一种宽厚板离线智能生产方法技术

本发明专利技术公开了一种宽厚板离线智能生产方法，涉及钢铁生产技术领域，由MES将精整火切计划自动下发至L2系统，L2系统根据设定参数预排每台火切机切割计划，减少人员手动排产工作量，当钢板到达各设备时，操作人员于L2系统移动终端上选择钢板号及到达设备，L2系统即将生产数据下传至该设备，避免人工录入出现错误，工序完成后该设备直接上传数据给L2系统，做到数据实时准确。实现火切计划可以自动下达，火切实绩可以自动收集处理，提升宽厚板离线火切区域生产数据跟踪及流程控制水平，满足宽厚板智能制造管理水平提升的需求。智能制造管理水平提升的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种宽厚板离线智能生产方法


[0001]本专利技术涉及钢铁生产
，特别是涉及一种宽厚板离线智能生产方法。

技术介绍

[0002]随着钢材市场竞争的日益激烈，钢铁应用场景不断增多，提高火切机生产效率及数据的准确性变得日益迫切，因此急需对火切机进行智能信息化改造。

技术实现思路

[0003]为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种宽厚板离线智能生产方法，具体包括以下步骤：S1、车间根据安全、质量、设备、产能最优化原则编排每日切割计划，在MES系统中完成计划录入；S2、MES系统将计划下发至L2系统，L2系统根据切割设定参数，根据参数设定给出每台火切机最优切割计划预排，下发至各火切机中；S3、切割工在火切机上机登录各自账号，否则无法操作；S4、行车工将指定货位钢板吊上切割床，切割工将吊上钢板的14位ID号输入火切机操作系统；S5、在火切机操作系统核对钢板号是否在该火切机计划单中，核对钢板属于该火切机计划才可进行下一步操作；若不属于该火切机计划，则火切机无法下载钢板信息，提示将钢板吊下并提示钢板属于哪台火切机计划，系统禁止切割工进行下一步操作；S6、切割工在火切机操作系统中确认钢板外形尺寸和位置信息后，计算出最大的矩形有效尺寸，与轧制母板尺寸进行比对，超出偏差范围的报警提示尺寸不符，禁止下一步操作，将钢板吊下并将钢板异常上抛L2系统，进行报警提示；S7、切割工在火切机操作系统对符合母板尺寸的钢板，再核对订单尺寸、取样、留样尺寸是否足够，不足的报警提示尺寸不足，禁止下一步操作，将钢板吊下并将钢板异常上抛L2系统，进行报警提示；S8、在火切机操作系统中，尺寸核对无误提示切割工测量对点，定位后点击确认，此时火切机操作系统将枪头编码器数据与订单尺寸比对，不符合定尺要求提示禁止切割，火切机将钢板异常上抛L2系统进行报警提示，切割工重新测量对点，符合定尺要求开始切割；S9、切割后对钢板进行打磨处理，打磨后，钢板实绩上抛L2系统和MES系统；S10、钢板到指定检验位置进行检验，并记录检验时间，人工录入L2系统；S11、火切机操作系统自动记录钢板切割过程的信息，包括切割工、切割时间节点、检验时间、扫描的钢板外形尺寸、切割过程枪头行走轨迹、出现的各种问题，将切割实绩上抛L2系统；S12、火切机生产过程中的产量报表由L2系统开发，火切机操作系统提供基础数
据，产量报表在L2系统中可查询；S13、切割后钢板直接在切割床床上进行标识；S14、切割完成，吊下钢板。
[0004]本专利技术进一步限定的技术方案是：前所述的一种宽厚板离线智能生产方法，步骤S2中，L2系统设定参数时根据不同钢种按照宽度或者钢种设定预计切割时间。
[0005]前所述的一种宽厚板离线智能生产方法，步骤S2中，切割计划信息包含钢板钢种、尺寸规格、公差要求、取样要求，取样要求包含取样项目、尺寸、数量、位置，并将轧制母板尺寸及前道工序录入的缺陷位置带入。
[0006]前所述的一种宽厚板离线智能生产方法，步骤S5中，若火切机操作系统核对钢板号不在该火切机计划单中，管理人员可临时在MES中加入计划或拥有强制切割权限，强制切割非计划中的钢板。
[0007]前所述的一种宽厚板离线智能生产方法，步骤S6中，尺寸不符时，火切机操作系统中记录原因。
[0008]前所述的一种宽厚板离线智能生产方法，步骤S7中，尺寸不足时，火切机操作系统中记录原因。
[0009]本专利技术的有益效果是：本专利技术主要应用于宽厚板离线智能生产及管理，由MES将精整火切计划自动下发至L2系统，L2系统根据设定参数预排每台火切机切割计划，减少人员手动排产工作量，当钢板到达各设备时，操作人员于L2系统移动终端上选择钢板号及到达设备，L2系统即将生产数据下传至该设备，避免人工录入出现错误，工序完成后该设备直接上传数据给L2系统，做到数据实时准确。实现火切计划可以自动下达，火切实绩可以自动收集处理，提升宽厚板离线火切区域生产数据跟踪及流程控制水平，满足宽厚板智能制造管理水平提升的需求。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的生产工艺流程图；图2为本专利技术的总系统架构图；图3为本专利技术的火切L2系统架构图；图4为本专利技术的离线标印一拖三模式。
具体实施方式
[0011]本实施例提供的一种宽厚板离线智能生产方法，如图1
‑
4所示，具体包括以下步骤：S1、车间根据安全、质量、设备、产能最优化原则编排每日切割计划，在MES系统中完成计划录入；S2、MES系统(即制造执行系统)将计划下发至L2系统(即过程控制系统)，L2系统根据切割设定参数(根据不同钢种按照宽度或者钢种设定预计切割时间)，根据参数设定给出每台火切机最优切割计划预排(计划信息包含钢板钢种、尺寸规格、公差要求、取样要求，取样要求包含取样项目、尺寸、数量、位置，并将轧制母板尺寸及前道工序录入的缺陷位置带
入)，减少人员手动排产工作量(也预留人工手动调整功能)，下发至各火切机中；S3、切割工在火切机上机登录各自账号，否则无法操作；S4、行车工将指定货位钢板吊上切割床，切割工将吊上钢板的14位ID号(堆冷转出毛边板12位)输入火切机操作系统；S5、在火切机操作系统核对钢板号是否在该火切机计划单中，核对钢板属于该火切机计划才可进行下一步操作；若不属于该火切机计划，则火切机无法下载钢板信息，提示将钢板吊下并提示钢板属于哪台火切机计划，系统禁止切割工进行下一步操作(管理人员可临时在MES中加入计划或拥有强制切割权限，强制切割非计划中的钢板)；S6、切割工在火切机操作系统中确认钢板外形尺寸和位置信息后，计算出最大的矩形有效尺寸，与轧制母板尺寸进行比对，超出偏差范围的报警提示尺寸不符，禁止下一步操作，将钢板吊下(火切机操作系统中记录原因)并将钢板异常上抛L2系统，进行报警提示；S7、切割工在火切机操作系统对符合母板尺寸的钢板，再核对订单尺寸(考虑放尺、割缝)、取样、留样尺寸是否足够，不足的报警提示尺寸不足，禁止下一步操作，将钢板吊下(火切机操作系统中记录原因)并将钢板异常上抛L2系统，进行报警提示；S8、在火切机操作系统中，尺寸核对无误提示切割工测量对点，定位后点击确认，此时火切机操作系统将枪头编码器数据与订单尺寸比对，不符合定尺要求提示禁止切割，火切机将钢板异常上抛L2系统进行报警提示，切割工重新测量对点，符合定尺要求开始切割；S9、切割后对钢板进行打磨处理，打磨后，钢板实绩上抛L2系统和MES系统(如堆冷厚板钢板实际从无到有，分板、马赛克板由一到多等)；S10、钢板到指定检验位置进行检验，并记录检验时间，人工录入L2系统；S11、火切机操作系统自动记录钢板切割过程的信息，包括切割工、切割时间节点、检验时间、扫描的钢板外形尺寸、切割过程枪头行走轨迹、出现的各种问题，将切割实绩上抛L2系统；S12、火切机生产过程中的产量报表由L2系统开发，火切机操作系统提供基础数据，产量报表在L2系统中可查询；S13、切割后钢板直接在切割床床上进行标识；S14、切割完成，吊下钢板。
[0012]【MES改造】钢板作业指示和实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宽厚板离线智能生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、车间根据安全、质量、设备、产能最优化原则编排每日切割计划，在MES系统中完成计划录入；S2、MES系统将计划下发至L2系统，L2系统根据切割设定参数，根据参数设定给出每台火切机最优切割计划预排，下发至各火切机中；S3、切割工在火切机上机登录各自账号，否则无法操作；S4、行车工将指定货位钢板吊上切割床，切割工将吊上钢板的14位ID号输入火切机操作系统；S5、在火切机操作系统核对钢板号是否在该火切机计划单中，核对钢板属于该火切机计划才可进行下一步操作；若不属于该火切机计划，则火切机无法下载钢板信息，提示将钢板吊下并提示钢板属于哪台火切机计划，系统禁止切割工进行下一步操作；S6、切割工在火切机操作系统中确认钢板外形尺寸和位置信息后，计算出最大的矩形有效尺寸，与轧制母板尺寸进行比对，超出偏差范围的报警提示尺寸不符，禁止下一步操作，将钢板吊下并将钢板异常上抛L2系统，进行报警提示；S7、切割工在火切机操作系统对符合母板尺寸的钢板，再核对订单尺寸、取样、留样尺寸是否足够，不足的报警提示尺寸不足，禁止下一步操作，将钢板吊下并将钢板异常上抛L2系统，进行报警提示；S8、在火切机操作系统中，尺寸核对无误提示切割工测量对点，定位后点击确认，此时火切机操作系统将枪头编码器数据与订单尺寸比对，不符合定尺要求提示禁止切割，火切机将钢板异常上抛L2系统进行报警提示，切割工重新测量对点，符合定尺要求开始切割；S9、切割后对钢板进行打磨处...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿里肯，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：