一种钢轮式耐磨试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢轮式耐磨试验机，包括机箱主体，所述机箱主体内部的顶部设置有安装板C，所述安装板C顶部的中间位置处对称设置有滑轨，两组所述滑轨的内部皆设置有与其相互配合的滑块，且滑块延伸至滑轨的外部，两组所述滑块的顶部共同设置有收集槽，所述机箱主体顶部的中间位置处设置有进料口；本实用新型专利技术装置通过伺服电机A、齿轮、链条、转轴A、内螺纹套管、螺纹管B、放置板、螺纹杆A和推板的相互配合，可方便操作人员放置物料，通过高度的调节便于操作人员对不同物料高度的物料进行放置，放置同时还可对物料进行固定卡合，便于操作人员进行下一步操作，从而增加该装置使用的便捷性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢轮式耐磨试验机


[0001]本技术涉及钢轮式耐磨试验机
，具体为一种钢轮式耐磨试验机。

技术介绍

[0002]目前，耐磨性能是混凝土、石料、水泥胶砂等建材的一个重要性能，由于在实际生产过程中材料的不同和工艺误差可能会使建材的实际参数与设计数据有所出入，所以需要在实际制造的产品取出部分试件，测试试件的真实数据，得出试件的耐磨性能；
[0003]现有装置存在以下问题：
[0004]1、现有的装置对物料放置的高度大多都是固定不变的，在对较高物料进行试验时还需操作人员对其进行切割至指定高度，从而增加该装置使用的不便性；
[0005]2、现有的装置在使用磨料时，大多都没有对磨料进行收集工作，不仅会造成工作台面的不整洁，同时还对磨料造成资源浪费，从而降低装置使用的实用性；
[0006]3、现有的装置在其表面出现灰尘时，还需操作人员手动的借助别的清洁工具对其进行清洁，虽手动清洁较为感觉但过于消耗操作人员工作时间，从而增加该装置使用的繁琐性。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种钢轮式耐磨试本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢轮式耐磨试验机，包括机箱主体（1），其特征在于：所述机箱主体（1）内部的顶部设置有安装板C（29），所述安装板C（29）顶部的中间位置处对称设置有滑轨（5），两组所述滑轨（5）的内部皆设置有与其相互配合的滑块（2），且滑块（2）延伸至滑轨（5）的外部，两组所述滑块（2）的顶部共同设置有收集槽（4），所述机箱主体（1）顶部的中间位置处设置有进料口（3），且进料口（3）延伸至机箱主体（1）的内部与收集槽（4）相互适配，所述机箱主体（1）顶部中间位置处的两端对称设置有安装杆C（30），两组所述安装杆C（30）相互靠近一侧的顶部共同设置有磨料料斗（23），所述机箱主体（1）顶部的一侧设置有放置板（6），所述放置板（6）顶部一侧的中间位置处设置有安装杆A（15），所述安装杆A（15）内部的中间位置处贯穿有与其相互适配的螺纹杆A（14），所述螺纹杆A（14）靠近安装杆C（30）的一端设置有推板（9），所述放置板（6）顶部远离安装杆A（15）一侧的两端对称设置有安装杆B（22），两组所述安装杆B（22）和安装杆A（15）的顶部皆设置有螺纹管B（25），三组所述螺纹管B（25）的外侧皆套设有与其相互配合的内螺纹套管（16），三组所述内螺纹套管（16）的顶部皆设置有转轴A（24），三组所述转轴A（24）外侧的中间位置处皆套设有安装板B（21），三组所述转轴A（24）的顶部皆设置有齿轮（17），三组所述齿轮（17）的外侧共同套设有与其相互配合的链条（20），所述安装板B（21）顶部靠近安装杆A（15）的一侧设置有U型安装槽（19），所述U型安装槽（19）内部的顶部设置有伺服电机A（18），且伺服电机A（18）的输出端与一组齿轮（17）相互连接，所述机箱主体（1）顶部靠近磨料料斗（23）的一侧设置有安装杆D（33），所述安装杆D（33）的正面一端设置有摩擦钢轮（26），所述安装杆D（33）远离摩擦钢轮（26）的一端设置有转轴C（36），且转轴C（36）延伸至安装杆D（33）的内部与摩擦钢轮（26）相互连接，所述机箱主体（1）顶部远离放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：段存存，
申请(专利权)人：青岛诚祥东强建筑工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：