一种基于电脑控制系统控制的布料生产用清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及控制系统相关设备技术领域，且公开了一种基于电脑控制系统控制的布料生产用清洗装置，包括本体，所述本体的外部活动连接有动力轮，动力轮的外部固定连接有转盘，转盘的内部固定连接有线圈，转盘的内部固定连接有接电柱，转盘的内部活动连接有杆组，杆组的外部固定连接有弹簧一，杆组的外部活动连接有活动；通过压轮、压板、转轴、齿轮、齿框、监测组件、活动杆、定位组件、固定组件之间的相互作用，能够在布料清洗的过程中对布料的张紧度进行智能监测并在张紧度过大或是过小时对其进行自动调节，避免了布料清洗过程中布料的张紧度过大或是过小导致对布料的清洗效果产生影响的情况发生。响的情况发生。响的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种基于电脑控制系统控制的布料生产用清洗装置


[0001]本专利技术涉及控制系统相关设备
，具体为一种基于电脑控制系统控制的布料生产用清洗装置。

技术介绍

[0002]布料生产的过程中会沾染有大量的灰尘，因此在生产制造出来后需要对其进行清洗处理。现有的布料清洗装置内布料的张紧度可以通过对压轮进行调节来进行改变，但是布料的张紧度需要操作者进行主观观察判断并且调节时也需要操作者进行手动调节，从而使得压轮在使用功能上存在着一定的局限性，无法满足实际使用的需要，此外，布料清洗的过程中需要通过动力轮来对布料进行送入，当动力轮由于意外情况导致转动速度过快时，就会导致布料所受到的拉力突然变大，在过大的拉扯力作用下可能会导致布料上的丝线出现崩断的情况，进而会对布料的质量产生影响。
[0003]所以针对这些问题，我们需要一种基于电脑控制系统控制的布料生产用清洗装置来解决。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于电脑控制系统控制的布料生产用清洗装置，具备能够对清洗装置内部的布料张紧度进行智能监测并自动调节以及可以对动力轮的转动速度进行实时监测并在转动速度过快时及时地对其进行止停的优点，解决了装置内部布料的张紧度过大或是过小对布料的清洗产生影响以及动力轮的转动速度过快导致装置外部的布料所受拉力过大导致损坏的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述能够对清洗装置内部的布料张紧度进行智能监测并自动调节以及可以对动力轮的转动速度进行实时监测并在转动速度过快时及时地对其进行止停的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于电脑控制系统控制的布料生产用清洗装置，包括本体，所述本体的外部活动连接有动力轮，动力轮的外部固定连接有转盘，转盘的内部固定连接有线圈，转盘的内部固定连接有接电柱，转盘的内部活动连接有杆组，杆组的外部固定连接有弹簧一，杆组的外部活动连接有活动块，转盘的内部设置有电流变体，本体的外部活动连接有限位壳，限位壳的内部固定连接有导体，本体的内部活动连接有压轮，压轮的内部固定连接有定位组件，压轮的内部活动连接有转轴，转轴的外部固定连接有齿轮，齿轮的外部啮合有齿框，齿框的内部活动连接有监测组件，监测组件的外部活动连接有压板，转轴的外部活动连接有固定组件。
[0008]优选的，所述限位壳的外部固定连接有挡块，挡块的位置、规格、形状均与活动块相匹配，导体的位置、规格均与线圈相匹配。
[0009]优选的，所述杆组主要由杆一、杆二组成，活动块的表开设有滑槽，滑槽的内部活
动连接有滑块，滑块的数量为两个，两个滑块分别与杆一、杆二活动连接，弹簧一的外部固定连接有固定板，固定板与转盘固定连接，电流变体的主要材料有石灰、石膏、碳粉以及橄榄油组成，在通电的状态下，电流变体呈现固态，在断电的状态下，电流变体呈现液态，杆组、弹簧一、活动块均与电流变体活动连接。
[0010]优选的，所述定位组件主要由遮光壳、透光孔、光敏电阻、灯珠组成，齿框的内部固定连接有遮光壳，遮光壳的内部固定连接有光敏电阻，遮光壳的表面开设有透光孔，压轮的内部固定连接有灯珠，灯珠的位置、规格均与透光孔相匹配。
[0011]优选的，所述固定组件主要由电磁铁、限位板、弹簧二、固定杆、限位轮组成，压轮内部固定连接有电磁铁，电磁铁的外部固定连接有弹簧二，弹簧二的外部固定连接有固定杆，固定杆由金属铁材料制成，固定杆的外部活动连接有限位板，限位板与压轮固定连接，转轴的外部固定连接有限位轮，固定杆与限位轮活动连接。
[0012]优选的，所述监测组件主要由弹簧三、N极、S极、铜棒、连接杆组成，齿框的内部固定连接有N极，齿框的内部固定连接有S极，齿框的外部活动连接有连接杆，连接杆与压板固定连接，连接杆的外部固定连接有弹簧三，弹簧三的数量为两组，两组弹簧三分别固定连接在连接杆外部的上下两端，弹簧三与齿框固定连接，连接杆的外部固定连接有铜棒，铜棒的位置规格均与N极、S极相匹配，监测组件的数量为两组，两组监测组件分别分布在齿框内部的左右两端，两组监测组件能够对布料张紧度大小进行控制，当张紧度过大时，监测组件一中铜棒一切割N极一、S极一之间的磁感线产生电流，同理，当张紧度过小时，监测组件二中铜棒二切割N极二、S极二产生电流。
[0013]优选的，所述转轴、电磁铁、铜棒、光敏电阻、接电柱、线圈、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，转轴与驱动电源电连接，电磁铁、线圈均与外部电源电连接，接电柱与导体电连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种基于电脑控制系统控制的布料生产用清洗装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该基于电脑控制系统控制的布料生产用清洗装置，通过压轮、压板、转轴、齿轮、齿框、监测组件、活动杆、定位组件、固定组件之间的相互作用，能够在布料清洗的过程中对布料的张紧度进行智能监测并在张紧度过大或是过小时对其进行自动调节，避免了布料清洗过程中布料的张紧度过大或是过小导致对布料的清洗效果产生影响的情况发生。
[0017]2、该基于电脑控制系统控制的布料生产用清洗装置，通过电流变体、弹簧一、活动块、杆组、接电柱、线圈、导体、限位壳之间的相互作用能够在动力轮进行布料输送过程中对动力轮的转动速度进行智能监测并在动力轮的转动速度过快时及时地对其进行止停操作，避免了清洗装置外部的布料一端由于张紧度过大导致布料上的丝线被拉扯崩断的情况发生，使得布料输送过程中的安全性较高。
附图说明
[0018]图1为本专利技术局部剖视结构示意图；
[0019]图2为本专利技术限位壳内部结构示意图；
[0020]图3为本专利技术图2中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本专利技术压轮内部结构示意图；
[0022]图5为本专利技术图4中部分结构连接关系结构示意图；
[0023]图6为本专利技术图5中B处放大结构示意图；
[0024]图7为本专利技术图5中C处放大结构示意图。
[0025]图中：1、本体；2、动力轮；3、转盘；4、线圈；5、接电柱；6、杆组；7、弹簧一；8、活动块；9、电流变体；10、限位壳；11、导体；12、压轮；13、定位组件；14、转轴；15、齿轮；16、齿框；17、监测组件；18、压板；19、固定组件。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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7，一种基于电脑控制系统控制的布料生产用清洗装置，包括本体1，本体1的外部活动连接有动力轮2，动力轮2的外部固定连接有转盘3，转盘3的内部固定连接有线圈4，转盘3的内部固定连接有接电柱5，转盘3的内部活动连接有杆组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于电脑控制系统控制的布料生产用清洗装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的外部活动连接有动力轮(2)，动力轮(2)的外部固定连接有转盘(3)，转盘(3)的内部固定连接有线圈(4)，转盘(3)的内部固定连接有接电柱(5)，转盘(3)的内部活动连接有杆组(6)，杆组(6)的外部固定连接有弹簧一(7)，杆组(6)的外部活动连接有活动块(8)，转盘(3)的内部设置有电流变体(9)，本体(1)的外部活动连接有限位壳(10)，限位壳(10)的内部固定连接有导体(11)，本体(1)的内部活动连接有压轮(12)，压轮(12)的内部固定连接有定位组件(13)，压轮(12)的内部活动连接有转轴(14)，转轴(14)的外部固定连接有齿轮(15)，齿轮(15)的外部啮合有齿框(16)，齿框(16)的内部活动连接有监测组件(17)，监测组件(17)的外部活动连接有压板(18)，转轴(14)的外部活动连接有固定组件(19)。2.根据权利要求1所述的一种基于电脑控制系统控制的布料生产用清洗装置，其特征在于：所述限位壳(10)的外部固定连接有挡块，挡块的位置、规格、形状均与活动块(8)相匹配，导体(11)的位置、规格均与线圈(4)相匹配。3.根据权利要求1所述的一种基于电脑控制系统控制的布料生产用清洗装置，其特征在于：所述杆组(6)主要由杆一、杆二组成，活动块(8)的表开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有滑块，滑块的数量为两个，两个滑块分别与杆一、杆二活动连接，弹簧一(7)的外部固定连接有固定板，固定板与转盘(3)固定连接，电流变体(9)的主要材料有石灰、石膏、碳粉以及橄榄油组成，杆组(6)、弹簧一(7)、活动块(8)均与电流变体(9)活动连接。4.根据权利要求1所述的一种基于电脑控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑江涛，
申请(专利权)人：泗县胡峰窝网络信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：