一种防爆型液晶软性线路板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆型液晶软性线路板，包括线路板本体，所述线路板本体的两端设置有接线端口，所述线路板本体由多层PI板及铜板相互粘合而成，所述线路板本体上设置有多条传导线条，所述线路板本体内设方形槽，本实用新型专利技术结构小巧、实施便捷，当线路板在加工的过程中，内部的PI板及铜板受热膨胀时，在线路板的内部随着温度的升高会产生大量的热气，当内部的热气逐渐增加时，在内部的气体压力作用下，内部热气穿过各个第一进气孔并推动滑动块上的第一锥形槽远离第二锥形槽运动，使内部的热气可以从第二进气孔、圆槽及出气孔上排出，避免线路板内部的温度过高造成爆板。避免线路板内部的温度过高造成爆板。避免线路板内部的温度过高造成爆板。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆型液晶软性线路板


[0001]本技术涉及软性线路板
，具体为一种防爆型液晶软性线路板。

技术介绍

[0002]随着电子产品不断向小型化、多功能化和高集成化的方向发展，对液晶软性线路板所使用材料的耐热性及工程设计提出了越来越高的要求，散热不好是导致多层板分层、爆板的重要原因之一。
[0003]在液晶软性线路板的多层板制造过程中，芯板厚度较厚，所使用的半固化片含胶量又比较低，线路板在进行回流焊或波峰焊操作时，无铅焊接的温度条件会达到288℃左右，短时间内大铜面设计结构会阻止热气的散出，热气在线路上进行快速的聚集，但是现有的线路上缺少快速排气并防护装置，造成线路板在加工过程中内部的热气聚集并膨胀将线路板爆裂，降低线路板的加工质量。为此，我们提出一种防爆型液晶软性线路板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防爆型液晶软性线路板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆型液晶软性线路板，包括线路板本体，所述线路板本体的两端设置有接线端口，所述线路板本体由多层PI板及铜板相互粘合而成，所述线路板本体上设置有多条传导线条，所述线路板本体内设方形槽，所述方形槽上设置有用于线路板本体散热防护的排气防护装置。
[0006]优选的，所述排气防护装置设置有多个。
[0007]优选的，各个所述排气防护装置由操作箱、圆孔、操作腔、圆板、出气孔、滑动块、圆槽、弹簧、第二进气孔、第一锥形槽、第二锥形槽及第一进气孔组成，所述操作箱贯穿固定在方形槽上，所述圆孔开设在操作箱上，所述操作腔开设在圆孔的内壁上，所述圆板固定在圆孔的内壁上，所述出气孔贯穿开设在圆板上，所述滑动块滑动连接在圆孔上，且滑动块位于圆板的下方，所述圆槽开设在滑动块上，所述弹簧的一端固定在圆板的侧壁上，所述弹簧的另一端与圆槽的内壁相固定，所述第二进气孔设置有多个，各个所述第二进气孔贯穿开设在滑动块上，且各个第二进气孔与出气孔相通设置，所述第一锥形槽开设在滑动块远离弹簧的一端侧壁上，所述第二锥形槽开设在操作腔的内壁上，所述第二锥形槽与第一锥形槽相互匹配，且第二锥形槽与第一锥形槽相互相抵设置，所述第一进气孔设置有多个，各个所述第一进气孔贯穿开设在操作箱上，且各个第一进气孔与圆孔相通设置。
[0008]优选的，所述第一锥形槽与第二锥形槽相抵的侧壁上固定设置有密封条。
[0009]优选的，各个所述PI板与铜板相对的侧壁上设置有多个导向口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术结构小巧、实施便捷，当线路板在加工的过程中，内部的PI板及铜板受热膨胀时，在线路板的内部随着温度的升高会产生大量的热气，当内部的热气逐渐增加
时，在内部的气体压力作用下，内部热气穿过各个第一进气孔并推动滑动块上的第一锥形槽远离第二锥形槽运动，使内部的热气可以从第二进气孔、圆槽及出气孔上排出，避免线路板内部的温度过高造成爆板。
[0012]2、本技术通过弹簧、圆板等部件的设置，当线路板内部的热气排出后，在外部的气压及弹簧的作用下，推动滑动块上的第一锥形槽靠向第二锥形槽并与其侧壁相抵，外部的水蒸气分子无法穿过第一进气孔进入线路板内，形成对线路板的防护作用，提高了线路板的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术整体外形结构示意图；
[0014]图2为本技术俯视图结构示意图；
[0015]图3为本技术排气防护装置内部结构示意图；
[0016]图4为图3中A处的放大图。
[0017]图中：1、线路板本体；2、接线端口；3、PI板；4、铜板；5、传导线条；6、向口；7、方形槽；8、排气防护装置；9、操作箱；10、圆孔；11、操作腔；12、圆板；13、出气孔；14、滑动块；15、圆槽；16、弹簧；17、第二进气孔；18、第一锥形槽；19、第二锥形槽；20、第一进气孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护中A处的放大图的范围。
[0019]请参阅图1
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4，图示中的一种防爆型液晶软性线路板，包括线路板本体1，线路板本体1的两端设置有接线端口2，线路板本体1由多层PI板3及铜板4相互粘合而成，线路板本体1上设置有多条传导线条5，线路板本体1内设方形槽7，方形槽7上设置有用于线路板本体1散热防护的排气防护装置8，主要可以通过排气防护装置8将线路板本体1内部产生的热气进行快速的排出，形成线路板的防爆机制，提高了线路板的生产质量。
[0020]排气防护装置8设置有多个，主要为了提高线路板本体1内部热气排出的速度。
[0021]各个排气防护装置8由操作箱9、圆孔10、操作腔11、圆板12、出气孔13、滑动块14、圆槽15、弹簧16、第二进气孔17、第一锥形槽18、第二锥形槽19及第一进气孔20组成，操作箱9贯穿固定在方形槽7上，圆孔10开设在操作箱9上，操作腔11开设在圆孔10的内壁上，圆板12固定在圆孔10的内壁上，出气孔13贯穿开设在圆板12上，滑动块14滑动连接在圆孔10上，且滑动块14位于圆板12的下方，圆槽15开设在滑动块14上，弹簧16的一端固定在圆板12的侧壁上，弹簧16的另一端与圆槽15的内壁相固定，第二进气孔17设置有多个，各个第二进气孔17贯穿开设在滑动块14上，且各个第二进气孔17与出气孔13相通设置，第一锥形槽18开设在滑动块14远离弹簧16的一端侧壁上，第二锥形槽19开设在操作腔11的内壁上，第二锥形槽19与第一锥形槽18相互匹配，且第二锥形槽19与第一锥形槽18相互相抵设置，第一进气孔20设置有多个，各个第一进气孔20贯穿开设在操作箱9上，且各个第一进气孔20与圆孔10相通设置，主要为了在线路板本体1内部内部聚集较多的热气时，通过线路板本体1内部
的气体压力作用下，推动滑动块14上的第一锥形槽18远离操作腔11上的第二锥形槽19运动，将内部的热气排出，当线路板本体1内部的热气排出后，在外部的气压及弹簧16的作用下，推动滑动块14上的第一锥形槽18靠向第二锥形槽19并与其侧壁相抵，使外部的水蒸气分子无法穿过第一进气孔20进入线路板内起到防护作用。
[0022]第一锥形槽18与第二锥形槽19相抵的侧壁上固定设置有密封条，主要为了提高密封性，进一步的提高了对线路板本体1的防护。
[0023]各个PI板3与铜板4相对的侧壁上设置有多个导向口6，主要起到了导向的作用，将线路板本体1内部产生的热气引导至方形槽7上进行排出。
[0024]具体的实施方式：液晶软性线路板在进行回流焊加工的过程中，线路板上的温度会迅速的升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆型液晶软性线路板，包括线路板本体（1），其特征在于：所述线路板本体（1）的两端设置有接线端口（2），所述线路板本体（1）由多层PI板（3）及铜板（4）相互粘合而成，所述线路板本体（1）上设置有多条传导线条（5），所述线路板本体（1）内设方形槽（7），所述方形槽（7）上设置有用于线路板本体（1）散热防护的排气防护装置（8）。2.根据权利要求1所述的一种防爆型液晶软性线路板，其特征在于：所述排气防护装置（8）设置有多个。3.根据权利要求2所述的一种防爆型液晶软性线路板，其特征在于：各个所述排气防护装置（8）由操作箱（9）、圆孔（10）、操作腔（11）、圆板（12）、出气孔（13）、滑动块（14）、圆槽（15）、弹簧（16）、第二进气孔（17）、第一锥形槽（18）、第二锥形槽（19）及第一进气孔（20）组成，所述操作箱（9）贯穿固定在方形槽（7）上，所述圆孔（10）开设在操作箱（9）上，所述操作腔（11）开设在圆孔（10）的内壁上，所述圆板（12）固定在圆孔（10）的内壁上，所述出气孔（13）贯穿开设在圆板（12）上，所述滑动块（14）滑动连接在圆孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海燕，邹卫东，
申请(专利权)人：深圳市四源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：