开的夹具气缸；所述夹具气缸设置于所述主安装架上；所述夹具的一侧设有放置控制板的载体。
[0007]优选的，所述主安装架设有六个工位，第一工位的一侧设置有料架，第二工位至第三工位依次设置有压合机构、第一检测机构、第二检测机构、贴标机构、卸料机构。
[0008]优选的，压合机构与打钉机构设置于同一工位；所述压合机构包括横向气缸、滑动架、第一升降气缸、升降架；所述横向气缸滑动架水平移动；滑动架上设有升降架，第一升降气缸推动升降架升降；所述升降架一侧设有吸盘，所述升降架另一侧设有压块；所述升降架与压块之间设有用于缓冲的弹簧；所述压合机构一侧设有打钉机构；所述打钉机构包括三轴联动机构、打钉模组；所述三轴联动机构设置于主安装架上；所述打钉模组设置于三轴联动机构上。
[0009]优选的，所述升降架下方设有支撑板；升降架与支撑板分别设置于转动台的上下两侧；支撑气缸驱动支撑板升降；所述支撑气缸设置于所述主安装架上。
[0010]优选的，所述卸料机构包括第一气缸滑台、第二气缸滑台；所述主安装架上设有第一气缸滑台；所述第一气缸滑台的一侧设有翻转机构；所述第一气缸滑台推动第二气缸滑台水平移动；第二气缸滑台水平设置，并与第一气缸滑台垂直设置；所述第二气缸滑台的滑台上设有第一夹爪、第二夹爪；第一双向气缸驱动第一第一夹爪夹持壳体；第一夹爪与第一
双向气缸设置于转动气缸上；第二升降气缸驱动转动气缸升降；所述第二升降气缸连接于所述第二气缸滑台的滑台；第二双向气缸驱动第二夹爪夹持壳体；第三升降气缸驱动所述第二双向气缸与第二夹爪升降；所述第三升降气缸连接于所述第二气缸滑台的滑台。
[0011]优选的，所述翻转机构设置于所述主安装架；所述翻转机构包括支撑架、翻板、连接杆、翻转气缸；所述支撑架连接于所述主安装架上；所述翻板转动连接于所述支撑架上；所述翻板的转动范围由水平转动至竖直；所述连接杆一侧转动连接于所述翻板上；所述连接杆另一侧转动连接于翻转气缸的活塞杆上；所述翻转气缸设置于支撑架上。
[0012]优选的，所述料架一侧设有第一托架、第二托架，第一托架设置于第二托架上方；所述料架另一侧设有转动架；第一托架靠近所述转动架的一侧向下倾斜，第二托架靠近所述转动架的一侧向上倾斜；转动架远离所述第一托架的一侧转动连接于料架主体上；转动架远离所述第一托架的一侧设置有挡板；上料气缸推动所述转动架转动。
[0013]优选的，转动架上转动设置有限位板；所述限位板远离第一托架一侧的一侧设有导轮，所述限位板另一侧设有配重块；所述料架主体上设有支撑柱；支撑柱向上支撑配重块，限制限位板转动范围。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下优点和效果：
[0015]本技术中夹具气缸推动夹板向上转动，以便于安放壳体，扭矩弹簧推动所述夹板固定夹持壳体；通过气缸与夹板分开设计结构，避免了供气管或供油管限制各工装的运动，同时减少了供气管或供油管接头的使用，降低了生产成本。
[0016]本技术中所述主安装架上环绕转动台均匀设置有多个工位，工位上分别设有压合机构、检测机构、贴标机构、卸料机构；使得整体结构更将紧凑，避免了每个工位都需要控制板进行上料、夹持固定、加工、下料等一系列操作，提高了生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术一种天窗控制板的生产装置的俯视图；
[0019]图2是本技术夹具的剖视图；
[0020]图3是本技术打钉机构的三维图；
[0021]图4是本技术压合装置的主视图；
[0022]图5是本技术卸料机构的三维图；
[0023]图6是本技术翻转机构的三维图；
[0024]图7是本技术料架的剖视图；
[0025]图8是本技术图7中的局部放大图。
[0026]图中：1转动台、2夹具、21夹具气缸、22固定主体、23夹板、 3打钉机构、31三轴联动、32打钉模组、4压合机构、41横向气缸、 42滑动架、43第一升降气缸、44升降架、45吸盘、46压块、47支撑板、48支撑气缸、5第一检测机构、6第二检测机构、7贴标机构、8卸料机构、81第一气缸滑台、82第二气缸滑台、83翻转机构、831 支撑架、832翻转气缸、833连接杆、834翻
板、84第二升降气缸、 85转动气缸、86第一双向气缸、87第一夹爪、88第二夹爪、89第二双向气缸、810第三升降气缸、9收集箱、10料架、101料架主体、 102第二托架、103第一托架、104传送辊、105转动架、106挡板、 107支撑柱、108限位板、1081配重块、1082导轮、109上料气缸、 11主安装架、12隔板、13壳体、14控制板。
具体实施方式
[0027]本技术的具体实施方式为：
[0028]请参阅图1
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8所示，一种天窗控制板的生产装置，包括主安装架 11、转动台1、夹具2、压合机构4、第一检测机构5、第二检测机构 6、贴标机构7、卸料机构8；所述主安装架11上设置有转动台1；所述转动台1设置设置为环形；电机驱动所述转动台1绕中心转动；所述主安装架11环绕转动台均匀设有六个工位，第一工位的一侧设置有料架10，第二工位至第三工位依次设置有压合机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天窗控制板的生产装置，其特征在于：包括主安装架、转动台、夹具、压合机构、检测机构、贴标机构、卸料机构；所述主安装架上设置有转动台；电机驱动所述转动台绕中心转动；所述主安装架上环绕转动台均匀设置有多个工位，工位上分别设有压合机构、检测机构、贴标机构、卸料机构；所述转动台上设置有与各工位相对应的夹具；所述夹具包括固定主体、夹板；壳体设置于夹具上；所述固定主体上设有多个夹板；所述夹板中部转动连接于所述固定主体上；扭矩弹簧推动所述夹板固定夹持壳体；各工位上设有推动夹板张开的夹具气缸；所述夹具气缸设置于所述主安装架上；所述夹具的一侧设有放置控制板的载体。2.根据权利要求1中所述的一种天窗控制板的生产装置，其特征在于：所述主安装架设有六个工位，第一工位的一侧设置有料架，第二工位至第三工位依次设置有压合机构、第一检测机构、第二检测机构、贴标机构、卸料机构。3.根据权利要求1中所述的一种天窗控制板的生产装置，其特征在于：压合机构与打钉机构设置于同一工位；所述压合机构包括横向气缸、滑动架、第一升降气缸、升降架；所述横向气缸滑动架水平移动；滑动架上设有升降架，第一升降气缸推动升降架升降；所述升降架一侧设有吸盘，所述升降架另一侧设有压块；所述升降架与压块之间设有用于缓冲的弹簧；所述压合机构一侧设有打钉机构；所述打钉机构包括三轴联动机构、打钉模组；所述三轴联动机构设置于主安装架上；所述打钉模组设置于三轴联动机构上。4.根据权利要求3中所述的一种天窗控制板的生产装置，其特征在于：所述升降架下方设有支撑板；升降架与支撑板分别设置于转动台的上下两侧；支撑气缸驱动支撑板升降；所述支撑气缸设置于所述主安装架上。5.根据权利要求1中所述的一种天窗控制板的生产装置，其特征在于：所述卸料机构包括第一气缸滑台、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰磊，陈磊，石峰，杨迪，邓国锋，李超，高大牛，田野，王少辉，张博，陈冬进，
申请(专利权)人：阿派斯智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：