【技术实现步骤摘要】
一种板式家具智能制造自动上料设备
[0001]本专利技术涉及一种上料设备，尤其涉及一种板式家具智能制造自动上料设备。
技术介绍
[0002]家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，在进行家具的制造中，常有一套完整的流水线的工作步骤，其中有一步是对板料的上料工作，目前都是人工在运输带旁，间歇的将待使用的木板放置在运输带上，运输带便会带动木板进行移动，但是人工放置木板时不易木板放在运输带的中心位置，从而在运输过程中容易掉落。
[0003]因此需要设计出一种木板在运输时不会掉落的板式家具智能制造自动上料设备。
技术实现思路
[0004]为了克服人工放置木板时不易木板放在运输带的中心位置，从而在运输过程中容易掉落的缺点，技术问题为：提供一种木板在运输时不会掉落的板式家具智能制造自动上料设备。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种板式家具智能制造自动上料设备，包括有：第一支撑板，第一支撑板一侧放置有两块第二支撑板；上料机构，第二支撑板上设有上料机构；调整机构，第二...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板式家具智能制造自动上料设备，其特征在于，包括有：第一支撑板（1），第一支撑板（1）一侧放置有两块第二支撑板（2）；上料机构（3），第二支撑板（2）上设有上料机构（3）；调整机构（4），第二支撑板（2）上设有调整机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种板式家具智能制造自动上料设备，其特征在于，上料机构（3）包括有：挡栏（31），第二支撑板（2）一侧之间连接有挡栏（31）；第一伸缩杆（33），第二支撑板（2）内侧一部均设有第一伸缩杆（33）；托板（32），第一伸缩杆（33）顶部之间连接有托板（32）；第一弹簧（34），托板（32）底部与第一伸缩杆（33）的固定端之间均连接有第一弹簧（34）；转板（35），第二支撑板（2）内侧均转动式设有多个转板（35）；第二弹簧（36），转板（35）底部与第二支撑板（2）之间均连接有第二弹簧（36）；第三弹簧（37），一侧的转板（35）顶部与第二支撑板（2）之间均连接有第三弹簧（37）。3.根据权利要求1所述的一种板式家具智能制造自动上料设备，其特征在于，调整机构（4）包括有：第一齿条（41），托板（32）两侧均设有第一齿条（41），第一齿条（41）与第二支撑板（2）均滑动式连接；第一传动杆（42），第二支撑板（2）外部一侧均转动式设有第一传动杆（42）；单向离合器（43），第一传动杆（42）内侧均设有单向离合器（43），单向离合器（43）上均设有第一齿轮（44），第一齿轮（44）与第一齿条（41）啮合；第二齿轮（45），第一传动杆（42）外侧均设有第二齿轮（45）；第二传动杆（46），第二支撑板（2）外部一侧均转动式设有第二传动杆（46）；第一小齿轮（47），第二传动杆（46）内侧均设有第一小齿轮（47），第一小齿轮（47）与第二齿轮（45）啮合；凸轮（48），第二传动杆（46）外侧均设有凸轮（48）；第一限位板（410），第二支撑板（2）外部另一侧均设有第一限位板（410）；第三传动杆（49），第一限位板（410）内均滑动式设有第三传动杆（49），第三传动杆（49）与凸轮（48）配合；第一连接杆（411），第三传动杆（49）顶部均设有第一连接杆（411），第一连接杆（411）与第二支撑板（2）滑动式配合；第一推板（412），第一连接杆（411）内侧均设有第一推板（412）。4.根据权利要求2或3所述的一种板式家具智能制造自动上料设备，其特征在于，还包括有出料机构（5），出料机构（5）包括有：第四传动杆（51），一侧第二支撑板（2）外部一侧转动式设有第四传动杆（51）；第三齿轮（52），第四传动杆（51）上设有第三齿轮（52）；第五传动杆（53），一侧第二支撑板（2）外部一侧中间转动式设有第五传动杆（53）；半齿轮（55），第五传动杆（53）一侧设有半齿轮（55）；第四齿轮（54），第五传动杆（53）另一侧设有第四齿轮（54），第四齿轮（54）与第三齿轮
（52）啮合；L形连接板（513），第二支撑板（2）内侧的一侧中间均设有L形连接板（513）；第二连接杆（514），L形连接板（513）内侧均滑动式设有...
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