一种环形混凝土电杆承载力检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形混凝土电杆承载力检测仪，包括测试平台，所述测试平台的内部安装有电机，所述电机的前端固定安装有电机齿轮，所述电机齿轮的上方设置有传动齿轮，所述传动齿轮的中间贯穿固定安装有传动涡杆，所述传动涡杆的两端同一侧均设置有传动涡轮，所述传动涡轮的中间贯穿固定安装有内螺纹套管，所述内螺纹套管的中间活动安装有升降螺杆，两个所述升降螺杆的上端固定安装有测试拉环，所述测试平台的表面均匀固定安装有若干个支撑座。本实用新型专利技术通过安装有测试拉环、升降螺杆、内螺纹套管和压力传感器可以快速的对混凝土电杆进行检测，且检测结构更加精确，更能反映混凝土电杆的质量，且便于对混凝土电杆进行固定，避免发生意外。避免发生意外。避免发生意外。

【技术实现步骤摘要】
一种环形混凝土电杆承载力检测仪


[0001]本技术涉及混凝土电杆检测
，具体为一种环形混凝土电杆承载力检测仪。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，混凝土电杆是指用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，混凝土电杆有普通钢筋混凝土电杆和预应力混凝土电杆两种，电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面，最常采用的是环形截面和方形截面，电杆长度一般为4.5～15米，环形电杆有锥形杆和等径杆两种，锥形杆的梢径一般为100～230毫米，锥度为1:75；等径杆的直径为 300～550毫米；两者壁厚均为30～60毫米，环形混凝土电杆承载力检测仪是指对混凝土电杆进行检测的装置。
[0003]但是，现有的混凝土电杆检测装置使用不方便，且检测的结果不够精确，影响对混凝土电杆质量的正确判断；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种环形混凝土电杆承载力检测仪。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环形混凝土电杆承载力检测仪，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的混凝土电杆检测装置使用不方便，且检测的结果不够精确，影响对混凝土电杆质量的正确判断等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环形混凝土电杆承载力检测仪，包括测试平台，所述测试平台的内部安装有电机，所述电机的前端固定安装有电机齿轮，所述电机齿轮的上方设置有传动齿轮，所述传动齿轮的中间贯穿固定安装有传动涡杆，所述传动涡杆的两端同一侧均设置有传动涡轮，所述传动涡轮的中间贯穿固定安装有内螺纹套管，所述内螺纹套管的中间活动安装有升降螺杆，两个所述升降螺杆的上端固定安装有测试拉环，所述测试平台的表面均匀固定安装有若干个支撑座，所述支撑座的内部均匀设置有两个锁紧螺孔，所述支撑座的上方活动安装有定位夹环，所述定位夹环的两端均贯穿安装有紧固螺钉，所述定位夹环与支撑座的内侧均设置有橡胶垫圈，所述定位夹环和测试拉环的内部均固定安装有压力传感器。
[0006]优选的，所述升降螺杆的外表面与内螺纹套管的内表面均设置有旋向完全相同的螺纹，所述升降螺杆与内螺纹套管通过螺纹连接。
[0007]优选的，所述测试拉环的内侧设置有防滑垫圈，所述防滑垫圈通过胶粘剂固定在测试拉环的内侧。
[0008]优选的，所述测试平台与其中一个支撑座的中间设置有支撑垫块，所述支撑垫块固定在测试平台的表面且上端面设置有橡胶块。
[0009]优选的，所述升降螺杆的上端与测试拉环的一端完全贴合，所述测试拉环与升降螺杆通过焊接固定。
[0010]优选的，所述内螺纹套管的两端外侧与测试平台的中间均设置有滚珠轴承，所述内螺纹套管与测试平台通过滚珠轴承连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在混凝土电杆固定完毕后，接通电机的电源并启动，电机启动后通过带动电机齿轮旋转使得传动齿轮和与传动齿轮固定的传动涡杆同步转动，而传动涡杆转动时会通过带动传动涡轮旋转使得内螺纹套管同步旋转，内螺纹套管旋转时会通过和升降螺杆之间的螺纹摩擦使得升降螺杆箱测试平台内部收缩，此时测试拉环会在升降螺杆的下拉作用下对混凝土电杆产生一个向下的力，此时位于测试拉环、定位夹环和支撑垫块内部的压力传感器会对承受的压力实时反馈至外界的PLC控制终端，PLC控制终端对反馈的数据进行记录分析，直至测试平台在测试拉环的拉动下出现断裂，可以通过分布在测试拉环、定位夹环和支撑垫块内部的多个压力传感器的数据进行分析，准确的得到测试的结果，结果的精确性高，且由于测试拉环和若干个定位夹环对混凝土电杆的限制，在混凝土电杆断裂时不会出现飞溅，保证测试安全；
[0013]2、本技术通过对定位夹环两端贯穿插接在锁紧螺孔内部的紧固螺钉进行松动，使得紧固螺钉从锁紧螺孔内部取出，然后将定位夹环从支撑座上端取下，再使用工具将混凝土电杆吊起放置若干个均匀排列的支撑座上方，在对混凝土电杆进行推动，使得混凝土电杆的端部插接进入测试拉环的下方，然后将定位夹环放置在支撑座的上方对混凝土电杆进行包覆，再使用紧固螺钉贯穿定位夹环拧入锁紧螺孔内部，使得定位夹环和支撑座紧紧将混凝土电杆进行固定夹紧，方便对混凝土电杆进行定位装夹，且装夹后混凝土电杆不会出现晃动，保证测试顺利进行。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术支撑座的结构示意图；
[0016]图3为本技术测试平台的局部结构示意图。
[0017]图中：1、测试平台；2、测试拉环；3、升降螺杆；4、支撑垫块；5、定位夹环；6、支撑座；7、紧固螺钉；8、压力传感器；9、橡胶垫圈；10、锁紧螺孔；11、防滑垫圈；12、内螺纹套管；13、传动涡轮；14、传动涡杆；15、传动齿轮；16、电机齿轮；17、电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]本技术所提到的压力传感器8(型号为MPXV5004GC6U)和电机17(型号为130ST
‑
M15025)均可从市场采购或私人定制获得。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种环形混凝土电杆承载力检测仪，包括测试平台1，测试平台1的内部安装有电机17，电机17 的前端固定安装有电机齿轮16，电机齿轮16的上方设置有传动齿轮15，传动齿轮15的中间贯穿固定安装有传动涡杆14，传动涡杆14的两端同一侧均设置有传动涡轮13，传动涡轮13的中间贯穿固定安装有内
螺纹套管12，内螺纹套管12的中间活动安装有升降螺杆3，两个升降螺杆3的上端固定安装有测试拉环2，可以对混凝土电杆进行向下拉动，对混凝土电杆进行检测，测试平台1 的表面均匀固定安装有若干个支撑座6，支撑座6的内部均匀设置有两个锁紧螺孔10，支撑座6的上方活动安装有定位夹环5，方便对混凝土电杆进行固定、装夹，操作简单、快捷定位夹环5的两端均贯穿安装有紧固螺钉7，定位夹环5与支撑座6的内侧均设置有橡胶垫圈9，定位夹环5和测试拉环2的内部均固定安装有压力传感器8。
[0021]进一步，升降螺杆3的外表面与内螺纹套管12的内表面均设置有旋向完全相同的螺纹，升降螺杆3与内螺纹套管12通过螺纹连接，螺纹连接使得在内螺纹套管12旋转时可以对升降螺杆3向下拉动，使得和升降螺杆3固定的测试拉环2对混凝土电杆进行拉动测试。
[0022]进一步，测试拉环2的内侧设置有防滑垫圈11，防滑垫圈11通过胶粘剂固定在测试拉环2的内侧，测试拉环2可以避免压力传感器8与混凝土电杆直接接触，避免在进行测试时压力传感器8出现损坏。
[0023]进一步，测试平台1与其中一个支撑座6的中间设置有支撑垫块4，支撑垫块4固定在测试平台1的表面且上端面设置有橡胶块，支撑垫块4可以对进行测试的混凝土电杆进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形混凝土电杆承载力检测仪，包括测试平台（1），其特征在于：所述测试平台（1）的内部安装有电机（17），所述电机（17）的前端固定安装有电机齿轮（16），所述电机齿轮（16）的上方设置有传动齿轮（15），所述传动齿轮（15）的中间贯穿固定安装有传动涡杆（14），所述传动涡杆（14）的两端同一侧均设置有传动涡轮（13），所述传动涡轮（13）的中间贯穿固定安装有内螺纹套管（12），所述内螺纹套管（12）的中间活动安装有升降螺杆（3），两个所述升降螺杆（3）的上端固定安装有测试拉环（2），所述测试平台（1）的表面均匀固定安装有若干个支撑座（6），所述支撑座（6）的内部均匀设置有两个锁紧螺孔（10），所述支撑座（6）的上方活动安装有定位夹环（5），所述定位夹环（5）的两端均贯穿安装有紧固螺钉（7），所述定位夹环（5）与支撑座（6）的内侧均设置有橡胶垫圈（9），所述定位夹环（5）和测试拉环（2）的内部均固定安装有压力传感器（8）。2.根据权利要求1所述的一种环形混凝土电杆承载力检测仪，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：申屠治汉，徐发明，胡长连，程堂辉，张雪锋，龚必田，张国斌，吴世祥，
申请(专利权)人：安徽天裕电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：