一种具有高光泽、高耐温性能的水性扑克牌光油及其制备方法技术

本发明专利技术属于水性光油印刷覆膜技术领域，具体涉及一种具有高光泽、高耐温性能的水性扑克牌光油及其制备方法。本发明专利技术的水性扑克牌光油由下列质量份的原料制成：水性苯丙不成膜乳液5

【技术实现步骤摘要】
一种具有高光泽、高耐温性能的水性扑克牌光油及其制备方法


[0001]本专利技术属于水性光油印刷覆膜
，具体涉及一种具有高光泽、高耐温性能的水性扑克牌光油及其制备方法。

技术介绍

[0002]光油作为一种印刷表面处理材料，被广泛应用于印刷行业，通过将光油涂覆在承印物表面，赋予印刷品光泽、耐磨及一些特殊性能，而扑克牌光油由于其高光泽、高硬度、高滑爽、低成本等要求长期以来均是使用溶剂型光油，且溶剂型光油生产历史较长、性能稳定，但是溶剂型光油具有毒性、刺激性、挥发性，给环境带来污染，危害操作者的身体健康。
[0003]现有溶剂型扑克牌光油中多使用溶剂型硝化棉溶液，醇溶性聚酰胺溶液等为主体，并使用酒精，乙酸乙酯等溶剂作为其稀释剂和快干剂，溶剂的毒性较以前明显降低，但是现在国家大力提倡环保，溶剂作为VOC排放物会污染环境，受到国家严格限制。故需要一类新的含有极低VOC含量的水性扑克牌光油来代替现有光油。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有高光泽、高耐温性能的水性扑克牌光油及其制备方法，用于解决现有技术中扑克牌光油普遍为醇溶型光油或者含有大量溶剂的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：
[0006]一种具有高光泽、高耐温性能的水性扑克牌光油，所述水性扑克牌光油由下列质量份的原料制成：水性苯丙不成膜乳液5
‑
20份、水性苯丙成膜乳液5
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20份、水性高光树脂液30
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50份、水性改性树脂液10
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30份、有机硅消泡剂0.1
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1份、聚乙烯蜡乳液2
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6份、去离子水2
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10份、有机硅增硬增滑剂0.1
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1份和有机溶剂0
‑
5份。
[0007]进一步的，所得水性苯丙不成膜乳液为超高硬度的硬质不成膜乳液，其Tg值为80
‑
105℃，固含量为45
‑
50％，例如是巴斯夫J89乳液或帝斯曼A
‑
1091等同类乳液。
[0008]进一步的，所得水性苯丙成膜乳液为软质成膜乳液，其Tg值为
‑
10
‑
20℃，固含量为45
‑
50％，例如是巴斯夫J77乳液或帝斯曼A
‑
1092等同类乳液。
[0009]进一步的，所述水性高光树脂液为由醇溶性树脂改性而成的有一定碱溶性的树脂的溶液，其固含量为40％，所述水性高光树脂液的制备方法为：(1)取天然一级马尾松香树脂100份放入反应釜内加热至160℃后，此时松香熔化，开启搅拌，加入0.1份蒽醌后升温至240℃进行脱色处理，保温时间为3小时，脱色完成后降温至170℃，向釜内加入马来酸酐，加入量为18
‑
22份，反应过程中升温至220℃并保持4小时，此时加成反应完成，加成反应完成后保持温度在220℃，向釜内加入季戊四醇或甘油9
‑
11份，反应时间控制在2小时，然后降温提纯后得到固体颗粒，此为水性高光树脂固体；(2)取40份步骤(1)所得固体颗粒、12
‑
15份20wt％氨水和45
‑
48份去离子水加热至75℃搅拌2小时，待固体颗粒完全溶解后，制得固含量为40％的溶液，其中几乎不含挥发性溶剂，即得。
[0010]进一步的，所述水性改性树脂液为经过改性的大分子碱溶性树脂的溶液，其固含量为30％，所述水性改性树脂液的制备方法为：采用预乳化工艺，向预乳化釜内加入11份甲基丙烯酸、11份甲基丙烯酸甲酯、2份丙烯酸丁酯和2
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5份乙烯基三异丙氧基硅烷，再加入3.5份乳化剂(OP
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10)、1.5份引发剂(过硫酸铵)、4
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6份分子量调节剂(十二烷基硫醇)和28份去离子水后，开启搅拌进行预乳化，预乳化搅拌时间为20
‑
40分钟，预乳化完成后向反应釜内加入40份去离子水，升温至40℃，一次性向反应釜中加入1/3预乳化液，升温至78℃时停止加热，待反应釜因为反应放热升温至82℃时再开始匀速滴加剩余预乳化液，滴加时开启保温，保温温度为82℃，滴加时间1.5h，滴加完毕后保温1.5
‑
2.5h，保温结束后，降温至45℃，再用20wt％氨水调节pH为8
‑
8.5，即得。
[0011]进一步的，所述有机硅消泡剂为DC
‑
65、901W类的不消光高效消泡剂。
[0012]进一步的，所述聚乙烯蜡乳液为翁开尔MD2000、公耀91240类的高光高耐磨滑爽性蜡乳液。
[0013]进一步的，有机硅增硬增滑剂为DC51类的轻微消光的高滑爽助剂。
[0014]进一步的，所述溶剂为无水乙醇、二乙二醇丁醚和丙二醇丁醚中的一种或多种。
[0015]上述具有高光泽、高耐温性能的水性扑克牌光油的制备方法，包括以下步骤：
[0016]S1、将水性苯丙不成膜乳液加入反应器中，保持转速为500
‑
800r/min，再将水性苯丙成膜乳液、水性高光树脂液、水性改性树脂液和聚乙烯蜡乳液依次倒入反应器，混匀；
[0017]S2、将去离子水和有机溶剂加入高位反应器中，再将高位反应器转速调至400
‑
600r/min，再依次向高位反应器中加入有机硅消泡剂和有机硅增硬增滑剂，混匀，引入步骤S1的反应器中，继续混匀，即得。
[0018]本专利技术的原理：本专利技术的关键点在于将原醇溶性树脂由原本的醇溶性通过加成多元酸变为碱溶性树脂，大大减少了光油内的溶剂含量，并通过利用丙烯酸乳液的快干成膜性复配改性后的树脂液改善了丙烯酸乳液光泽偏低，成膜不饱满的问题，同时丙烯酸乳液的引入增加了树脂的成膜性，提高了树脂变为水性后的干燥速度，解决了原醇溶性光油含有大量溶剂的问题，同时引入水性增硬增滑剂大大提高了成膜后的滑爽性。虽然溶剂的使用仍能在一定程度上提高光油性能，但是本专利技术的光油中即使在完全不使用溶剂组分条件下，该光油性能也能满足绝大部分要求。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的优点及有益效果为：
[0020]扑克牌的耐温性能主要因为扑克牌塑封时会有高温封塑这一工序，光泽则为美观的第一要求，滑爽性直接影响扑克牌手感，这些性能的综合效果以前均须由溶剂型光油才能完全满足。本专利技术的优点在于光油本身具有同溶剂型光油相似的光泽、耐温和防滑性能，但是有机溶剂含量由原来的50％以上降至接近0，几乎完全由水来代替。
具体实施方式
[0021]为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术的技术方案做进一步的说明。
[0022]以下各实施例中，所用原料：
[0023]1、水性高光树脂液的制备方法为：
[0024](1)取江西佳锦林产化工有限公司的天然一级马尾松香树脂100份放入反应釜内加热至160℃后，此时松本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高光泽、高耐温性能的水性扑克牌光油，其特征在于，所述水性扑克牌光油由下列质量份的原料制成：水性苯丙不成膜乳液5
‑
20份、水性苯丙成膜乳液5
‑
20份、水性高光树脂液30
‑
50份、水性改性树脂液10
‑
30份、有机硅消泡剂0.1
‑
1份、聚乙烯蜡乳液2
‑
6份、去离子水2
‑
10份、有机硅增硬增滑剂0.1
‑
1份和有机溶剂0
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5份；所述水性苯丙不成膜乳液为超高硬度的硬质不成膜乳液，其Tg值为80
‑
105℃，固含量为45
‑
50％；所述水性苯丙成膜乳液为软质成膜乳液，其Tg值为
‑
10
‑
20℃，固含量为45
‑
50％；所述水性高光树脂液的制备方法为：(1)取天然一级马尾松香树脂100份放入反应釜内加热至160℃后，此时松香熔化，开启搅拌，加入0.1份蒽醌后升温至240℃进行脱色处理，保温3小时，脱色完成后降温至170℃，向釜内加入18
‑
22份马来酸酐，升温至220℃并保持4小时，向釜内加入季戊四醇或甘油9
‑
11份，反应2小时，然后降温提纯后得到固体颗粒；(2)取40份步骤(1)所得固体颗粒、12
‑
15份20wt％氨水和45
‑
48份去离子水加热至75℃，搅拌2小时，待固体颗粒完全溶解后，降温至45℃以下，制得固含量为40％的溶液，即得。2.根据权利要求1所述的水性扑克牌光油，其特征在于，所述水性改性树脂液的制备方法为：采用预乳化工艺，向预乳化釜内加入11份甲基丙烯酸、11份甲基丙烯酸甲酯、2份丙烯酸丁酯和2
‑
5份乙烯基三异丙氧基硅烷，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，梅丽明，熊小梅，
申请(专利权)人：武汉迪赛新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：